马氏体ZG2Cr13铸造性能

castengineer

回复 20# 张三


   

最佳是冒口见铁水后在此补水，工人因为麻烦不愿意执行

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& T# ~5 N9 E2 z  h这决对不允许!!!顶冒口是冷冒口.必需补浇.如让他们说了算.那我们只有死路一条.

张三

回复 21# castengineer
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1 w) z! v  D# S6 ~: L    是啊，工人不理解，不执行工艺所做的工艺都是空的。因为在消失模负压浇注的冒口一般都为暗顶冒口，是冷冒口，所以补缩是不理想的，我才试着做通天的冒口不知道能成功吗/

castengineer

回复 22# 张三
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我才试着做通天的冒口不知道能成功吗

补一下才知道,冒口高度要够.千万不要把集的渣给下补冲到铸件里.

张三

回复 23# castengineer
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! S+ A! p8 e: j& E# g    冒口盆1/3铁水再点补铁水，不会进渣的。

张三

( g( Z; ~# Y+ \: W: y8 J& m( ?
铸件清理出来了，接近浇口没有发现渣孔在300以上有较多的渣孔，请大家看一下是什么，积碳、夹渣、气孔、缩孔？表面的缺陷一直没有解决，是什么东东？

castengineer

) ]- ^$ f" j2 s; [, }) B1 Y/ t回复 25# 张三
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5 M- W5 P6 D% O/ U1 H    应是氧化渣滓.这个不主要.好解决.主要看300以下的表面是否增碳,如增碳,一切都白做.

castengineer

回复 26# castengineer

6 o, g: [5 o; L# b* }! A/ O' w, a$ M
+ B$ F4 K; d; S# m( S% t* \   

300以下没有增碳

1 v* ^, ~; |) ]: Z如300以下没有增碳.那300以上是ZG2Cr13中的含铬量高.并且在300以上,因是底注加气化泡沫塑料,使钢水温降,Cr的氧化成膜性增强,致使氧化膜夹杂被负压贴复在铸件的内外表面.如在300处加一阶梯浇口接力,浇口也如下注浇口一样.浇口起冒口作用.应当有效果.对于不锈钢件,冒口的去除比较困难.那也是没办法的,

张三

回复 27# castengineer
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    对于试制的铸件，我一直认为是铁水不纯净浇注时进的渣，可一直不能理解为什么在下端没有而在上端呢？还有个问题又人出来了，底注内浇口处有约5MM左右的缩孔，我做的工艺是内浇口截面20*50，横40/60*50，直浇道直径80的，一箱4件，制作的时候内浇道没有变，橫浇道变为40*50，直浇道变为50*50，原设计浇道时对于铁水液态的收缩需要的铁水考虑在浇道补充，实在没有办法工人和老板都认为做的大没有作用，是不是我真的错了？请各位提出宝贵意见。多谢了

castengineer

回复 28# 张三
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可一直不能理解为什么在下端没有而在上端呢？还有个问题又人出来了，底注内浇口处有约5MM左右的缩孔，

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1 ]/ q2 V$ ]& x; v' G8 C我没仔细看,按一般的规律去分析了.不好意思.
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9 p7 e. j# B! z0 y0 A2 M可一直不能理解为什么在下端没有而在上端呢？还有个问题又人出来了，底注内浇口处有约5MM左右的缩孔.如是这样,那你还是充型不稳,紊乱.壁薄,冲芯.
% o/ N9 R; @  R建议,内浇口分左右进水.切外壁.这样,既可以避免冲芯.又可以减少钢水流量大,对局部浇口加热,型腔过热.减小浇口热节的尺寸.

2 R/ d+ T2 i" |8 o9 h仅供参考.

张三

回复 29# castengineer


    对于负压浇注，要做到平稳实在不易啊，我主要的思路是内浇口要起到限流的作用，型腔内白膜燃烧产生正压保证铁水平稳，问题的关键是负压也有引力作用，不知道保证不塌箱的情况下浇筑时间、负压高低、涂料的透气性怎么调配？

castengineer

回复 30# 张三

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9 M' C4 f9 o* R/ o% y   

对于负压浇注，要做到平稳实在不易啊，我主要的思路是内浇口要起到限流的作用，型腔内白膜燃烧产生正压保证铁水平稳，问题的关键是负压也有引力作用，不知道保证不塌箱的情况下浇筑时间、负压高低、涂料的透气性怎么调配

一:问题的关键是负压也有引力作用:但在负压下,和钢水比重相差很大的氧化渣,也有在型内有被负压引导下的附壁效果.
3 O) h% M- T# p7 x" l二:我主要的思路是内浇口要起到限流的作用:要避免紊流,就要内浇口限流.这样有两个问题:
1:液流上升太慢,可能在型腔充填一半或没充满的时候.冒口的白模被烤燃烧气化.型腔直通大气.负压尽失.易踏箱,涂料剥落.
2:液流上升太慢,上部温度太低.易产生渣的缺陷.

我倒有个想法,就是在第二遍的涂料中加大膨润土的比率,用涂料打墙,把涂料的透气性降一下.以上几个问题的影响会小一些.这种做法我用过.不太影响涂料的透气性.

张三

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. E) w# S; D9 S: \楼上的看法我会认真对待的，实际上大家都对消失模的浇注速度要求快，生产中为了保证不塌箱负压也开的高，问了下车间负压0.7，是不是太快的浇注速度会造成夹渣（白膜没有充分燃烧，让铁液包裹了），我想从另一个角度是不是白膜的密度太高了（我们是冲模，25KG/立方）对于铸钢件我是有点晕了。另对于夹渣是不是由于我们单独用铝脱氧，而单独使用铝脱氧由于脱氧产物不易去除、熔点高可能导致钢水中存在夹杂。

castengineer

回复 32# 张三
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楼上的看法我会认真对待的，实际上大家都对消失模的浇注速度要求快，生产中为了保证不塌箱负压也开的高，问了下车间负压0.7，是不是太快的浇注速度会造成夹渣（白膜没有充分燃烧，让铁液包裹了），我想从另一个角度是不是白膜的密度太高了（我们是冲模，25KG/立方）对于铸钢件我是有点晕了。

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" [% X, X" ?2 R# X/ G6 W% p' p8 s一:25KG/立方,太高.20-22KG/立方,即可.如表面粗糙度允许,18-20KG/立方也可以.
二:实际上大家都对消失模的浇注速度要求快.这个观点的宗旨是主要是要压住流,浇口杯不缺钢水,以免浇口进气,型腔失负压而塌箱来谈的.最好能有合理的气隙,良好的透气性和良好的泡沫塑料的裂解.
三:太快的浇注速度会造成夹渣（白膜没有充分燃烧，让铁液包裹了），如充填紊流是可能的.

张三

真心感谢啊，指点了这么多，我对于铸造了解的太少了，需要学习的太多了，希望有机会祥聊。