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热加工行业论坛»论坛 › ※※铸造家园※※ › ◆铸造技术经验交流◆ › 铸造模拟软件可以模拟裂纹吗
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楼主: 拉斯特

[讨论] 铸造模拟软件可以模拟裂纹吗

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castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2013-6-9 12:45:42 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2013-6-9 14:14 编辑
    0 T1 a8 Y3 b1 A' ]  t; z! e. c# S) q8 p9 I# Z! }0 c
    回复 20# 拉斯特
    . V( q5 r) {# P+ V. M' T1 [" f" D( @0 r8 a8 `$ W
    一:先从合金的结晶温度间隔谈一下这个问题, ?# S" |4 \" B6 J6 {! Z0 r

    # I3 U" D1 A) b7 d8 K( L. M  1:合金 钢的 CE最小值=C (0.3)+ Mn(1.4/6 )+ (Cr(0.4) +Mo(0.15) +V)/5 + (Ni(0.7) +Cu)/15=0.3+0.233+0.11+0.04=0.683, L# ~) {" k8 C- ?- n: z4 h. i

    9 V( j) O0 ^- r8 }. L   2:碳钢的含碳量0.683.
    ) J; D  _) k* h  Z' \看一下,这种金属的热裂倾向.如下图:基本相同.+ A+ v5 g6 k0 b
    但在合金 钢的结晶中有新的碳化物相析出存在.这就有别于中碳钢的纯Fe3C的珠光体对合金的综合性能的影响.$ m( j# \9 y) Q! ?
    二:对于0.68的中碳钢和CE值0.68的合金钢,其基体的固溶强化的原理也不同.0.68的中碳钢的固溶强化是碳在铁中的固溶强化.而合金钢的固溶强化是多重的.如镍.锰对基体的固溶强化.! V6 \; c3 |. s0 V
    三:合金钢和碳钢,由于合金的组合不同.其性能不同.如铬.钼对初晶奥氏体的形核的影响.对合金的淬透性的影响.都是不同的.* B6 V6 r- H* h
    这也是为什么要对合金钢的CE值,要分别强调合金钢的含碳量取值和CE值最后的取值范围有所限制的缘故吧., h" [4 _" H' G
    所以.对于合金钢的CE值不能和碳钢的CE同样看待.
    C=0.68.jpg
    jc0.3.jpg
    jc0.3.-2jpg.jpg
    ◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
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    拉斯特
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    [LV.9]以坛为家II
     楼主| 发表于 2013-6-9 21:32:49 | 显示全部楼层
    回复 21# castengineer
    . Z9 f) |5 n' ~6 P5 H2 w好的，我会记住这件事情的，只是永远参考，而不做定论。即合金钢CE和碳钢CE是有区别的。
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    castengineer
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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2013-6-9 22:05:40 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2013-6-10 07:32 编辑
    " e# y8 P* ^0 I2 P+ l: r
    : h' X' l+ v+ M# g# l8 w4 F' J8 C回复 22# 拉斯特
    ! {8 ^; R, e# S; |+ h" Z6 A- p1 Q2 Z4 p. J2 w

    0 ]- {& s( o( R1 A  O这只不过是我个人推论,不是试验结果.合金钢CE和碳钢CE有区别,但区别多大.不得而知.
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    拉斯特
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    [LV.9]以坛为家II
     楼主| 发表于 2013-6-10 11:25:04 | 显示全部楼层
    回复 23# castengineer : `* p+ F! X% E, ]8 d% H
    ) M9 A: a8 x8 N9 G+ e. V
    会有区别的，为此也需要好好考虑。3 ]1 |- D" H( e' I6 q( O0 M! Y

    * E8 r& f5 o# {8 F  X  S+ ^5 u. V( C毕竟是用当量的概念来解决问题，有非常大的参考价值的。
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    拉斯特
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    开心
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    [LV.9]以坛为家II
     楼主| 发表于 2013-6-10 14:27:29 | 显示全部楼层
    回复 8# feixi
    % a7 E- w, G7 y' C, w  [% |/ z/ e  S裂纹的影响因素太多了，及使能模拟也不会准确。. ?& ?+ ]2 H8 y, P
    和大家交流，是因为裂纹问题非常头疼，是我们的最大敌人。
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    student
  • TA的每日心情
    衰
    2015-8-3 08:14

