风电项目球铁铸件求教！

dl9620

来学习的，继续啊

RT-FLEX

坐等艺人老师授课！

feiyun161

真的是499Mpa，延伸率26%吗？

lct610

高手太多了。这个400-18AL的成分、抗拉、延伸很好，要是低冲能过那就无敌了。不过风电产品是要求一个材质的稳定性，这个千万要注意。我知道一个350-22AL的成分，但跟这个差距很远。Mn和Si高了低冲会不稳定。

今天我扫地

低温冲击不合格啊！降Si试试？

铸造虫

回复 25# 今天我扫地


" N- d$ s+ h& o# C    加強孕育效果，加一道随流孕育试试？

老鲫壳

回复 23# feiyun161

# r1 N8 H9 w9 [  X5 l
; S5 K# D5 F) ]    同问。499珠光体可能已经超过15，延长率如能达到15各方面都要做得很好才行，未见个如此性能。学习中。

今天我扫地

回复 26# 铸造虫
" |8 f) L, Q0 @( U9 ?1 [

    我送样过去未经过热处理，检验所的也建议我热处理了再拿过去做一次试试！说是930保温2-3小时，750保温2-3小时，600出炉，这样过去应该能达标，明天拿去热处理再过去试试！

今天我扫地

回复 27# 老鲫壳
# Q/ c: X* Z" d& ]0 e# B

- t) I) v; G5 ]9 _% v, X- \4 S9 _/ Y    中间铁液 499-26 收尾铁液430-23

老鲫壳

回复 29# 今天我扫地
* D3 u# o# k$ F

* F/ p# A  D+ T& m0 X. ?; Y    只是想知道在何种温度下做的检测。如在常温下达到该性能那确实很牛。再次学习。

feiyun161

从来没见过这样的性能，多问以下，这个材料低温冲击要求是多少？

铸造虫

回复 28# 今天我扫地


9 j8 G9 H+ D. v  Y% n% ?    有渗碳体的情况下才釆用920的高温退火，如沒有渗碳体建议釆用低温退火，由于硅高既使退火了也有可能低温冲击也不合格，终硅降下来了再退火有可能合格。

老鲫壳

回复 11# 铸造虫

2 u! o& m( B0 ?* c
    鱼友真内行。在原材料符合要求下，硅低于2.8，一般很难做到铸态满足400-18要求，工艺、管理需一流。佩服。

zhjsdlc74

做EN-GJS-400-18LT(低温-40℃\12J)的球铁，需要注意一下事项，终硅含量一般在1.9-2.2%之间，硅高了低温冲击肯定不行，锰含量要控制在0.2%以下，另外要控制微量元素总量，硫、磷要控制在双零级。生铁使用高纯生铁（降低干扰元素含量），根据铸件的壁厚，选择适当的球化剂（属于厚壁低温球铁的要使用重稀土球化剂，不同的壁厚和结构的铸件对球化剂有不同的要求），孕育剂的种类和孕育方法也要特别注意，另外厚壁零件的浇注温度不易太高，要稍微低一些，避免二次渣（否则MT不过关）。在金相和组织方面，要求铁素体100%，球化率90-95%左右，如果冷铁使用较多的话，就需要高温铁素体化退火，避免碳化物和磷共晶组织。如果低温的冲击不够的话，就需要加一些合金如镍。
! N$ }- V* Z) A7 P9 }+ X" V以上仅供参考，还有好多事情，不是一句话就能说完的，你在请教一下艺人老师。

zhjsdlc74

回复 28# 今天我扫地


    关于高温退火，一般是两阶工艺，920-930℃，保温时间要根据铸件的壁厚而定

铸造虫

回复 33# 老鲫壳

/ E' n# g: |1 L% u: o$ @& g( X9 E
. c, G( p/ C/ K  R    鱼友真是行家，说的在理，能把魚诱过来並在施钓时不把魚不惊走的人脑孑都好使，都是能干细活的人，佩服。

今天我扫地

回复 32# 铸造虫
# j+ l" M* t  j& J. H" S

    我看了一份报告，终Si再2.72。低温也能达到-40度12J。看来铁素体含量是影响冲击功的最主要因素！

zhjsdlc74

"终Si再2.72。低温也能达到-40度12J"-----估计不可能，硅高了会降低材料的低温脆性，-40℃冲击很难过关的。

今天我扫地

回复 38# zhjsdlc74
/ V% c, L4 C$ K
* P6 p7 s2 U$ p& C2 b- d2 m
( h6 Y$ g( G, \  A. [+ ~, k    这是他们提供给我的报告范本，我看了下，是铁道部产品质量监督检验中心机车车辆配件检验站出具的QT400-18AL的分析报告。
6 ?3 h" n2 d' E# M  ?5 F3 @0 mC:3.46
% a4 _3 a- X9 eS：0.008
/ O. n! @) C' ]Mn：0.55
' _1 u- P6 R: P; N9 s- V! rSi：2.74
( O2 m" K9 ^9 C! f4 B8 l布氏硬度 156
8 R+ Q: M5 o  Q) U8 m, _" A抗拉 428
% S$ a  i, P0 d3 u- I- e规定非比例延伸 286
断后伸长：22.5%
' A/ ^. `" p$ R7 ~# t3 b" L% q-40度冲击吸收：10 11 12
所以对终Si量有些迷茫了！

lct610

楼主，为了保证性能稳定。你还是按照34楼的朋友说的做。其他我就不多说了。要不，你们公司有实力的话，你可以慢慢试。