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热加工行业论坛»论坛 › ※※铸造家园※※ › ◆铸造技术经验交流◆ › 铸造模拟软件可以模拟裂纹吗
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楼主: 拉斯特

[讨论] 铸造模拟软件可以模拟裂纹吗

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castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2013-6-9 12:45:42 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2013-6-9 14:14 编辑
    - }- c+ ]2 Y6 `0 \
    # B9 f2 ]) f/ n: @回复 20# 拉斯特
    / b# V' N) M, t. V4 D4 U  @* [" c' N9 d: g* x2 B0 C6 d8 _9 W
    一:先从合金的结晶温度间隔谈一下这个问题
    4 c$ c7 I8 w& {  r
    2 }9 D2 B: p# u3 a+ g" K  1:合金 钢的 CE最小值=C (0.3)+ Mn(1.4/6 )+ (Cr(0.4) +Mo(0.15) +V)/5 + (Ni(0.7) +Cu)/15=0.3+0.233+0.11+0.04=0.683. e! A5 `: H5 Z7 M7 L% y' Q

    1 @# n- q, c3 k   2:碳钢的含碳量0.683.  M( t5 e- t9 |5 i8 E
    看一下,这种金属的热裂倾向.如下图:基本相同.
    , G) z* w! Q( B- r. w# K. s0 B+ Y  H但在合金 钢的结晶中有新的碳化物相析出存在.这就有别于中碳钢的纯Fe3C的珠光体对合金的综合性能的影响.5 z( I6 B8 A- X
    二:对于0.68的中碳钢和CE值0.68的合金钢,其基体的固溶强化的原理也不同.0.68的中碳钢的固溶强化是碳在铁中的固溶强化.而合金钢的固溶强化是多重的.如镍.锰对基体的固溶强化.
    . ?' L' c6 [/ E% u5 b三:合金钢和碳钢,由于合金的组合不同.其性能不同.如铬.钼对初晶奥氏体的形核的影响.对合金的淬透性的影响.都是不同的.$ X# s: \  ^' w% x4 P
    这也是为什么要对合金钢的CE值,要分别强调合金钢的含碳量取值和CE值最后的取值范围有所限制的缘故吧.
      ?9 L3 v0 q; y4 ]7 l3 i& `所以.对于合金钢的CE值不能和碳钢的CE同样看待.
    C=0.68.jpg
    jc0.3.jpg
    jc0.3.-2jpg.jpg
    ◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
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    拉斯特
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    2019-1-30 08:13

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    [LV.9]以坛为家II
     楼主| 发表于 2013-6-9 21:32:49 | 显示全部楼层
    回复 21# castengineer ; m) ?9 D4 V$ r' d) Z
    好的，我会记住这件事情的，只是永远参考，而不做定论。即合金钢CE和碳钢CE是有区别的。
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    castengineer
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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2013-6-9 22:05:40 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2013-6-10 07:32 编辑
    1 e0 F! _( _, C  q2 k; }% O# e9 O' P2 G
    回复 22# 拉斯特
    9 G, K% [# h: L+ M
    ! T- L$ v2 w: z6 b4 E0 a" W
    ; e/ I2 n6 g# v* z: [; g这只不过是我个人推论,不是试验结果.合金钢CE和碳钢CE有区别,但区别多大.不得而知.
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    拉斯特
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    [LV.9]以坛为家II
     楼主| 发表于 2013-6-10 11:25:04 | 显示全部楼层
    回复 23# castengineer
    & \8 L) j8 S$ o0 j$ E8 d& a" f  j4 v& _/ y' x
    会有区别的，为此也需要好好考虑。' N! E- `% N5 [