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    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2013-6-11 10:21:08 | 显示全部楼层
    回复 25# 拉斯特
    : i1 t6 F. B; x# R1 A1 J# n% s
    , B9 {2 K4 c( B" i
    ) u+ V1 G+ l3 l4 W+ L   
    是因为裂纹问题非常头疼，是我们的最大敌人

    . G4 M* E$ d% v5 \8 K( U) n& s  M3 q+ x) [# q( i8 p) x3 ~. `/ o
    影响裂纹的因素太多,尤其是铸件淬火.模式化分析很困难.
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    拉斯特
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    [LV.9]以坛为家II
     楼主| 发表于 2013-6-11 10:24:01 | 显示全部楼层
    回复 26# student
    2 v8 g+ `6 r! d' I) D; o, `: w+ I9 y6 H+ R
    是的。
      n$ q  Y: t9 P
    & u7 \" V. c, ~我们对于缩孔的问题，已经不多见了。现在最大的问题就是裂纹。
    1 R. S+ e% G7 f# E4 D  A4 ?$ b# a为此，提出来希望大家关注。
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    student
  • TA的每日心情
    衰
    2015-8-3 08:14

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    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2013-6-11 10:31:59 | 显示全部楼层
    回复 27# 拉斯特 $ ]! |+ N; w' a4 |8 n1 ?

    2 \4 }/ A6 P5 B+ S4 M  U5 d; ]5 T/ I- j4 I. a( z7 T+ T  {
        对于缩孔(松)的问题.一般模式化分析和解决问题不难.这个问题,在铸件移送热处理后.再找原因可难了.要充分认识到.
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    拉斯特
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    2019-1-30 08:13

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    [LV.9]以坛为家II
     楼主| 发表于 2013-6-11 10:33:56 | 显示全部楼层
    回复 28# student   o9 ^8 }. u: M9 a6 J2 Z
    是的。
    & x* b0 \8 a" l) q6 e9 `; B$ H2 `" B& e. d5 r, V9 c8 w* |3 _
    要解决淬火裂纹，就必须先解决铸造过程的裂纹及结晶过程的微裂纹问题。  E7 z3 t, J" ~/ y8 X: |5 V
    而微裂纹的问题和裂纹形成的机理有关。7 b; o) h/ w  U, ]) I

    6 g6 v% S& K4 V- ~  ~我认为也与熔炼有关系。
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    castengineer
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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2013-6-11 10:54:44 | 显示全部楼层
    回复 29# 拉斯特
    5 [( k- d/ a; {  R# E7 }$ T. b( }
      a5 \$ U! \+ [: q# O. Z" m2 x$ N$ S$ Y. D7 i
        你这个主贴发的好.4 {! r$ ?1 j* w) }; V
          在通常情况下,由于铸造作业的特殊性.往往对于一些冒口补缩区.尤其是冒口中心区.一些微小的晶间缩松.晶间偏析和粗晶,很难注意到.因冒口的宏观补缩到位后.这些缺陷很难被注意到.往往这些缺陷是淬火裂纹的应力源.这除了要在铸件的浇注系统的设置和提高熔炼的水平外.相对应的合理淬火工艺也是必要的.因任何冒口的补缩能力都是有限的.这就需要热处理和铸造都要一起对待铸件的裂纹问题.
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    拉斯特
  • TA的每日心情
    开心
    2019-1-30 08:13

