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发表于 2012-12-14 10:01:42
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回复 1# 精铸人生
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铁水熔炼的成分、温度,球化剂类型、颗粒大小及数量、球化剂加入方式等得有铸造工程师把定,我从金相及热处理的角度,对楼主你提供一点建议如下:
* F: r& d3 V+ V9 K0 d8 |9 p6 c# k! S 满足球化率达95%以上,同时要满足基体组织为索氏体,是需要铁水浇铸入模后,石墨球化充分但凝固后奥氏体+石墨后,保留时间不能时间太长,否则,球化石墨长大的同时,随球化剂效能的衰退而球化衰退。
, h0 b" T+ S% [ 主要机理是这样的:铁水首先析出石墨(在球化剂作用下呈小球形)+基体呈奥氏体状态,当温度下降时,如果
9 @$ O4 A; }1 d/ r 1、温度降速快,奥氏体主要转变成屈氏体+部分索氏体+少量粗片状珠光体+球化石墨;3 u% @2 _, x" A* s! T' ?0 j
2、温度降速中等,则奥氏体主要转变成索氏体+部分粗片状珠光体+球化石墨(该石墨可能会继续生长少量,故)+少量沿石墨球边的铁素体;
/ Z x+ u: U. s+ V( k! y 3、温度降速慢,则奥氏体主要转变成(粗)片状珠光体+球化石墨(这时石墨生长量大,使石墨球径大,但随球化剂的衰退,球形也衰退表现松散,同时,由于基体组织中的C原子集中而石墨化,导致基体贫碳使基体形成较多的)+铁素体。
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. u$ e4 V' v' s6 D# `) N 因此,LZ应该注意产品浇铸模具的保温和散热的最佳平衡,以及产品成型后脱模空冷的时间段的把握,以及脱模后的冷却速度的把控。由于冷速需要较快,得视工件形状的复杂程度,防止冷速过快而开裂,故尚需把握好及时保温时机。 |
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