灰铸铁消失模铸造缺陷

晨曦2008

有几点看法;1、加工面上有白点，应该是砂子进入造成，原因该是浇注系统涂料过薄或浇道连接处粘结封不严造成有漏点，使砂子随铁水进入型腔；2、有气孔和褶皱：考虑EPS容重是不是过大而增加了发气量，铁水浇注温度低或浇注速度过大，使EPS没完全气化而卷入铁液中，而造成气孔和褶皱；3、有冷豆，应该是浇注系统尺寸过大或比例不合适，造成铁液喷溅而产生冷豆，因铁液温度低而使产生的冷豆没有熔化所致；4、夹渣：浇注系统尺寸过大，没有挡渣作用而产生。

xiaoshimo

1，浇铸温度偏低，提高至1380以上。
2，改变浇铸系统为侧铸或阶梯浇铸。
3 E" f' a; T$ L1 Y3，改箱内组接为箱外组接（4件一组）并将所有连接部位涂刷好。
4，顶部安排渣冒口。
. B7 {1 C3 W& R8 Q" p5，加强烘干。

519733310

1.提高浇注温度，解决皱皮现象。
2 I1 g) j) r. t0 j) X2.直交道涂料刷三遍，保证足够的厚度和强度，防止夹砂。
3.出了问题要从多方面考虑。

519733310

1.提高浇注温度，解决皱皮现象。
4 W9 t2 D! a; J3 H9 Y2.直交道涂料刷三遍，保证足够的厚度和强度，防止夹砂。
. j0 j9 C9 J) b* s) L3.出了问题要从多方面考虑。

亿万年的光

1,加大浇口杯，
4 a  O  O% d* s, E  }0 D1 V点通直浇道后大流浇铸，切不可戏如空气。                           
% b1 D3 t& E+ e2，改底铸，横浇口设计撇渣。
4 i/ Z) E* _# Y" W: M) ]- ^
9 Z5 i# ^" }# I  v" d  K3浇铸温度体高些。

feixi

回复 21# 晨曦2008
! R, u9 q/ }) ]  w9 |2 c很多请来的师傅都说：消失模浇注系统没有挡渣的功能？
请问：消失模浇注系统如果要具备挡渣功能该如何设计？

feixi

回复 25# 亿万年的光
; k5 q& \* d* t: F4 j" V3 ]提高浇注温度至1450℃，除了冷隔消失，渣孔问题依旧！
采用底注并提高浇注温度，除了冷隔消失，渣孔问题依旧！

feixi

回复 22# xiaoshimo
: u: e$ e7 P0 H1 T; C顶部采用铸钢件设计冒口的原则安放了四个超级夸张的冒口，除了冷隔问题依旧！
另外采用阶梯浇注并安放上述冒口依然问题依旧。
; I7 @8 B$ \2 D" r3 U4 p只是没有冷隔，渣孔依然存在。

范恋雪

其他先不用说了
" G6 K0 y( {# U1浇注温度低造成的皱皮夹渣。
5 n3 a% H/ P) y% N9 m, e9 m2.白点是冲砂现象，这个要处理好直浇道和浇口杯连接处或者是浇口杯本身，还有内浇口处。
5 P4 P; Y; \9 U- a% t0 P3，冲砂就伴随着冲涂料。注意操作这些细节问题

亿万年的光

渣孔你要看清楚，是炉渣一样的渣子还是白色砂粒或是成团的黑色粉末。每种的成因不同，解决的方向也不同。

豆豆族

上图

feixi

上个侧面也加工出来的图片，现在砂的问题已经解决，积碳的问题只能用增加加工余量的办法解决。
) j/ j. k2 `' b: `% `7 y% k# m

yzytd

浇铸工艺  顶部 4冒口  锥形冒口

采取 底注 上补浇道   浇注温度提高 消失模浇铸温度要比砂型高  

2 p9 ~! g% m. S* Z  H( V6 J砂用10-30目砂  40-70目砂不要加 影响透气性

feixi

回复 33# yzytd
' F* P* n( \" _你说的工艺，我在两个月前做了。冒口不能起到“集积碳”的作用，工艺宣告失败。至于温度1350、1370、1380、1400、1420、1450、1460、1470、1480、1490、1500、1520、1550都试验过了。

feixi

回复 33# yzytd

而且我顶上的冒口各种形式、各种大小都弄过。最夸张的一次试验是采用12kg一个的冒口共4个。

jdjx35

碳黑和白点好像还有，细节控制上可能还有问题

jdjx35

碳黑和白点好像还有，细节控制上可能还有问题

豆豆族

尽量压低泡沫密度 不粘砂前提减薄涂料厚度 涂料可扎小针眼增加排气 负压尽量低 浇注系统可以用阶梯 上内浇口倾斜角度大点（最好空心浇道）

feixi

回复 38# 豆豆族
/ c% Q' y/ I- e/ Y

. U) _8 C- s. D/ _: J% b    空心直浇道且阶梯浇注确实有明显的缺陷减少迹象。

一路、小跑

1.浇注温度低，或浇道过小，或浇注过程不顺畅。
7 }+ u! G9 t+ ]4 `+ w. M' ^2,。浇注系统涂料太薄，或浇注系统不严谨，冲砂。而且冲涂料。