灰铸铁消失模铸造缺陷

晨曦2008

有几点看法;1、加工面上有白点，应该是砂子进入造成，原因该是浇注系统涂料过薄或浇道连接处粘结封不严造成有漏点，使砂子随铁水进入型腔；2、有气孔和褶皱：考虑EPS容重是不是过大而增加了发气量，铁水浇注温度低或浇注速度过大，使EPS没完全气化而卷入铁液中，而造成气孔和褶皱；3、有冷豆，应该是浇注系统尺寸过大或比例不合适，造成铁液喷溅而产生冷豆，因铁液温度低而使产生的冷豆没有熔化所致；4、夹渣：浇注系统尺寸过大，没有挡渣作用而产生。

xiaoshimo

1，浇铸温度偏低，提高至1380以上。
2，改变浇铸系统为侧铸或阶梯浇铸。
3，改箱内组接为箱外组接（4件一组）并将所有连接部位涂刷好。
4，顶部安排渣冒口。
5，加强烘干。

519733310

1.提高浇注温度，解决皱皮现象。
$ ^$ J$ N% ^- _) d- H5 u! D2.直交道涂料刷三遍，保证足够的厚度和强度，防止夹砂。
4 q7 O# P+ q' u6 ?% [0 N3.出了问题要从多方面考虑。

519733310

1.提高浇注温度，解决皱皮现象。
2.直交道涂料刷三遍，保证足够的厚度和强度，防止夹砂。
3.出了问题要从多方面考虑。

亿万年的光

1,加大浇口杯，
/ O* _( \% i0 V3 L: s" G点通直浇道后大流浇铸，切不可戏如空气。                           
2，改底铸，横浇口设计撇渣。
& U* Q/ ^6 z9 n% r2 M
3浇铸温度体高些。

feixi

回复 21# 晨曦2008
很多请来的师傅都说：消失模浇注系统没有挡渣的功能？
# N) c1 m* S, h请问：消失模浇注系统如果要具备挡渣功能该如何设计？

feixi

回复 25# 亿万年的光
提高浇注温度至1450℃，除了冷隔消失，渣孔问题依旧！
9 g. _0 F1 ?7 V" j, w采用底注并提高浇注温度，除了冷隔消失，渣孔问题依旧！

feixi

回复 22# xiaoshimo
顶部采用铸钢件设计冒口的原则安放了四个超级夸张的冒口，除了冷隔问题依旧！
另外采用阶梯浇注并安放上述冒口依然问题依旧。
) n2 r' u, d. B5 u, ?: v只是没有冷隔，渣孔依然存在。

范恋雪

其他先不用说了
6 c  r8 O) L, T  K5 {1浇注温度低造成的皱皮夹渣。
0 I2 j5 \: ^5 P5 Y" \3 z2.白点是冲砂现象，这个要处理好直浇道和浇口杯连接处或者是浇口杯本身，还有内浇口处。
3，冲砂就伴随着冲涂料。注意操作这些细节问题

亿万年的光

渣孔你要看清楚，是炉渣一样的渣子还是白色砂粒或是成团的黑色粉末。每种的成因不同，解决的方向也不同。

豆豆族

上图

feixi

上个侧面也加工出来的图片，现在砂的问题已经解决，积碳的问题只能用增加加工余量的办法解决。

yzytd

浇铸工艺  顶部 4冒口  锥形冒口

采取 底注 上补浇道   浇注温度提高 消失模浇铸温度要比砂型高  
$ l1 F1 i' w; c9 E. h/ I
" K* e# _$ u+ x2 w. A) O" h  w- D砂用10-30目砂  40-70目砂不要加 影响透气性

feixi

回复 33# yzytd
你说的工艺，我在两个月前做了。冒口不能起到“集积碳”的作用，工艺宣告失败。至于温度1350、1370、1380、1400、1420、1450、1460、1470、1480、1490、1500、1520、1550都试验过了。

feixi

回复 33# yzytd
  k  o- T( h3 y# ^
而且我顶上的冒口各种形式、各种大小都弄过。最夸张的一次试验是采用12kg一个的冒口共4个。

jdjx35

碳黑和白点好像还有，细节控制上可能还有问题

jdjx35

碳黑和白点好像还有，细节控制上可能还有问题

豆豆族

尽量压低泡沫密度 不粘砂前提减薄涂料厚度 涂料可扎小针眼增加排气 负压尽量低 浇注系统可以用阶梯 上内浇口倾斜角度大点（最好空心浇道）

feixi

回复 38# 豆豆族
, C4 n( g* [! ?8 m* E

  D9 G; r9 g+ P+ I4 a/ f    空心直浇道且阶梯浇注确实有明显的缺陷减少迹象。

一路、小跑

1.浇注温度低，或浇道过小，或浇注过程不顺畅。
3 s8 W. a! {7 z. |4 A# C2,。浇注系统涂料太薄，或浇注系统不严谨，冲砂。而且冲涂料。