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楼主: 謬尔謬

[交流] 饼锻件缺陷

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  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-11-6 08:08:31 | 显示全部楼层
    回复 17# 謬尔謬 9 c- p; {7 D, B7 h

    3 B! A5 [$ R1 E) _; W! J/ K; t9 o: w/ D4 ?: J/ K8 o0 c! A
        请讲述一下材材质和锻后冷却过程
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-11-6 08:10:00 | 显示全部楼层
    本帖最后由 独旅者 于 2012-11-6 13:01 编辑 * O$ N  W* A  {; F$ m

    # Y. o& {$ F4 s/ J& H回复 15# smg016 , n' D/ ]) F, C

    " w' [5 X  A& |7 J* W7 g& i$ X2 q$ @# W% E
        不一定是氢制的- d7 N1 o3 x# X$ N/ W. H
    * d" K% M; G  A. p5 X, Q4 X
    也许要用冷热不同步的应力裂纹?哈哈
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-3 16:24
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2012-11-6 08:59:44 | 显示全部楼层
    回复 22# 独旅者
    / c& P" v( b0 Y- T: C; ?) \# H$ L, h4 L
      T/ H' x" f, K1 f' l; S3 P# a9 {
        热应力不会在边缘吧?
  • TA的每日心情

    2016-9-5 08:09
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2012-11-6 09:48:48 | 显示全部楼层
    这种缺陷一般都在锻件高度的中间区域
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-11-6 11:43:24 | 显示全部楼层
    看来大家都很明白的啊
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-11-6 11:46:34 | 显示全部楼层
    回复 23# smg016
    0 O$ }( t3 ^/ Q1 j* A1 F/ W( D" X& S+ x9 ?2 P9 y% n* y/ r' O

    7 E7 \6 c) t! b1 v( }8 t: l. g/ E    如果采用强冷的话,热应力有可能是会在边缘的。
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-11-6 11:48:17 | 显示全部楼层
    回复 23# smg016
      H" @" I) Y4 ^/ h
    6 S  U7 |/ L, e- D& F5 Q
    : t* O* Y9 T  F6 T. f    哈哈,创造了一个:“反向锻造法”,正在申请专利。
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-11-6 12:43:52 | 显示全部楼层
    专利申请受理通知书中0 O( e2 F$ k: D8 }
    专利申请号:201210309868.0% U8 i% h( j& J
    发明创造名称:管板类锻件的反向锻造法& Z! v% |; G5 b& T1 W8 m/ K
    % Y; i5 f% l: U0 O- J9 }, u7 W
    杭州聚会上也许作为发言稿,以后上传的论坛资料区。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-11-6 17:17:46 | 显示全部楼层
    回复 21# 独旅者
    $ i/ E( v9 v( S. P% f
    $ t5 @8 S8 U) @$ I( }( m' M8 g, ~% v
        材料20CrMnMo,锻后砂冷

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-11-6 17:44:11 | 显示全部楼层
    回复 24# Tekken
    8 C- P' }+ I( R" c6 @* d' D2 @* W+ j4 g& p0 v, C
    # k1 ^( ]2 j$ z2 V# l
        厚度300左右的话缺陷一般在100-200之间
  • TA的每日心情
    擦汗
    2023-6-5 16:37
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-11-6 21:09:17 | 显示全部楼层
    回复 9# 独旅者
    3 B# ]( i' e& g& T7 V7 _6 \# X  q, \% I: M

    % s. u  W! g: [* D( M# }    时间长记不清了,反正是锭模周围的一些什么东西
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-11-7 07:49:40 | 显示全部楼层
    本帖最后由 liyanfeng1 于 2013-11-5 13:59 编辑 8 H/ a: A8 Z, C( S
    # w6 t( `5 c, G2 S8 x  w
    回复 29# 謬尔謬
    & B- X1 P% h, F  H( o1 g: R
    3 b9 S) e8 t3 }; V4 i# d; `2 ?3 Q* }- h& z( U( U& d
        应该可以判定是发裂形成的,确定原材料的氢含量是否与技术标准相同,将自己的损失降到最低。
    . Y2 e# o, U7 o8 `这种材料最好锻后缓冷,用砂覆盖进行沙冷效果不如炉冷的好,尤其现在的天气更应该注意。
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-11-7 07:52:19 | 显示全部楼层
    回复 31# dc永恒之心
    7 s! M5 t2 K/ ~: P1 c
    # D, j- ^- b0 `" ^% @  U1 o
    $ o' f2 _) o# a( S/ V   如果是锭模周围的一些什么东西造成,应该在钢锭或锻件的表面形成缺陷,而不是在锻件内部皮下。
    4 c9 u1 |. I( t0 T9 i) [9 N* f; q
    你说是这样吗?
  • TA的每日心情
    开心
    2015-10-26 10:40
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2012-11-7 10:22:23 | 显示全部楼层
    非金属夹杂物,另外,探的太靠边了,锻件形状不规格,可以表面车光后再谈。
  • TA的每日心情
    擦汗
    2023-6-5 16:37
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-11-7 20:49:57 | 显示全部楼层
    本帖最后由 dc永恒之心 于 2012-11-7 20:52 编辑
    " t7 V4 V0 ?1 o/ I7 l  U' x* S5 N$ b; T' `$ p
    回复 33# 独旅者 , @) d2 _* g: q4 R  W" x
    $ G" r) v) [0 t, G: ]/ v

    ( e" p# c! I5 k& O) r    只是听这么说,对炼钢不懂,只知道后来的钢锭探伤的结果外圆比以前好得多了,因为是其它厂的钢锭,如何改善的不得而知
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-3 16:24
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2013-11-3 09:05:27 | 显示全部楼层
    最近我们也做了这个材料,齿圈,常规做做的,锻后空冷,就做了一个正火,探伤也没问题
  • TA的每日心情
    郁闷
    2024-10-11 22:07
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2013-11-3 20:59:36 | 显示全部楼层
    有可能是夹杂附着偏析带上了,钢水不纯所致
  • TA的每日心情
    郁闷
    2024-10-11 22:07
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2013-11-3 21:03:08 | 显示全部楼层
    能不能把工艺说一下  可以好分析
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