熔模铸造水玻璃制壳工艺的铸件缺陷交流

孤独寒松

回复 20# zjy95381
" r) D9 _3 v1 E" K+ O
! C. J9 r) ]/ |9 @1 J+ I" b
+ @7 ?1 l- I1 S. J- ~) b    你就把握的失败告诉你的领导，你领导会考虑的。

孤独寒松

回复 20# zjy95381
4 d+ o* t4 N0 ?/ _
3 g  b& s0 J' ~4 A5 q
    哥们，我们已经得到验证，而且问题已经解决。
前面3副图片所示的缺陷，应该是反应性气孔，是型壳壳层太厚，型壳焙烧不透---型壳涂层内部的残存气体太多，导致在浇注时有很大的发气量，这些有害气体与钢水反应生成的。
现在用液化气炉焙烧模壳，已经消除了此缺陷。
$ U9 N7 b$ S$ ?$ v& Q% W后面的3副图片所示的缺陷为机械粘砂，是因为局部散热不了而蓄热，导致局部过热，钢水于面层产生的物理反应生成的。
9 q7 S. ?. Q' P) c' a减薄壳层和降低浇注温度就已经解决。
* \% j4 h2 n) w" A4 h% ~" F& Q1 `" {
看来我还是蛮厉害的，不是吗？
! p; n+ Y2 Q. P- U- i0 v
希望我的失败经历能够给广大朋友分享和借鉴！！！
3 C6 U& @6 _2 G不要走我的后路！！！

孤独寒松

回复 9# castengineer
, R: T) f$ b' Z0 L# ?' p5 c前面3副图片所示的缺陷，应该是反应性气孔，是型壳壳层太厚，型壳焙烧不透---型壳涂层内部的残存气体太多，导致在浇注时有很大的发气量，这些有害气体与钢水反应生成的。
现在用液化气炉焙烧模壳，已经消除了此缺陷。以前是电炉焙烧模壳。
后面的3副图片所示的缺陷为机械粘砂，是因为局部散热不了而蓄热，导致局部过热，钢水于面层产生的物理反应生成的。
减薄壳层和降低浇注温度就已经解决。

铸造小猫

王工，有几个疑问，一个蜡树上放几件？根据250公斤的炉子看一次浇注不了几件。没有填干砂是出于生产方便的原因吗？没接触过熔模铸造，可能问题显得很幼稚

孤独寒松

回复 24# 铸造小猫

- e! p4 {" \4 t* M3 a) H
    一颗蜡树上做一件，250kg炉子浇注一次两件。

铸造小猫

多谢王工，看来这个件相对炉子来说是比较大的了

孤独寒松

回复 26# 铸造小猫
- X; h& U1 r; }% O( |& b/ O
! ^: b) w9 E$ r- T4 Z! e4 {
    哥们，我们以前交流中频炉熔炼配料的方法在是在哪个帖子，我怎么也找不到？你可以将地址告诉我吗？急求！我要作参考的！！！！！！！！！！！！！！！

铸造小猫

回复 27# 孤独寒松
好的，我来找下

铸造小猫

回复 27# 孤独寒松
  d6 @. c: S% m' w前辈，我把提醒里面能显示的三页都看了一遍，没看到讨论配料的回复，论坛里面也搜索了一下，没看到了几个有关中频炉配料的帖子，您对那个帖子内容还有印象吗？大概讲了什么内容？也许我还有印象

lgsdaqq

王工，你们铸造厂 在哪里呢？
有机会咱们合作如何啊，我是做铸件采购的，如果你们水玻璃工艺好的话 ，我考虑去你们那里考察一下。

孤独寒松

回复 30# lgsdaqq
! Y* Z) x) h2 F3 P

9 Q$ c/ k% P) V2 S6 ^9 e9 O    好啊，你在哪儿呀？

孤独寒松

回复 30# lgsdaqq
8 _: u2 z* n* w) e- a/ o8 Q5 X

3 A0 m" N# L+ H* G; l; _0 k+ `    我在常州横山桥镇，芙蓉路89号，欢迎来采购铸件！

pqlywh

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wohpop

应该和焙烧有关