工艺求助,希望高手们给予指点(有更新改进方案）

一个好人 · 发表于 2013-6-1 23:27:15

总共设计为四个冒口..在两个冒口之间进水..分向两个冒口...再从冒口进水...冒口最后凝固..利于顺序凝固.-----至于说的15度...角度太大的话...在最低处压力太大...担心漏箱....安全生产很重要....

一个好人 · 发表于 2013-6-1 23:28:48

回复 3# 一个好人

请问下，倾斜浇注是不是温度可以低一点啊。还有为什么要15度，角度可以再大一点不。

角度大点更好...但要注意漏箱....高温出炉..低温浇注....是不变的道理...

一个好人 · 发表于 2013-6-1 23:30:30

同意21楼说的..腰形冒口.更有利于这种环形件...俗称.随形冒口..

江苏大力 · 发表于 2013-6-2 07:22:07

回复 20# 铸造小猫

小猫这个讲的对，最好用带腰形的冒口，其中必有奥妙
另外两冒口之间加冷铁也是必须的
钢件的浇注系统简单点就行了

铸造小猫 · 发表于 2013-6-2 07:55:28

回复 25# 江苏大力
这个观点是一个前福士科员工根据自己的实践经验和模拟结果写的，论文应该传上来了，回头我找下。

fbi-2008 · 发表于 2013-6-2 08:26:02

两个冒口中间一定要加冷铁，这么厚的件。浇注温度太高，浇注温度还是要测量一下的，1600多度的话，钢水体收缩太大，而且会造成其他问题。斜不斜浇个人感觉问题不大。冒口用发热的会提高出品率。

辉煌 · 发表于 2013-6-2 13:45:17

冒口模数不够。明显补缩不到位。

hudayong · 发表于 2013-6-3 17:03:28

回复 1# heropen
我感觉是横浇道（内浇道）太小了，导致合金液降温较厉害，冒口最冷，导致补缩能力较差，造成的

铸造小猫 · 发表于 2013-6-3 21:23:45

回复 24# 江苏大力
诸葛胜关于冒口设计的文章http://www.rjghome.com/viewthread.php?tid=116492&extra=
关于大型铸钢件补缩的论文http://www.rjghome.com/viewthread.php?tid=116493&extra=
可以参考下，刚在电脑里找到的

casting_sea · 发表于 2013-6-4 10:45:32

冒口加大，加高，条件不允许的情况，冒口补加铁水。

王杰 · 发表于 2013-6-5 22:18:40

见识了，这种工艺还能当总工~撞死算了~~

heropen · 发表于 2013-6-5 23:12:16

给大家看看改了工艺的图！分享一下，共同进步！

heropen · 发表于 2013-6-5 23:24:22

给大家看看改了工艺的图！分享一下，共同进步！改动处：
1. 加大了直浇道的尺寸
2. 用了发热冒口同时加覆盖剂！
3.出炉温度由1700改为1660

海贼王 · 发表于 2013-6-6 10:28:31

您好！没有成功么求学习求成功后的照片

齐鲁之星 · 发表于 2013-6-6 10:55:59

工艺设计的确实有问题

wcm20491 · 发表于 2013-9-4 09:51:56

回复 20# 铸造小猫

我做这种产品8年，从来没有这样的，外圆切线进水，水平浇注要六个冒口，平做斜浇三个冒口，或者加二次浇道也可以，这个东西随便玩玩，不要工艺，我们造型工人自己也能做好，有什么问题问我，我专门设计工艺的13770170919王先生，浇注温度在1560左右就可以了

铸造小猫 · 发表于 2013-9-4 10:39:29

回复 36# wcm20491
铸钢没怎么做过，更多的停留在理论上，实践上还需要向前辈们多多请教

nthdnhb1979 · 发表于 2013-9-4 18:43:13

哎！没有铸造模拟软件就是吃亏！这件件我曾经接触过很多，材质多半是4140、34NiCrMo、42CrM0、90-60等等。只要铸造软件模拟上述第一个工艺。就会发现问题。出炉温度没有特别要求，更多的是浇筑前的温度。这个很重要。照片上看，似乎是发热冒口，当冒口补缩模数估计可能够了，但是补缩铁水的量也要够。顶部冒口补缩效率高，如果可以的话，我个人觉得侧边补缩也可以考虑一下，圆轮内侧冒口。内浇道设计还可以，个人建议内浇道由直线改为S型。类似工程机械件、风电等大件，还是想办法搞个模拟软件，不然前期工艺试验太浪费，有些心疼。

心如大海 · 发表于 2013-9-5 08:09:51

浇注温度高，浇注系统不合理的地方内浇口应该切线进入才好，冒口高度与数量不对。

qmxing · 发表于 2013-9-5 16:00:29

冒口的模数小于铸件。按照给的尺寸，铸件模数约3.5cm，冒口我按照图上的比例感觉，按直径100的冒口，高度350mm，模数才3cm，严重不足。
建议增大冒口，增加补贴，减少冒口数量。

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