失蜡精密铸造出现龟皮状现象，问题出在何处？

冰与火之歌

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% x$ a- @) Z( A, f6 ~9 p    我觉得，面层壳裂更大的可能是湿度不够、干燥过长或干燥不彻底，焙烧的可能性更小。焙烧时间过长会降低型壳强度和增加型壳变形。烧透就可以了，焙烧温度1100左右。论坛中有不少关于焙烧的帖子，可以搜搜看，有用的收藏起来。
  
1 z& D; _" I: x7 N0 J   做工艺前最好先了解下铸件材质的物理性质，不同不锈钢间性质差距也不小，比如304冷却温度区间大于316，前者更易缩松后者更易缩孔，对材质的了解需要长时间积累经验。收缩缺陷都是因为补缩不够或没有补缩通道，想办法加补缩量或增加/打开补缩通道。比如：加贴补，加大模头，局部冷却，局部保温，改变温度等等。图中那么大的缩孔，可以加厚模头试试。
   
/ H1 ~6 W6 W/ i* p4 x; x4 U  给你推荐一本书：姜不居教授的《实用熔模铸造技术》，书中对熔模铸造各个工序都有清楚分析，也有常见缺陷分析。论坛中搜索可以找到这本书。
) C$ a$ L. T; B4 C. H  有问题建议发表新主题，这样会有更多的朋友看到，更多朋友参与分析。

拉斯特

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. C2 P3 i8 ]4 c9 }% T% A5 o) @-锻造你的铸造人生-专业铸锻焊技术交流的网上家园% W8 a* h+ G, {, E) U- n
   第一张图片将壳子培烧后具体措施有哪些？？（1.将保温时间延长；2.预焙烧；请问有什么检测措施和标准吗？？）
2 `* R* G8 N; M8 e+ `第三张图片就是因为浇注速度慢导致钢水温度降低，不易融合对吗-锻造你的铸造人生-专业铸锻焊技术交流的网上家园- y7 F4 D. v* O$ A6 p3 e4 ]
) ^8 X) w1 c# G第四张改变浇冒口是达到增加补缩的目的对吗？？
, w% y" H& C1 i( V" x; ^    1，将壳子的保温时间延长，而且壳子浇注时的温度提高一点。
2. 第3张是提高浇温和浇注速度；
- i( v& |2 m7 Y8 R0 H+ ^+ d; N8 E+ O3.第4张需要改变冒口位置和大小；
9 O8 E8 r1 Z& ~; `* h% h
! X9 k6 f% ?' ^3 c- h9 z" J4 X: W你的理解是正确的。

JL铸造

回复 22# 拉斯特


    上一次的浇注温度是1620度，温度升到以前1630怎么样 ？你看看图中更改后的浇注系统怎么样？？

JL铸造

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: ^! n$ c# w! G3 a7 u) [9 r
/ w% Z4 A  l! c9 d- s( J
    非常感谢兄台推荐的书，授人以鱼不如授人以渔！！！本人对材质的了解还是非常少的。对于这个产品的面层在24度、56%的室内环境干燥了5个小时40分钟，我可以确认是充分干燥了的。要说湿度不够的话，我就不是很了解了！！按你说的是面层裂壳的原因的话，表面缺陷应该是钢水钻缝表面多肉的现象，而我的是凹进去的纹路

孤独寒松

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; P# e) R) x. l0 p回复 21# 冰与火之歌

6 N. X! W% m& U
+ E# c+ \5 W: H; J$ G; r1 r0 Y    可以，姜不居教授去世了，实在惋惜！
, ^4 V3 K9 O; Z1 D姜不居教授的《实用熔模铸造技术》，的电子版书籍我已经下载，谢谢你提供信息！！！