灰铸铁消失模铸造缺陷

晨曦2008

有几点看法;1、加工面上有白点，应该是砂子进入造成，原因该是浇注系统涂料过薄或浇道连接处粘结封不严造成有漏点，使砂子随铁水进入型腔；2、有气孔和褶皱：考虑EPS容重是不是过大而增加了发气量，铁水浇注温度低或浇注速度过大，使EPS没完全气化而卷入铁液中，而造成气孔和褶皱；3、有冷豆，应该是浇注系统尺寸过大或比例不合适，造成铁液喷溅而产生冷豆，因铁液温度低而使产生的冷豆没有熔化所致；4、夹渣：浇注系统尺寸过大，没有挡渣作用而产生。

xiaoshimo

1，浇铸温度偏低，提高至1380以上。
2，改变浇铸系统为侧铸或阶梯浇铸。
3 Q0 @! E- W. Z$ |' y3，改箱内组接为箱外组接（4件一组）并将所有连接部位涂刷好。
4，顶部安排渣冒口。
+ D, E9 i" J; f7 h2 s5，加强烘干。

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1.提高浇注温度，解决皱皮现象。
2.直交道涂料刷三遍，保证足够的厚度和强度，防止夹砂。
3.出了问题要从多方面考虑。

519733310

1.提高浇注温度，解决皱皮现象。
) X5 m2 |( Y) h4 n; G+ l' g& ?2.直交道涂料刷三遍，保证足够的厚度和强度，防止夹砂。
& o8 v- j4 F' j3 C6 {; Z7 h2 m3.出了问题要从多方面考虑。

亿万年的光

1,加大浇口杯，
点通直浇道后大流浇铸，切不可戏如空气。                           
2，改底铸，横浇口设计撇渣。

3浇铸温度体高些。

feixi

回复 21# 晨曦2008
+ Z5 S: P4 I8 `很多请来的师傅都说：消失模浇注系统没有挡渣的功能？
请问：消失模浇注系统如果要具备挡渣功能该如何设计？

feixi

回复 25# 亿万年的光
# W1 q* v# D' q* \提高浇注温度至1450℃，除了冷隔消失，渣孔问题依旧！
采用底注并提高浇注温度，除了冷隔消失，渣孔问题依旧！

feixi

回复 22# xiaoshimo
6 {+ Z% K, l8 F) j$ {9 k9 f% k顶部采用铸钢件设计冒口的原则安放了四个超级夸张的冒口，除了冷隔问题依旧！
7 K; i# J/ h+ u另外采用阶梯浇注并安放上述冒口依然问题依旧。
4 k0 R4 N0 _4 H7 m* R5 R4 C只是没有冷隔，渣孔依然存在。

范恋雪

其他先不用说了
* _3 T. y; j/ b$ q, B1浇注温度低造成的皱皮夹渣。
; ?# ]" }+ W" ~2.白点是冲砂现象，这个要处理好直浇道和浇口杯连接处或者是浇口杯本身，还有内浇口处。
6 M8 c" G! @; Q) N( e3，冲砂就伴随着冲涂料。注意操作这些细节问题

亿万年的光

渣孔你要看清楚，是炉渣一样的渣子还是白色砂粒或是成团的黑色粉末。每种的成因不同，解决的方向也不同。

豆豆族

上图

feixi

上个侧面也加工出来的图片，现在砂的问题已经解决，积碳的问题只能用增加加工余量的办法解决。
5 A7 C0 h$ S+ F6 v

yzytd

浇铸工艺  顶部 4冒口  锥形冒口

. n+ u  Z9 J5 ?  I( v采取 底注 上补浇道   浇注温度提高 消失模浇铸温度要比砂型高  
) h  ~8 a/ {/ o  s
/ D( x* \- v. Z# i' y, d6 }$ b砂用10-30目砂  40-70目砂不要加 影响透气性

feixi

回复 33# yzytd
你说的工艺，我在两个月前做了。冒口不能起到“集积碳”的作用，工艺宣告失败。至于温度1350、1370、1380、1400、1420、1450、1460、1470、1480、1490、1500、1520、1550都试验过了。

feixi

回复 33# yzytd
3 |. n+ y: v4 n/ e. j: B
而且我顶上的冒口各种形式、各种大小都弄过。最夸张的一次试验是采用12kg一个的冒口共4个。

jdjx35

碳黑和白点好像还有，细节控制上可能还有问题

jdjx35

碳黑和白点好像还有，细节控制上可能还有问题

豆豆族

尽量压低泡沫密度 不粘砂前提减薄涂料厚度 涂料可扎小针眼增加排气 负压尽量低 浇注系统可以用阶梯 上内浇口倾斜角度大点（最好空心浇道）

feixi

回复 38# 豆豆族


. C6 K- V6 S3 X) a    空心直浇道且阶梯浇注确实有明显的缺陷减少迹象。

一路、小跑

1.浇注温度低，或浇道过小，或浇注过程不顺畅。
' ?+ V' c: B' f) u; {+ v; r2,。浇注系统涂料太薄，或浇注系统不严谨，冲砂。而且冲涂料。