饼锻件缺陷

独旅者

回复 17# 謬尔謬


    请讲述一下材材质和锻后冷却过程

独旅者

. ^4 x: Y# G3 R& j7 n- Q: G
* F# H5 _0 u% n1 k4 ^回复 15# smg016
( ]; }: |4 ~* ~) m! n* [

* `0 ]8 R" J: J8 A  r    不一定是氢制的
5 k, m& s! N1 ]$ W, Q* ?
也许要用冷热不同步的应力裂纹？哈哈

smg016

回复 22# 独旅者


    热应力不会在边缘吧？

Tekken

这种缺陷一般都在锻件高度的中间区域

独旅者

看来大家都很明白的啊

独旅者

回复 23# smg016

* ^% m  i6 H2 A
    如果采用强冷的话，热应力有可能是会在边缘的。

独旅者

回复 23# smg016

1 H; e4 ?2 O3 _5 g( c9 T
    哈哈，创造了一个：“反向锻造法”，正在申请专利。

独旅者

专利申请受理通知书中
专利申请号：201210309868.0
7 \  i) e# g$ t6 z- T2 c发明创造名称：管板类锻件的反向锻造法

% n; r, _8 b5 i. k5 i杭州聚会上也许作为发言稿，以后上传的论坛资料区。

謬尔謬

回复 21# 独旅者
6 D$ W) }2 D3 ]6 W
- Y* F# V8 l# M3 B9 v" y, t, _7 p
    材料20CrMnMo，锻后砂冷

謬尔謬

回复 24# Tekken

' R# y1 _0 \0 L  e! L0 w, r
8 e4 Q% k3 M. `    厚度300左右的话缺陷一般在100-200之间

dc永恒之心

回复 9# 独旅者
  ~8 G0 z% ^! z
- ^, \% Z" M  a, C8 \( N
    时间长记不清了，反正是锭模周围的一些什么东西

独旅者

; l7 }" ]; b2 _5 u; y  ~) d$ X
% @2 f. T! `! N1 j回复 29# 謬尔謬

& n7 ?5 ~' B0 q
    应该可以判定是发裂形成的，确定原材料的氢含量是否与技术标准相同，将自己的损失降到最低。
& u' c8 \- f4 ~# Q+ G这种材料最好锻后缓冷，用砂覆盖进行沙冷效果不如炉冷的好，尤其现在的天气更应该注意。

独旅者

回复 31# dc永恒之心

9 ~8 @# ~2 `8 B& @; g% T
" J% U! D- }) [' z   如果是锭模周围的一些什么东西造成，应该在钢锭或锻件的表面形成缺陷，而不是在锻件内部皮下。
6 b: D* ]' c2 w! Q. i8 z! X- c
你说是这样吗？

shixining

非金属夹杂物，另外，探的太靠边了，锻件形状不规格，可以表面车光后再谈。

dc永恒之心

回复 33# 独旅者
: [. h+ s6 N3 I
1 @6 E# ^. A6 @% u0 N2 j+ e) D. L
4 _$ Q; x- Z: k5 C    只是听这么说，对炼钢不懂，只知道后来的钢锭探伤的结果外圆比以前好得多了，因为是其它厂的钢锭，如何改善的不得而知

smg016

最近我们也做了这个材料，齿圈，常规做做的，锻后空冷，就做了一个正火，探伤也没问题

lut0505

有可能是夹杂附着偏析带上了，钢水不纯所致

lut0505

能不能把工艺说一下  可以好分析