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楼主: 謬尔謬

[交流] 饼锻件缺陷

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  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-11-6 08:08:31 | 显示全部楼层
    回复 17# 謬尔謬
    ; H! h: F" Z3 S; z. n  J/ J
    * W2 w( |0 t% C" I2 A; w* ]! J  d' e0 P$ w& e
        请讲述一下材材质和锻后冷却过程
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-11-6 08:10:00 | 显示全部楼层
    本帖最后由 独旅者 于 2012-11-6 13:01 编辑
    4 v& M5 J) R9 P7 l/ D; Q
      \: z. R7 ^5 ]回复 15# smg016
    ; M3 G+ @9 r2 j; \8 F$ `, ~; o+ i& Q% Q3 A
    - i3 R4 ~7 K0 M( N. h
        不一定是氢制的
    $ B' b+ Z8 \( V) T9 [
    " _/ D& J7 O! _& C8 F* X+ Q也许要用冷热不同步的应力裂纹?哈哈
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-3 16:24
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2012-11-6 08:59:44 | 显示全部楼层
    回复 22# 独旅者 6 Y8 ]2 ~6 C# G6 z& O, [5 w4 ^/ X
    7 |0 k$ T8 I# y
    # f1 i& r$ g, r: i- A1 R
        热应力不会在边缘吧?
  • TA的每日心情

    2016-9-5 08:09
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2012-11-6 09:48:48 | 显示全部楼层
    这种缺陷一般都在锻件高度的中间区域
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-11-6 11:43:24 | 显示全部楼层
    看来大家都很明白的啊
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-11-6 11:46:34 | 显示全部楼层
    回复 23# smg016
    1 y4 W3 h+ v) N5 |  N) D
    0 f8 S; v6 H7 }5 l' Y
    3 r1 X& D, F( [. u    如果采用强冷的话,热应力有可能是会在边缘的。
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-11-6 11:48:17 | 显示全部楼层
    回复 23# smg016 & G! c: I: u, a  }

    ! {1 @+ a: F: M* T
    & x8 H' a$ s( |) K" o    哈哈,创造了一个:“反向锻造法”,正在申请专利。
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-11-6 12:43:52 | 显示全部楼层
    专利申请受理通知书中
    ! E! A6 e5 l/ Z) N" \专利申请号:201210309868.0
    . p* [, o2 g: D0 `$ C" C" W& {发明创造名称:管板类锻件的反向锻造法- J; Z, w9 h2 n% `
    2 n4 n8 a) R; n/ [. u( P
    杭州聚会上也许作为发言稿,以后上传的论坛资料区。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-11-6 17:17:46 | 显示全部楼层
    回复 21# 独旅者 / u- ?1 s; F8 K  l* S

    + A" l% v) r1 I+ y% P( d' O( e
    / O+ O: n: N, I- i    材料20CrMnMo,锻后砂冷

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-11-6 17:44:11 | 显示全部楼层
    回复 24# Tekken / L  L. T  K- }: }

    ; n9 |* W- C3 F5 `# i* W
    # l' c' C1 m6 ]4 }$ y9 E6 Y5 A    厚度300左右的话缺陷一般在100-200之间
  • TA的每日心情
    擦汗
    2023-6-5 16:37
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-11-6 21:09:17 | 显示全部楼层
    回复 9# 独旅者
    ' w! M2 \9 K9 e8 x3 j
    " z9 M% L. V# ]" x, y+ e; Q1 H" l5 H9 W, J
        时间长记不清了,反正是锭模周围的一些什么东西
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-11-7 07:49:40 | 显示全部楼层
    本帖最后由 liyanfeng1 于 2013-11-5 13:59 编辑
    ' G' l1 z+ k" w5 h/ Z0 M% h% h2 `0 }
    回复 29# 謬尔謬
    ; F1 C9 M. _$ h7 E( E) X
    8 D0 t' Q1 I3 M7 l5 _( c: D+ `  V" ~1 U4 V) _! K
        应该可以判定是发裂形成的,确定原材料的氢含量是否与技术标准相同,将自己的损失降到最低。
    ' v* x/ J5 u! E) z& Z7 X) |" z这种材料最好锻后缓冷,用砂覆盖进行沙冷效果不如炉冷的好,尤其现在的天气更应该注意。
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-11-7 07:52:19 | 显示全部楼层
    回复 31# dc永恒之心 3 r0 Y4 P6 M. g" c9 d2 I. A

    * u' {2 f4 J! j$ e$ }& [: z# `
    3 I. Q4 V0 @" q6 ?+ e, M% J   如果是锭模周围的一些什么东西造成,应该在钢锭或锻件的表面形成缺陷,而不是在锻件内部皮下。
    ( R0 \/ B6 X( N3 l' J  r+ o# j7 t0 _  @# K  P3 o
    你说是这样吗?
  • TA的每日心情
    开心
    2015-10-26 10:40
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2012-11-7 10:22:23 | 显示全部楼层
    非金属夹杂物,另外,探的太靠边了,锻件形状不规格,可以表面车光后再谈。
  • TA的每日心情
    擦汗
    2023-6-5 16:37
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-11-7 20:49:57 | 显示全部楼层
    本帖最后由 dc永恒之心 于 2012-11-7 20:52 编辑 ' E$ T; t# m" M" z# \
    " k) J4 U% a/ g; j7 S. f7 z
    回复 33# 独旅者
    ! H  `. Y: Y2 Y" Z1 F  U% X! @
    * H5 X% g: i! o2 K9 ]$ C0 q9 q7 y' x4 j6 E# B0 [' n6 Y
        只是听这么说,对炼钢不懂,只知道后来的钢锭探伤的结果外圆比以前好得多了,因为是其它厂的钢锭,如何改善的不得而知
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-3 16:24
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2013-11-3 09:05:27 | 显示全部楼层
    最近我们也做了这个材料,齿圈,常规做做的,锻后空冷,就做了一个正火,探伤也没问题
  • TA的每日心情
    郁闷
    2024-10-11 22:07
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2013-11-3 20:59:36 | 显示全部楼层
    有可能是夹杂附着偏析带上了,钢水不纯所致
  • TA的每日心情
    郁闷
    2024-10-11 22:07
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2013-11-3 21:03:08 | 显示全部楼层
    能不能把工艺说一下  可以好分析
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