    9 o# [$ u% F+ o毕竟是用当量的概念来解决问题，有非常大的参考价值的。
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    拉斯特
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    [LV.9]以坛为家II
     楼主| 发表于 2013-6-10 14:27:29 | 显示全部楼层
    回复 8# feixi
    ! V/ j' e* D/ g2 y) T裂纹的影响因素太多了，及使能模拟也不会准确。/ W  }% ~1 j) C: X3 a5 K0 ^# w' }9 U  }
    和大家交流，是因为裂纹问题非常头疼，是我们的最大敌人。
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    student
  • TA的每日心情
    衰
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    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2013-6-11 10:21:08 | 显示全部楼层
    回复 25# 拉斯特 ) H& X1 S$ j, e& L

    + d) l% \: I4 ]/ E* X* h( Q
    9 L' B* V- k/ S) a, Y, w   
    是因为裂纹问题非常头疼，是我们的最大敌人

    . q* |" ^9 \6 G
      p$ ~" m" O9 t1 T, M影响裂纹的因素太多,尤其是铸件淬火.模式化分析很困难.
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    拉斯特
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    [LV.9]以坛为家II
     楼主| 发表于 2013-6-11 10:24:01 | 显示全部楼层
    回复 26# student
    4 B) H( n% m- v6 ^% \! }- Y4 q1 N  W+ x" G2 x9 A
    是的。
    7 F% Z9 @2 c9 C! Z& B' X% E! j  H9 g- A
    我们对于缩孔的问题，已经不多见了。现在最大的问题就是裂纹。$ h5 X$ f- Q  r$ g2 |1 E
    为此，提出来希望大家关注。
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    student
  • TA的每日心情
    衰
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    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2013-6-11 10:31:59 | 显示全部楼层
    回复 27# 拉斯特 ; k/ {/ V) e- w8 d, c4 Q
    " Z" t+ e1 Q7 ~( O. [  d

    $ r  R5 Z2 g2 F8 k' ^    对于缩孔(松)的问题.一般模式化分析和解决问题不难.这个问题,在铸件移送热处理后.再找原因可难了.要充分认识到.
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    拉斯特
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    [LV.9]以坛为家II
     楼主| 发表于 2013-6-11 10:33:56 | 显示全部楼层
    回复 28# student
    ! c" g) O* P, ]" j* v/ y是的。$ J! z4 q  o4 I
    " V9 n( \- A$ k& v' Q6 `
    要解决淬火裂纹，就必须先解决铸造过程的裂纹及结晶过程的微裂纹问题。
    # U3 w9 w4 _+ ^9 [, y- A2 _而微裂纹的问题和裂纹形成的机理有关。- v( @( d7 h8 k

    # \( d9 y) H; v2 w5 j我认为也与熔炼有关系。
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    castengineer
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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2013-6-11 10:54:44 | 显示全部楼层
    回复 29# 拉斯特
    : ~/ P4 c7 ]' l+ k5 |  y- O5 R! Y

    & N; b0 Y9 |8 _! V- J7 ]6 i    你这个主贴发的好.1 y$ N7 M' ]- y" T
          在通常情况下,由于铸造作业的特殊性.往往对于一些冒口补缩区.尤其是冒口中心区.一些微小的晶间缩松.晶间偏析和粗晶,很难注意到.因冒口的宏观补缩到位后.这些缺陷很难被注意到.往往这些缺陷是淬火裂纹的应力源.这除了要在铸件的浇注系统的设置和提高熔炼的水平外.相对应的合理淬火工艺也是必要的.因任何冒口的补缩能力都是有限的.这就需要热处理和铸造都要一起对待铸件的裂纹问题.
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    拉斯特
  • TA的每日心情
    开心
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    [LV.9]以坛为家II
     楼主| 发表于 2013-6-11 11:05:40 | 显示全部楼层
    回复 30# castengineer 1 ^- V% C/ F; G5 ^( o
    - C9 M  j/ X1 E9 R- W' O
    老师：端午节快乐！3 F1 h$ t# i! n! x9 j7 }) D/ O

