失蜡精密铸造出现龟皮状现象，问题出在何处？

冰与火之歌

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8 O; b5 i4 {& }/ \    我觉得，面层壳裂更大的可能是湿度不够、干燥过长或干燥不彻底，焙烧的可能性更小。焙烧时间过长会降低型壳强度和增加型壳变形。烧透就可以了，焙烧温度1100左右。论坛中有不少关于焙烧的帖子，可以搜搜看，有用的收藏起来。
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" k9 `) [7 _6 r  b9 T5 y4 @4 d   做工艺前最好先了解下铸件材质的物理性质，不同不锈钢间性质差距也不小，比如304冷却温度区间大于316，前者更易缩松后者更易缩孔，对材质的了解需要长时间积累经验。收缩缺陷都是因为补缩不够或没有补缩通道，想办法加补缩量或增加/打开补缩通道。比如：加贴补，加大模头，局部冷却，局部保温，改变温度等等。图中那么大的缩孔，可以加厚模头试试。
   
" @; l, y, a+ D+ |  给你推荐一本书：姜不居教授的《实用熔模铸造技术》，书中对熔模铸造各个工序都有清楚分析，也有常见缺陷分析。论坛中搜索可以找到这本书。
% i0 {6 F% B! a' Q9 s  有问题建议发表新主题，这样会有更多的朋友看到，更多朋友参与分析。

拉斯特

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-锻造你的铸造人生-专业铸锻焊技术交流的网上家园% W8 a* h+ G, {, E) U- n
! y9 |0 P" l9 ^4 Q8 P   第一张图片将壳子培烧后具体措施有哪些？？（1.将保温时间延长；2.预焙烧；请问有什么检测措施和标准吗？？）
. x6 p1 z" c5 ~% C8 f  E2 `* R* G8 N; M8 e+ `第三张图片就是因为浇注速度慢导致钢水温度降低，不易融合对吗-锻造你的铸造人生-专业铸锻焊技术交流的网上家园- y7 F4 D. v* O$ A6 p3 e4 ]
  D4 E' E5 V+ U( Z6 Y第四张改变浇冒口是达到增加补缩的目的对吗？？
0 J& D9 g# a$ J. i5 @    1，将壳子的保温时间延长，而且壳子浇注时的温度提高一点。
1 ~1 d3 d9 c& l+ l% w, r2 X9 a2. 第3张是提高浇温和浇注速度；
3.第4张需要改变冒口位置和大小；

: O' I& N+ }% a. ~" j, y# a4 u你的理解是正确的。

JL铸造

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) W6 h& |) b: a$ N; B! t1 R8 ?1 V- |# [    上一次的浇注温度是1620度，温度升到以前1630怎么样 ？你看看图中更改后的浇注系统怎么样？？

JL铸造

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* S6 F* }4 o3 L* q6 x; @( R$ S
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6 U# p" u$ m2 A5 |1 A1 t* `0 Q    非常感谢兄台推荐的书，授人以鱼不如授人以渔！！！本人对材质的了解还是非常少的。对于这个产品的面层在24度、56%的室内环境干燥了5个小时40分钟，我可以确认是充分干燥了的。要说湿度不够的话，我就不是很了解了！！按你说的是面层裂壳的原因的话，表面缺陷应该是钢水钻缝表面多肉的现象，而我的是凹进去的纹路

孤独寒松

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; @7 f/ S" g  {! x4 F* W# a( \; t    可以，姜不居教授去世了，实在惋惜！
姜不居教授的《实用熔模铸造技术》，的电子版书籍我已经下载，谢谢你提供信息！！！