HT250 出现大批直径很大气孔

95铸工

因位置基本相同，基本同意以上观点：在浇注工艺（排气）和熔炼操作上查查；
0 m2 G$ @8 V! r9 d6 w, u+ U# k另因你们已搬过车间和改变熔炼方法，在浇注上和造型上也要看看，操作工是不是按要求操作，特别是涂料是否烧干，覆膜砂是否烘干？

陈崇生

1看看浇注流量速度怎么样。
% E* j2 t8 K" f9 |2在气孔的地方加个小柱子当溢流用，可以用手枪钻把它打通试试、

陈崇生

1看看浇注流量速度怎么样。
& n0 s( e4 e, Y0 S# l( q2在气孔的地方加个小柱子当溢流用，可以用手枪钻把它打通试试、

陈崇生

1看看浇注流量速度怎么样。
2在气孔的地方加个小柱子当溢流用，可以用手枪钻把它打通试试、

东北行家

回复 14# castzhong
" |; `, v9 N. Y

, a! A' n$ M4 ]0 k- c    这个缺陷和铁水材质有关吗 改变 材质会有改善吗

东北行家

回复 24# 陈崇生
* o" Z" l) f* o
0 ]1 t. d6 ^, S
* R: b* \4 O- M" i    我试一试这种方法吧 不过气孔是在两个位置出现的 别的位置没有 这两个位置无法确定是会在哪一个出现缺陷

东北行家

回复 21# 95铸工

2 d" o2 R$ Q4 ?2 u& a- _5 y
6 @% o  I9 P: R# h. o    电炉熔炼 操作需要注意些什么呢  我是 第一次接触电炉

东北行家

回复 20# daguzl-425
# G5 I5 @% F$ }8 h% V
) r4 @) d8 v; g$ R0 i
" }9 I6 Y/ V8 |7 L, _    请问怎么控制氮含量 如何降低氧含量 要加入化学制剂清除吗

东北行家

回复 18# 06020123
* d+ ?+ U' h' d7 G' X0 I( O3 [1 S
# H$ Q" u5 o' R
( O/ M" O8 w- H4 C- X- e    我将铁水出炉温度提高了10度 气孔有所减少 不过还是存在 温度再高出现新的缺陷 现在只能保持这个现状   没有进一步解决

daguzl-425

关于电炉的含气量主要与炉料组成有关，如果回炉料或废钢加入量多，或废钢锈蚀
7 ?& y1 K8 c9 Z" S则含气量高，使用铁屑时含气量也高；不同的情况产生的气体不同，处理方法也有区别。

东北行家

回复 4# Xavier2005
% N9 p' L  {' M: }
' b. U. \. i9 A$ P
    肯定不是冷豆 我分析是先有气孔 后析出的铁豆 ， 气孔出现在同一位置 应该是我电炉熔炼铁水流动特点和现在的浇铸系统 相结合造成的缺陷 不知道能不能从铁水成分下手 解决这个问题

东北行家

回复 30# daguzl-425
6 m. m% |5 [4 }* L3 |1 T

    你看看照片 铁水原材料含气量大 能否产生这么大气孔 这个应该是侵入气孔或者卷气引起的

daguzl-425

这么大的气孔、铁豆，一般与外来材料发气量是有关系的。覆膜砂的质量也不是一成不变的，
可以查一下发气量看看。

zjy95381

回复 32# 东北行家
( a9 n+ r+ i" q' l# [  ?
6 }( Q- X) n$ M. W0 C# a
    如果位置固定，那就是工艺问题，如果不固定，那就是砂或铁水问题

wellswong

铁水包是否烤干呢？

东北行家

回复 34# zjy95381
2 ^7 N% F6 f" z9 U

+ c' P# c- g; S2 W( ^    位置很固定 以前冲天炉没问题 是不是原来的工艺不适应电炉熔炼了

东北行家

回复 35# wellswong


    经过烘干的

RT-FLEX

熔炼过程采取防止铁水吸气的措施，
' `8 Y1 b; x; j0 Q$ Y% D原材料是否有锈蚀等问题，电炉熔炼对原材料要求更高吧。

汉江秋水

你的铁水温度高了，因为你的生产环境变了，试一下把温度控制一下，电炉的好处就是温度好控制，但是温度高了就容易缩，所以你的工艺得变一下。搞铸造要善变。。。。。。不要问为什么把问题解决了才是根本

zjy95381

回复 36# 东北行家
, v/ t+ u! V+ x2 e* [" l- k7 s
; p5 @0 k4 M' t3 U& A' P6 b" u
' I; R/ v$ z) Y3 G- m    位置固定很好解决，就是工艺的问题，冲天炉的铁水和中频炉的铁水还是不太一样