锻造氧化皮问题

admin · 发表于 2013-6-28 10:27:21

我提两个方面可能有所帮助：
' g5 Q' B, r% C0 {4 w/ P1、加热炉可以调节氧化氛围。% p4 J, ~. Y# Q- x4 U
2、42CrMo，这个材质可以锻后浇些水，氧化皮就能 ...
0 p4 I2 E( E4 A) }2 v庄里铁匠发表于 2013-6-27 21:47
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您的意思锻后直接放水里可行吗？

庄里铁匠 · 发表于 2013-6-28 11:30:13

放水里不行，喷水就行了，在冷却到450--350℃就浇点水，氧化皮就脱落了。放水里就是淬火了。

庄里铁匠 · 发表于 2013-6-28 11:30:54

一试就明白了

huagonghuinian · 发表于 2013-6-29 09:11:27

回复 19# wbforger

是300kw中频加热炉。加热炉应该没有什么问题的. 其他材质也加热到这个温度的。应该是我模具设计方面的原因。可是暂时不知道为什么呢。?

huagonghuinian · 发表于 2013-6-29 09:17:29

回复 22# 庄里铁匠

不知道你42CrMoA喷水的有没有试验过啊？这样做对组织对硬度有什么影响吗？推荐一下有没有什么书上关于讲这个原理的啊、？不甚感激啊。

huagonghuinian · 发表于 2013-6-29 09:18:05

回复 23# 庄里铁匠

等下次再锻打的时候试验一下。。。

郭占杰 · 发表于 2013-6-30 17:02:56

你这个是什么设备做的如果在终锻之前先压一下毛坯把氧化皮去掉就没问题了

huagonghuinian · 发表于 2013-6-30 19:44:14

回复 27# 郭占杰

630t摩擦压力机啊！

hwmd_zhj · 发表于 2013-7-1 10:46:36

回复 20# 庄里铁匠

你这个方法有问题吧，浇水的多少，怎么浇都要注意的，这个材料在锻造后直接浇水的话，不排除会有微裂纹吧！

庄里铁匠 · 发表于 2013-7-1 14:28:46

42CrMo本来就可以淬水。你的目的只是去氧化皮。利用热涨冷缩的原理，浇水去氧化皮而已。不去试，都是枉然。

huagonghuinian · 发表于 2013-8-24 13:27:44

回复 20# 庄里铁匠

同样的工艺，换了一台中频加热炉，氧化皮的问题解决的。。很有可能是氧化炉内的气氛问题

庄里铁匠 · 发表于 2013-8-24 13:51:12

回复 31# huagonghuinian

哈哈，殊途同归，达到目的就行了

cl0314 · 发表于 2013-8-26 14:45:39

出炉后先浇水崩掉氧化皮再锻

庄里铁匠 · 发表于 2013-8-27 13:27:47

能实际解决问题的方法都是好办法。

huagonghuinian · 发表于 2013-8-27 14:16:09

回复 34# 庄里铁匠

嗯。比较同意你的说法啊。。

cdtmcjh · 发表于 2013-8-27 17:06:55

去掉氧化皮，再模锻。

samsun185 · 发表于 2013-8-27 18:24:04

先去氧化皮再锻，去氧化皮的方法很多的，比如先压一下，浇水

clc0506 · 发表于 2013-8-28 13:19:50

本帖最后由 clc0506 于 2013-8-28 13:22 编辑

有没有制胚啊？锻打之前，先墩粗去下氧化皮会好很多，我们厂也有630T摩擦压力机，这个设备制胚最麻烦了，还有就是温度要高点，实在不行就试下打二火（相当于增加一个红校模）

秦岭依旧 · 发表于 2013-9-5 22:55:39

首先，因为不知道锻件（坯料）尺寸，不能判定加热炉功率是否足够。如果加热功率偏小，为了达到锻造温度，势必会导致坯料加热时间过长，氧化皮肯定会多。
其次，考虑一下工艺设计有无需改进的地方。
最后，锻造时一定要做好模具的润滑和冷却，我们是要求每锻一件润滑一次。

lyforge · 发表于 2013-9-10 08:03:48

首先，因为不知道锻件（坯料）尺寸，不能判定加热炉功率是否足够。如果加热功率偏小，为了达到锻造温度，势 ...
. l& A# w, \; ]& k秦岭依旧发表于 2013-9-5 22:55

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