DISA线正常生产突然批量缩松，在线等，急！

你有药啊？

回复 15# wubin3188
/ y: p+ @5 [/ m

* r% c2 \$ X# p+ s, L    那你们是怎么解决的？

你有药啊？

回复 16# StoneFeng


    这个我今晚用硬度计测一下……

wubin3188

回复 22# 你有药啊？


    碳当量偏高引起的缩松跟铸件的硬度、强度可以联系起来的，如果是，那么降低碳当量；如果是其他因素那么在商讨

ajizhouji

你查下沙子。特别是灼减量。水分。含泥量。 若都正常。则主要原因是气温升高的原因。 你浇注工艺有问题

ajizhouji

回复 19# 铸造虫
. C+ p% _* }2 b! {  `" @6 C
/ S$ O+ t& D7 m9 u' B6 r
    这类缩和气温有很大关系

老鲫壳

回复 6# chp01861

, m+ Y8 l( K% @# y; v; |' F# b
& v' o  u! y7 b    真话!

你有药啊？

回复 25# ajizhouji

$ y. B; T; {2 ], c1 w7 l, z  T" Q/ ]
2 _7 V% K+ k6 O0 W    那我该如何调整呢？

你有药啊？

回复 9# 你有药啊？
/ m- Y2 Y/ X# E( m0 k
# L* M+ p% T5 W% ^) y
- S7 L. q5 d" f3 x- I* m    修正一下，铜的含量多加了0.1%，不是0.05%，我重新把之前的样品拿出来用光谱仪打了下，铜现在多加了0.1%，会有影响么？还有啊，我今晚用辛普森硬度计，测了下硬度，型腔表面硬度在30N/cm²~44cm²之间，我们用的是DISA垂直无箱造型线。合型力没变过。

你有药啊？

回复 6# chp01861

5 J0 i. L2 Z/ j7 m
- d! ^; ~/ p$ b6 h* d$ T    修正一下，铜的含量多加了0.1%，不是0.05%，我重新把之前的样品拿出来用光谱仪打了下，铜现在多加了0.1%，会有影响么？还有啊，我今晚用辛普森硬度计，测了下硬度，型腔表面硬度在30N/cm²~44cm²之间，我们用的是DISA垂直无箱造型线。合型力没变过。

你有药啊？

回复 25# ajizhouji


& W( f& y; E* G    气温是影响的型砂含水量吧？砂型表面的硬度跟强度是不是一个概念啊？我测了下型腔表面的硬度30~44N/cm²，应该没问题吧？我不太懂啊，
4 L+ D; p. `9 i  该调整下紧实率么？

你有药啊？

谢谢大家的热心帮助，昨晚经过调整，缩松问题已经解决了，如果今天白天还没有缩松产生就算成功了。
我提高了下碳当量，降低铜含量，又降低了浇注温度；最近一批废钢边角料含有微量的钼和镍，有部分废钢管头和打包钢不含有这两种元素，所以配料时就用了不含有钼和镍的废钢。一次改变的因数太多，真不知道到底是哪方面的原因解决了缩松。后期我会一项一项的更改，验证解决此次缩松的根本所在。
- l% R, K1 `9 f. ^  O
PS：我觉得我们现在的砂处理系统是存在隐患的，之前一个月质量比较好，只能说明我们现在的砂处理参数适用于之前一个月的气候，如果天气再变暖或者变冷的时候就不一定适用了，到时候真不知道怎么调整了。我对砂处理只了解点皮毛，说的不对的请各位老师指正，也希望各位老师能不惜赐教。

宋宇

回复 16# StoneFeng
9 P1 |9 S: i2 w0 S/ t+ R
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    铜多了珠光体就多，缩性就大，缩孔缩松倾向就大。原因就是石墨化不充分，石墨化膨涨力减少，缩孔缩松的倾向自然就大了。珠光体的缩尺比铁素体的大，原因就是珠光体的缩性比铁素体的缩性大。

StoneFeng

回复 32# 宋宇
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0 }- W0 i4 n3 t! f" H3 G7 H
    铜是促进共晶阶段石墨化的元素，石墨化能力相当于硅的1/10-1/5。能细化和改善石墨的均匀分布，能降低铸铁的白口倾向。

宋宇

回复 33# StoneFeng


) r. b- a0 W: v/ g, v3 w    所以就在缩松这个问题上，是要平衡cu的量，到底是不是因为形成珠光体的作用过大了？对于石墨化来消除缩松，cu的含量要考虑进去么？？

宋宇

回复 34# 宋宇

0 `6 @. o2 v! f3 L! \
    是的，你的这一句话，让“铸造虫”都发帖了~cu的作用，呵呵~

铸造小猫

很是好奇你们用的是哪家的光谱，我这光谱铜锰打出来的误差完全可以忽略。光谱应该定期校准，每班用前打标样。光谱取样模具要保持干净，哪天光谱碳硫不准，出了一堆废品想死的心都有了。废品解决了该去查找下根本原因，针对性的去改变下。

铸造虫

回复 36# 铸造小猫
& z# s. S5 L. _# c  `

    真有点行家的范，句句在理。

你有药啊？

回复 36# 铸造小猫
1 i, R8 }% E, y. e% z8 h# {

    光谱不属于我们车间，这台设备100W+，四台光谱仪每个班次都要用标样校准，而且四台光谱仪每天要用同一个浇注的样品进行校准，厂家来修设备之前这台设备测得的Cu一直偏高，也就是Cu的实际含量比工艺下限要低，但是物理实验室检验铸件是合格的，所以就没在多加铜，直到这次厂家来修完设备，Cu加的量就多了，几个月后光谱划归我们车间管理就好说了

铸造小猫

回复 38# 你有药啊？
查下校准的规定什么的，按说发现误差较大是要调整曲线的。划过来后还是要多盯下这些关键过程。定期维护校准。

levin

我们的光谱分析铜就有约0.05%的误差，不知什么原因！