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热加工行业论坛»论坛 › ※※铸造家园※※ › ◆铸造技术经验交流◆ › 铸造模拟软件可以模拟裂纹吗
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楼主: 拉斯特

[讨论] 铸造模拟软件可以模拟裂纹吗

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castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2013-6-9 12:45:42 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2013-6-9 14:14 编辑
    " M3 v. z4 R( T9 S2 ?  S3 W" ?+ w; i1 M
    回复 20# 拉斯特 ) J; N( r; z) k1 _7 y

    8 E, S6 Q: Z: i4 \2 |, @一:先从合金的结晶温度间隔谈一下这个问题9 N# }  I6 j% p, D8 ]

    8 M/ s' \, m* \9 m  1:合金 钢的 CE最小值=C (0.3)+ Mn(1.4/6 )+ (Cr(0.4) +Mo(0.15) +V)/5 + (Ni(0.7) +Cu)/15=0.3+0.233+0.11+0.04=0.683
    4 }+ p0 h( H3 k/ ?. C1 }! U, v6 ~" V2 Z1 Q- s3 L
       2:碳钢的含碳量0.683.- d* N/ F, t' r  R" R1 B( s
    看一下,这种金属的热裂倾向.如下图:基本相同.4 Q: O: p/ ~% ~1 j. t
    但在合金 钢的结晶中有新的碳化物相析出存在.这就有别于中碳钢的纯Fe3C的珠光体对合金的综合性能的影响." C! ~& [  F# q7 m  p0 Q
    二:对于0.68的中碳钢和CE值0.68的合金钢,其基体的固溶强化的原理也不同.0.68的中碳钢的固溶强化是碳在铁中的固溶强化.而合金钢的固溶强化是多重的.如镍.锰对基体的固溶强化.
    , d$ g' I3 o' D6 [3 H三:合金钢和碳钢,由于合金的组合不同.其性能不同.如铬.钼对初晶奥氏体的形核的影响.对合金的淬透性的影响.都是不同的.
    + J% R- B& l9 e这也是为什么要对合金钢的CE值,要分别强调合金钢的含碳量取值和CE值最后的取值范围有所限制的缘故吧.8 [# J& q1 B( x4 D
    所以.对于合金钢的CE值不能和碳钢的CE同样看待.
    C=0.68.jpg
    jc0.3.jpg
    jc0.3.-2jpg.jpg
    ◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
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    拉斯特
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    [LV.9]以坛为家II
     楼主| 发表于 2013-6-9 21:32:49 | 显示全部楼层
    回复 21# castengineer / t5 T9 F' x- M* L2 l( H3 Y8 H
    好的，我会记住这件事情的，只是永远参考，而不做定论。即合金钢CE和碳钢CE是有区别的。
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    castengineer
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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2013-6-9 22:05:40 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2013-6-10 07:32 编辑 / y9 L9 a. C7 v
    - Y5 J( I" S2 M" k0 L3 d
    回复 22# 拉斯特
    0 P+ r/ r* n8 j, `
    ! F5 v1 |# y0 J7 C5 K  a( p2 g+ J" M) m
    这只不过是我个人推论,不是试验结果.合金钢CE和碳钢CE有区别,但区别多大.不得而知.
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    拉斯特
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    [LV.9]以坛为家II
     楼主| 发表于 2013-6-10 11:25:04 | 显示全部楼层
    回复 23# castengineer
    9 s6 t( B- Y! |6 w0 l! L2 r* Y  n) z, _
    会有区别的，为此也需要好好考虑。
    3 d6 J! k6 p7 b
    ) U( D) J8 t7 A5 z1 d  J6 B; _毕竟是用当量的概念来解决问题，有非常大的参考价值的。
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    拉斯特
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    开心
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    [LV.9]以坛为家II
     楼主| 发表于 2013-6-10 14:27:29 | 显示全部楼层
    回复 8# feixi
    $ j% f) V6 p* j( G( p- M$ N1 Q裂纹的影响因素太多了，及使能模拟也不会准确。
    * X6 m0 n+ I7 E2 t  I( h4 v9 e" {和大家交流，是因为裂纹问题非常头疼，是我们的最大敌人。
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    student
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    衰
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    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2013-6-11 10:21:08 | 显示全部楼层
    回复 25# 拉斯特 ) k( {! I& j# r
    ) x6 H$ J: \+ V- H$ y) G0 }+ i6 @$ r; C# O