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    [LV.9]以坛为家II
     楼主| 发表于 2013-6-11 11:05:40 | 显示全部楼层
    回复 30# castengineer ! P4 w1 `4 Z" {8 G
    % G# m$ w' s  z# e: N+ o4 }+ o6 o3 Z
    老师：端午节快乐！
    4 c, w4 ?8 U% M0 V% b; k, S+ r- \: x
    2 I& L+ M" H  b! r( Y3 m, i我下午回家过节，3天后回来。
    & j; p, c3 d* A1 o# F/ l
    3 y8 ]' {8 F0 A2 e. `! u所发的照片是典型的一例。
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    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2013-6-11 11:11:15 | 显示全部楼层
    回复 31# 拉斯特 5 X" Z* t3 a5 [9 W) t0 w
    2 L1 i5 o% A; i

    0 _3 |9 i% T1 O% y' U6 u! N# f    也祝您.和坛友们端午节快乐!
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    fbi-2008
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56

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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2014-1-17 08:56:04 | 显示全部楼层
    回复 27# 拉斯特
    & z( h$ Q. e4 e+ }) a8 _3 B. ^7 T6 g; p$ q

    , q; D; w. y: i: j+ R    裂纹确实比缩更难，因为牵扯的实际生产更多，比如芯子的强度、型砂退让性等问题。
    9 `* i0 @/ b. w/ u   华铸CAE现在有应力模块分析裂纹，你可以联系他们试试
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    真实的我
  • TA的每日心情
    衰
    2023-7-26 16:24

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    [LV.5]常住居民I
    发表于 2014-11-19 15:58:05 | 显示全部楼层
    这个帖子 真心不错  受教了  要是在有一些示例 就更好了啊
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    brucelnsy
  • TA的每日心情
    无聊
    2025-9-24 16:45

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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2014-11-20 07:13:44 | 显示全部楼层
    真心希望这个帖子再继续延续下去  好帖
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    sungy01
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    开心
    2017-10-31 20:02

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    [LV.8]以坛为家I
    发表于 2014-11-20 08:55:19 | 显示全部楼层
    华铸模拟软件有应力分析，可以模拟铸件各个部位的应力大小。可以根据应力的大小判断各个部位裂纹产生的倾向。
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    拉斯特
  • TA的每日心情
    开心
    2019-1-30 08:13

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    [LV.9]以坛为家II
     楼主| 发表于 2014-11-22 09:09:22 | 显示全部楼层
    本帖最后由 拉斯特 于 2014-11-22 09:11 编辑
    . w) z" X) M! |% P7 c6 Z
    - f3 q3 P6 Z9 s6 h; Z$ zcastengineer 及各位好！
    ; C" H' O  V& p& T) `! n/ C8 t! Y: U$ `8 v+ u8 q
    6月[attachimg]155645[/attachimg# N9 d8 n) H( Y" D
    ]离开原单位到新的铸造厂工作，结果仍然是裂纹的废次品率最高，看下图。/ X3 ?1 r; r7 ]0 s

    4 Q( c4 J" w* ^( w7 Z" X" r该贴，董老给予了非常的关注和解答，谢谢老师！
    IMG_20141011_075816.jpg
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    fbi-2008
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56

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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2014-11-22 13:20:00 | 显示全部楼层
    回复 37# 拉斯特 6 \* x; ~8 |) i( v2 [) i

    , F  R- _  ]3 O
    : m0 Y6 C8 E- G2 g    这个是经过热处理的还是毛坯刚割完浇冒口状态？6 S4 q5 f+ O( h" S; _: u) X
    个人认为钢水纯净及型腔干净会减少一些细微裂纹
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    拉斯特
  • TA的每日心情
    开心
    2019-1-30 08:13

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    [LV.9]以坛为家II
     楼主| 发表于 2014-11-22 15:22:35 | 显示全部楼层
    回复 38# fbi-2008
    2 W3 o/ }7 \) A5 L$ O% q淬火后MPI的结果，10有8、9是类似的情况。
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    xinyuzh

    该用户从未签到
    发表于 2014-11-22 22:34:07 | 显示全部楼层
    回复 1# 拉斯特
    6 r, l* u/ M1 |4 r3 T5 E! k0 T$ W+ n' Y- W3 |
    & C% j: c9 y& p7 O. c8 H
        可以模拟裂纹，更可以预测缩松+应力的双重效果下的裂纹缺陷
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