球铁表面凹陷

libze

回复 15# hstg


    嗯 现在只能加大冒口颈试试了，冒口太小了，只有100的直径  可惜没地方加大冒口了

libze

回复 16# castengineer
  ^, Y  h( Z& h' u+ Y2 {
0 M0 |) ]% r: F- U- }" x( [
: z5 O. r2 r2 y# A    100-110

libze

回复 9# Xavier2005


    嗯  冒口、冒口颈都小了，105mm厚的件  冒口现在只有100直径150高

dengniaiwo75

9 i2 t! I! `9 W4 Y7 Z. j! h如果按照图示工艺能做到染色只有那么点缺陷的话，查查砂型硬度，冒口加胖1.2倍，冒口颈加大1.1倍。
5 B4 R  k& T- l. @' N- y, a& U
6 _% _$ ^. f: Y另外我觉得你这工艺，2冒口有问题，远端的起不到什么好作用的，不如只用近段的一个，做到1.8-2倍大。

0 x; g  e( S7 g4 \; p- y! u8 S1 x后面的型板工艺。。。不忍吐槽了。  你俩浇冒口离那么近，补缩得上就怪了，肯定有抽冒口颈和附近区域以及冒口不破顶的现象。

libze

回复 24# dengniaiwo75
0 |0 ?' h6 |# ^! P! d

    是的  的确有这样   两个冒口太近  两个冒口都连接在一起了！但是吧，领导决策没办法！105mm厚，如果只用一个冒口的话，前辈认为是放在中间部位好，还是那个较大的冒口的位置好？冒口多大适宜呢？请前辈指导   铸件35Kg  模数1.38cm

libze

回复 24# dengniaiwo75

8 F! Q: L) e2 W- R$ u2 H
    我想放在中间  冒口直径210   高度430   冒口颈160×86mm    不知可以不？

dengniaiwo75

回复 26# libze

! ~7 V; U' M/ G4 H2 ?7 c430是打错了吧？130高还凑合。放中间的话模具位置是一关，即使能干成后期隐患多多。特别想试的话就把模型拆了转90度。
    不过建议第一步还是先将红色区域去掉，绿色区域加上，冒口顶上挖窝，冒口颈加厚加宽，走顺序凝固思路，
冒口颈开设的位置注意工件结构对于补缩通道的影响。

铸造虫

最有效的方法就是在凹陷的下面放一冷铁。

xyzhlan

建议用一个边冒口（发热冒口），你们发热冒口需要30元一个，是不是有点贵

MrSpark

1.可以用倒拔模的石墨冷铁，排气针取消了又何妨呢？2.加大冒口颈

libze

回复 27# dengniaiwo75


9 z0 J6 ~9 ?. U1 S    嗯  错了 现在只是把大冒口（直径120）的冒口颈加大（40×80），再下型下冷铁（75×105×40），另一个冒口，领导不让去，没办法只能这样试试看了，个人感觉冷铁有点小，不知前辈怎么看？一个冒口的话，冒口直径160 ，  高200，冒口颈 40×80尽量都在上型，可以吗？

libze

回复 28# 铸造虫
  p. {) i# t2 }# r; t* s6 X* @  M

    嗯 正准备再加上冷铁

libze

回复 29# xyzhlan


    就是很贵呀，所以现在不考虑发热冒口了，我感觉也没必要用吧？侧冒口加冷铁应该可以解决，再不行就移到树脂砂上干

libze

回复 30# MrSpark
8 D1 z& v7 Z% ?1 {4 k) S! f
1 @8 D1 a4 Y/ V; q: @' b
/ B) P. |& x. w' O3 b9 @+ M. {    冷铁放在上箱一是造型容易掉即使是倒拔模，二是怕把缩松往下赶了，现在还是先从补缩上入手，谢谢您的意见

castengineer

! }7 ]/ Y/ k$ \' U
" c* r  z$ }  ]看了你的模板.比较纠结.也不知浇,冒系统设计时的思路是什么.同意见27楼的意见.先干着吧.先走顺序凝固的路子吧.干几件,打一下,通常球铁承压用件,不适合用顺序凝固的路子.因球铁的凝固特点.冒口对球铁铸件的枝晶间缩松的补缩延续距离有限.
你的球化率如何.压箱铁够重么.

libze

回复 35# castengineer


& ], \) |; l: @5 f    估计一般人看不懂，因为估计都是模具厂出的工艺，现在模具已定型，只能尽量的改，嗯，正准备这样试试。有结果再告诉各位，谢谢指导