    * e! |4 Q/ x" q# _- k: d  j   
    是因为裂纹问题非常头疼，是我们的最大敌人

    5 @+ n$ F3 l) U. v/ x& L* g0 |6 z; U; D! i, l" N, O
    影响裂纹的因素太多,尤其是铸件淬火.模式化分析很困难.
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    拉斯特
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    [LV.9]以坛为家II
     楼主| 发表于 2013-6-11 10:24:01 | 显示全部楼层
    回复 26# student ) [! S7 ]2 t. \( _

    ; M. N/ S9 o# l  k% L( i4 ]% n# D/ a是的。2 v' ?! x7 e: t! e
    % Q) K2 h3 t1 q3 _( {
    我们对于缩孔的问题，已经不多见了。现在最大的问题就是裂纹。
    1 w* O; I  {+ w, `0 w4 J1 @! P" W为此，提出来希望大家关注。
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    student
  • TA的每日心情
    衰
    2015-8-3 08:14

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    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2013-6-11 10:31:59 | 显示全部楼层
    回复 27# 拉斯特 0 i) j% a" }8 k$ r  V% o% R

    2 [8 F- T( A" X/ Z9 z  u- ]* T% [- k$ E
        对于缩孔(松)的问题.一般模式化分析和解决问题不难.这个问题,在铸件移送热处理后.再找原因可难了.要充分认识到.
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    拉斯特
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    [LV.9]以坛为家II
     楼主| 发表于 2013-6-11 10:33:56 | 显示全部楼层
    回复 28# student
    . s$ b' {* G& |( f8 Q  Z2 P是的。
    4 v2 B* I1 M* g. a7 G0 A5 {
    6 I" ^1 p4 N( K5 ^, C0 g要解决淬火裂纹，就必须先解决铸造过程的裂纹及结晶过程的微裂纹问题。6 b! F" {" b: O1 Y
    而微裂纹的问题和裂纹形成的机理有关。
    ' _$ g" W$ O: I* X& a, L5 _% L( ?4 G) X
    我认为也与熔炼有关系。
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    castengineer
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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2013-6-11 10:54:44 | 显示全部楼层
    回复 29# 拉斯特
      w: Y+ |$ x, R0 J0 g# }; w
    * A/ A+ a  z# d7 D7 R
    ( E3 d) H6 \. v) j& ]' t# e    你这个主贴发的好.
    4 C! @+ m+ N: N6 |4 N  ^+ [      在通常情况下,由于铸造作业的特殊性.往往对于一些冒口补缩区.尤其是冒口中心区.一些微小的晶间缩松.晶间偏析和粗晶,很难注意到.因冒口的宏观补缩到位后.这些缺陷很难被注意到.往往这些缺陷是淬火裂纹的应力源.这除了要在铸件的浇注系统的设置和提高熔炼的水平外.相对应的合理淬火工艺也是必要的.因任何冒口的补缩能力都是有限的.这就需要热处理和铸造都要一起对待铸件的裂纹问题.
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    拉斯特
  • TA的每日心情
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    2019-1-30 08:13

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    [LV.9]以坛为家II
     楼主| 发表于 2013-6-11 11:05:40 | 显示全部楼层
    回复 30# castengineer # f1 r" r! |9 @3 Y9 I
    1 J1 f* w# M  J3 z8 q
    老师：端午节快乐！8 {! N+ H6 D! V5 t( ]/ I
    ; [! V9 s9 J: C
    我下午回家过节，3天后回来。
    $ J1 U+ v$ s. D! Y& G
    & N% \3 T0 T) R2 ~! A' V, X9 u' ]所发的照片是典型的一例。
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    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2013-6-11 11:11:15 | 显示全部楼层
    回复 31# 拉斯特 * n) F' c9 O4 q) o4 O7 f1 O