    # M$ Z/ Y5 x* b5 e, }/ U+ E  T我下午回家过节，3天后回来。
    ' R/ m7 u$ L5 g; H3 k0 }) g' J+ _! M: O2 t+ K
    所发的照片是典型的一例。
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    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2013-6-11 11:11:15 | 显示全部楼层
    回复 31# 拉斯特
    8 w, o0 w+ E5 F1 |) o
    8 u, D( F8 m! _, m6 d+ G
    ' u8 ]* H% Q6 F, f    也祝您.和坛友们端午节快乐!
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    fbi-2008
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56

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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2014-1-17 08:56:04 | 显示全部楼层
    回复 27# 拉斯特 8 a9 Z8 R6 _$ w. D: p4 D* T7 x4 i& ^

    ' S) q1 C4 Z2 X1 X+ f2 a
    5 ?7 C/ C& P, i! w& v- s8 O6 ]7 c    裂纹确实比缩更难，因为牵扯的实际生产更多，比如芯子的强度、型砂退让性等问题。, f! r' a! _& |+ T0 x
       华铸CAE现在有应力模块分析裂纹，你可以联系他们试试
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    真实的我
  • TA的每日心情
    衰
    2023-7-26 16:24

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    [LV.5]常住居民I
    发表于 2014-11-19 15:58:05 | 显示全部楼层
    这个帖子 真心不错  受教了  要是在有一些示例 就更好了啊
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    brucelnsy
  • TA的每日心情
    奋斗
    2026-2-4 12:56

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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2014-11-20 07:13:44 | 显示全部楼层
    真心希望这个帖子再继续延续下去  好帖
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    sungy01
  • TA的每日心情
    开心
    2017-10-31 20:02

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    [LV.8]以坛为家I
    发表于 2014-11-20 08:55:19 | 显示全部楼层
    华铸模拟软件有应力分析，可以模拟铸件各个部位的应力大小。可以根据应力的大小判断各个部位裂纹产生的倾向。
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    拉斯特
  • TA的每日心情
    开心
    2019-1-30 08:13

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    [LV.9]以坛为家II
     楼主| 发表于 2014-11-22 09:09:22 | 显示全部楼层
    本帖最后由 拉斯特 于 2014-11-22 09:11 编辑
    4 Z7 l9 i; w1 V
    / @0 Y- l1 k+ J+ r& y) k. Hcastengineer 及各位好！2 B6 v! C& P- @! {- Q5 d& p" B
    # u- R" `, X+ i: m  V
    6月[attachimg]155645[/attachimg
    ) C2 h) ~" W3 o4 l. a3 g$ s]离开原单位到新的铸造厂工作，结果仍然是裂纹的废次品率最高，看下图。
    2 A: u6 L2 `5 q: b; U7 a0 o
    / u, [1 e2 E8 @' i该贴，董老给予了非常的关注和解答，谢谢老师！
    IMG_20141011_075816.jpg
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    fbi-2008
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56

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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2014-11-22 13:20:00 | 显示全部楼层
    回复 37# 拉斯特
    . y4 C; s; B& j* d3 x& l- o4 C) F# ]' t$ ?0 n
    ( l0 l. O5 T* N; [
        这个是经过热处理的还是毛坯刚割完浇冒口状态？2 ~! f0 {- p1 v$ K
    个人认为钢水纯净及型腔干净会减少一些细微裂纹
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    拉斯特
  • TA的每日心情
    开心
    2019-1-30 08:13

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    [LV.9]以坛为家II
     楼主| 发表于 2014-11-22 15:22:35 | 显示全部楼层
    回复 38# fbi-2008 # g) _6 }; z: I  Q% j/ a" W5 d
    淬火后MPI的结果，10有8、9是类似的情况。
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    xinyuzh

    该用户从未签到
    发表于 2014-11-22 22:34:07 | 显示全部楼层
    回复 1# 拉斯特
    % r0 p) C( P2 s4 U$ P
    # `  m. z& r" P2 J7 H; f+ N
    ' Q% s0 ]' j4 ]% N    可以模拟裂纹，更可以预测缩松+应力的双重效果下的裂纹缺陷
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