风电项目球铁铸件求教！

dl9620 · 发表于 2013-3-12 14:46:09

来学习的，继续啊

RT-FLEX · 发表于 2013-3-12 14:50:34

坐等艺人老师授课！

feiyun161 · 发表于 2013-3-12 21:17:17

真的是499Mpa，延伸率26%吗？

lct610 · 发表于 2013-3-12 23:35:28

高手太多了。这个400-18AL的成分、抗拉、延伸很好，要是低冲能过那就无敌了。不过风电产品是要求一个材质的稳定性，这个千万要注意。我知道一个350-22AL的成分，但跟这个差距很远。Mn和Si高了低冲会不稳定。

今天我扫地 · 发表于 2013-3-13 09:33:53

低温冲击不合格啊！降Si试试？

铸造虫 · 发表于 2013-3-13 12:57:43

回复 25# 今天我扫地

加強孕育效果，加一道随流孕育试试？

老鲫壳 · 发表于 2013-3-13 13:52:53

回复 23# feiyun161

同问。499珠光体可能已经超过15，延长率如能达到15各方面都要做得很好才行，未见个如此性能。学习中。

今天我扫地 · 发表于 2013-3-13 16:51:55

回复 26# 铸造虫

我送样过去未经过热处理，检验所的也建议我热处理了再拿过去做一次试试！说是930保温2-3小时，750保温2-3小时，600出炉，这样过去应该能达标，明天拿去热处理再过去试试！

今天我扫地 · 发表于 2013-3-13 16:53:05

回复 27# 老鲫壳

中间铁液 499-26 收尾铁液430-23

老鲫壳 · 发表于 2013-3-13 19:15:46

回复 29# 今天我扫地

只是想知道在何种温度下做的检测。如在常温下达到该性能那确实很牛。再次学习。

feiyun161 · 发表于 2013-3-13 19:19:34

从来没见过这样的性能，多问以下，这个材料低温冲击要求是多少？

铸造虫 · 发表于 2013-3-13 22:39:04

回复 28# 今天我扫地

有渗碳体的情况下才釆用920的高温退火，如沒有渗碳体建议釆用低温退火，由于硅高既使退火了也有可能低温冲击也不合格，终硅降下来了再退火有可能合格。

老鲫壳 · 发表于 2013-3-13 23:00:31

回复 11# 铸造虫

鱼友真内行。在原材料符合要求下，硅低于2.8，一般很难做到铸态满足400-18要求，工艺、管理需一流。佩服。

zhjsdlc74 · 发表于 2013-3-14 08:59:02

做EN-GJS-400-18LT(低温-40℃\12J)的球铁，需要注意一下事项，终硅含量一般在1.9-2.2%之间，硅高了低温冲击肯定不行，锰含量要控制在0.2%以下，另外要控制微量元素总量，硫、磷要控制在双零级。生铁使用高纯生铁（降低干扰元素含量），根据铸件的壁厚，选择适当的球化剂（属于厚壁低温球铁的要使用重稀土球化剂，不同的壁厚和结构的铸件对球化剂有不同的要求），孕育剂的种类和孕育方法也要特别注意，另外厚壁零件的浇注温度不易太高，要稍微低一些，避免二次渣（否则MT不过关）。在金相和组织方面，要求铁素体100%，球化率90-95%左右，如果冷铁使用较多的话，就需要高温铁素体化退火，避免碳化物和磷共晶组织。如果低温的冲击不够的话，就需要加一些合金如镍。
以上仅供参考，还有好多事情，不是一句话就能说完的，你在请教一下艺人老师。

zhjsdlc74 · 发表于 2013-3-14 09:01:46

回复 28# 今天我扫地

关于高温退火，一般是两阶工艺，920-930℃，保温时间要根据铸件的壁厚而定

铸造虫 · 发表于 2013-3-14 12:52:18

回复 33# 老鲫壳

鱼友真是行家，说的在理，能把魚诱过来並在施钓时不把魚不惊走的人脑孑都好使，都是能干细活的人，佩服。

今天我扫地 · 发表于 2013-3-15 11:03:31

回复 32# 铸造虫

我看了一份报告，终Si再2.72。低温也能达到-40度12J。看来铁素体含量是影响冲击功的最主要因素！

zhjsdlc74 · 发表于 2013-3-15 13:17:33

"终Si再2.72。低温也能达到-40度12J"-----估计不可能，硅高了会降低材料的低温脆性，-40℃冲击很难过关的。

今天我扫地 · 发表于 2013-3-15 16:07:20

回复 38# zhjsdlc74

这是他们提供给我的报告范本，我看了下，是铁道部产品质量监督检验中心机车车辆配件检验站出具的QT400-18AL的分析报告。
C:3.46
S：0.008
Mn：0.55
Si：2.74
布氏硬度 156
抗拉 428
规定非比例延伸 286
断后伸长：22.5%
-40度冲击吸收：10 11 12
所以对终Si量有些迷茫了！

lct610 · 发表于 2013-3-15 19:35:08

楼主，为了保证性能稳定。你还是按照34楼的朋友说的做。其他我就不多说了。要不，你们公司有实力的话，你可以慢慢试。

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