铸造模拟软件可以模拟裂纹吗

castengineer

9 _  t. k$ e# v& t0 {
  r7 S. _( `( R( K/ q: u* Y回复 20# 拉斯特

: o3 g) m0 W6 i: ~一:先从合金的结晶温度间隔谈一下这个问题

/ N% m5 _- W  H2 e; n) P# i  1:合金 钢的 CE最小值=C (0.3)+ Mn(1.4/6 )+ (Cr(0.4) +Mo(0.15) +V)/5 + (Ni(0.7) +Cu)/15=0.3+0.233+0.11+0.04=0.683

   2:碳钢的含碳量0.683.
( M- ]* K  _9 N( p看一下,这种金属的热裂倾向.如下图:基本相同.
但在合金 钢的结晶中有新的碳化物相析出存在.这就有别于中碳钢的纯Fe3C的珠光体对合金的综合性能的影响.
7 y" e* n7 }" E. Q& ^二:对于0.68的中碳钢和CE值0.68的合金钢,其基体的固溶强化的原理也不同.0.68的中碳钢的固溶强化是碳在铁中的固溶强化.而合金钢的固溶强化是多重的.如镍.锰对基体的固溶强化.
/ f5 e2 K/ O+ U. u0 i" d) T三:合金钢和碳钢,由于合金的组合不同.其性能不同.如铬.钼对初晶奥氏体的形核的影响.对合金的淬透性的影响.都是不同的.
! h3 z  A4 }& e7 N. M6 Q. [这也是为什么要对合金钢的CE值,要分别强调合金钢的含碳量取值和CE值最后的取值范围有所限制的缘故吧.
) m* o# T, Y1 U4 C) e所以.对于合金钢的CE值不能和碳钢的CE同样看待.

拉斯特

回复 21# castengineer
  T3 {; [$ z4 i0 i( v+ k" y好的，我会记住这件事情的，只是永远参考，而不做定论。即合金钢CE和碳钢CE是有区别的。

castengineer

& O/ e4 {6 n0 s; J
$ _! C: w1 H4 }# W回复 22# 拉斯特
% |( X5 P" A7 v% E2 w. Y1 }

6 n# L4 |# A4 b这只不过是我个人推论,不是试验结果.合金钢CE和碳钢CE有区别,但区别多大.不得而知.

拉斯特

回复 23# castengineer
( J- e  V+ p8 y2 C0 R! T
( J: y6 G1 z; u4 t- @  V, h会有区别的，为此也需要好好考虑。
+ V& c" c7 g, _% Z' f
/ K) ~* l" b& H8 ^毕竟是用当量的概念来解决问题，有非常大的参考价值的。

拉斯特

回复 8# feixi
裂纹的影响因素太多了，及使能模拟也不会准确。
) q+ h  w7 E& P% |% N8 V' g和大家交流，是因为裂纹问题非常头疼，是我们的最大敌人。

student

回复 25# 拉斯特


3 i% K7 p; S3 q+ K, g3 D+ {) u1 W   

是因为裂纹问题非常头疼，是我们的最大敌人

影响裂纹的因素太多,尤其是铸件淬火.模式化分析很困难.

拉斯特

回复 26# student

1 f* W7 h* ]: Q  N* ^8 j  g5 F是的。
6 z4 x1 K3 l5 o! \" z
8 v4 i: U6 F, @1 Y0 N我们对于缩孔的问题，已经不多见了。现在最大的问题就是裂纹。
. O( N) `9 d/ i' d: K5 H7 B为此，提出来希望大家关注。

student

回复 27# 拉斯特


    对于缩孔(松)的问题.一般模式化分析和解决问题不难.这个问题,在铸件移送热处理后.再找原因可难了.要充分认识到.

拉斯特

回复 28# student
是的。
9 c) n. [0 T+ R- T) L3 f. Z
8 x0 M9 S& n6 E$ i1 Q, X# l要解决淬火裂纹，就必须先解决铸造过程的裂纹及结晶过程的微裂纹问题。
而微裂纹的问题和裂纹形成的机理有关。

4 k7 l+ x8 |( V6 k我认为也与熔炼有关系。

castengineer

回复 29# 拉斯特
4 {: j0 G  F5 y4 Q

    你这个主贴发的好.
' e/ T% v3 S3 X; [% v+ W      在通常情况下,由于铸造作业的特殊性.往往对于一些冒口补缩区.尤其是冒口中心区.一些微小的晶间缩松.晶间偏析和粗晶,很难注意到.因冒口的宏观补缩到位后.这些缺陷很难被注意到.往往这些缺陷是淬火裂纹的应力源.这除了要在铸件的浇注系统的设置和提高熔炼的水平外.相对应的合理淬火工艺也是必要的.因任何冒口的补缩能力都是有限的.这就需要热处理和铸造都要一起对待铸件的裂纹问题.

拉斯特

回复 30# castengineer

老师：端午节快乐！
$ @/ y6 B. H9 M( M
我下午回家过节，3天后回来。

8 Z% r, D, Q9 p0 ]所发的照片是典型的一例。

castengineer

回复 31# 拉斯特
. k4 }& {3 c- P; z2 ^+ F
  x; B. q& ]4 w7 g, Z" h  Y) M
- R0 V* Q& o) M3 w, L! [' h$ k    也祝您.和坛友们端午节快乐!

fbi-2008

回复 27# 拉斯特


: {& N0 t" f& _    裂纹确实比缩更难，因为牵扯的实际生产更多，比如芯子的强度、型砂退让性等问题。
3 w% x6 J8 k+ D: z7 {  E   华铸CAE现在有应力模块分析裂纹，你可以联系他们试试

真实的我

这个帖子 真心不错  受教了  要是在有一些示例 就更好了啊

brucelnsy

真心希望这个帖子再继续延续下去  好帖

sungy01

华铸模拟软件有应力分析，可以模拟铸件各个部位的应力大小。可以根据应力的大小判断各个部位裂纹产生的倾向。

拉斯特

* j/ I. Z6 _) l! i1 O8 r- lcastengineer 及各位好！

- I' e" U) D7 D8 W6月[attachimg]155645[/attachimg
! h* Y! I2 e' [/ C7 J+ R]离开原单位到新的铸造厂工作，结果仍然是裂纹的废次品率最高，看下图。
, q3 _2 m* ~, N+ L  [& l8 ?
; N  `$ P8 E2 `9 R% l该贴，董老给予了非常的关注和解答，谢谢老师！

fbi-2008

回复 37# 拉斯特
( E* [6 [" v) F9 s4 z
6 I( q$ L: D; m$ z1 q6 m
    这个是经过热处理的还是毛坯刚割完浇冒口状态？
个人认为钢水纯净及型腔干净会减少一些细微裂纹

拉斯特

回复 38# fbi-2008
. f- _/ h# p  i" i+ {淬火后MPI的结果，10有8、9是类似的情况。

xinyuzh

回复 1# 拉斯特


    可以模拟裂纹，更可以预测缩松+应力的双重效果下的裂纹缺陷