    4 s! e0 f, y& B  e8 u2 A# t: k
    9 E3 \, S! H# s. v1 [; L    也祝您.和坛友们端午节快乐!
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    fbi-2008
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56

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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2014-1-17 08:56:04 | 显示全部楼层
    回复 27# 拉斯特 . W; i; F3 i- }" U
    4 M1 E" a4 v( K3 u# n

    . b: \; W3 X. g    裂纹确实比缩更难，因为牵扯的实际生产更多，比如芯子的强度、型砂退让性等问题。) ]: T* j$ t. [: h
       华铸CAE现在有应力模块分析裂纹，你可以联系他们试试
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    真实的我
  • TA的每日心情
    衰
    2023-7-26 16:24

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    [LV.5]常住居民I
    发表于 2014-11-19 15:58:05 | 显示全部楼层
    这个帖子 真心不错  受教了  要是在有一些示例 就更好了啊
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    brucelnsy
  • TA的每日心情
    慵懒
    2026-10-14 15:58

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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2014-11-20 07:13:44 | 显示全部楼层
    真心希望这个帖子再继续延续下去  好帖
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    sungy01
  • TA的每日心情
    开心
    2017-10-31 20:02

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    [LV.8]以坛为家I
    发表于 2014-11-20 08:55:19 | 显示全部楼层
    华铸模拟软件有应力分析，可以模拟铸件各个部位的应力大小。可以根据应力的大小判断各个部位裂纹产生的倾向。
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    拉斯特
  • TA的每日心情
    开心
    2019-1-30 08:13

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    [LV.9]以坛为家II
     楼主| 发表于 2014-11-22 09:09:22 | 显示全部楼层
    本帖最后由 拉斯特 于 2014-11-22 09:11 编辑 9 z) B# y" t1 ?8 m& g
    : D- ?# d/ b- k% k
    castengineer 及各位好！4 D5 e7 \0 O3 h( B1 I0 Y
    8 |( F1 j; T. S) z! a  k
    6月[attachimg]155645[/attachimg. ~: X3 B7 E  ^
    ]离开原单位到新的铸造厂工作，结果仍然是裂纹的废次品率最高，看下图。
    3 ^2 z' Y8 k  w9 s: s+ {3 Q0 T* w. o+ C9 S; q& l: F
    该贴，董老给予了非常的关注和解答，谢谢老师！
    IMG_20141011_075816.jpg
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    fbi-2008
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56

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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2014-11-22 13:20:00 | 显示全部楼层
    回复 37# 拉斯特
    5 M6 W5 L% y& w' f  M$ g$ M/ X2 t, _6 c
    5 M# c1 _* b2 d: n/ T; R+ R& i
        这个是经过热处理的还是毛坯刚割完浇冒口状态？% p+ X1 N; `- H* z
    个人认为钢水纯净及型腔干净会减少一些细微裂纹
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    拉斯特
  • TA的每日心情
    开心
    2019-1-30 08:13

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    [LV.9]以坛为家II
     楼主| 发表于 2014-11-22 15:22:35 | 显示全部楼层
    回复 38# fbi-2008
    / {% [* G( g$ G/ _淬火后MPI的结果，10有8、9是类似的情况。
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    xinyuzh

    该用户从未签到
    发表于 2014-11-22 22:34:07 | 显示全部楼层
    回复 1# 拉斯特 - p8 p, n! p# j1 u( j, }- G( x$ R" s
    6 ?4 }$ v. |0 [3 s
    5 }! @0 g: g% C6 N# @
        可以模拟裂纹，更可以预测缩松+应力的双重效果下的裂纹缺陷
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