球墨铸铁浇注最后一包为什么总出现球化不良

刘中华 · 发表于 2013-7-17 15:52:35

回复 20# 铸造小猫

最后一包残留稀土 0.0145 Ti 0.012 应该都没问题一直很稳定的值

刘中华 · 发表于 2013-7-17 15:55:27

回复 19# 高大有

整个批次都球化不良
没有添加回炉料
最终检测S 含量在 0.013~0.017 波动，炉前S 0.022~0.025左右

高大有 · 发表于 2013-7-17 16:16:24

回复 22# 刘中华
S0.013--0.017对于Mg残0.042左右是偏高了
Mg0.042，S0.013以下，如果壁厚不是太厚，不会衰退；
S0.013--0.017时，Mg0.045--0.055为好

刘中华 · 发表于 2013-7-17 16:23:04

回复 23# 高大有

其实球化反应最终成分的S 含量在什么范围最理想呢？？？？？

高大有 · 发表于 2013-7-17 16:40:18

回复 24# 刘中华

壁厚一定时，对于球化后残Mg、Re与S有一对应关系，保证不会衰退，不衰退的对应含量就是合理的！

dragon2009 · 发表于 2013-7-17 17:01:03

本帖最后由 dragon2009 于 2013-7-17 17:02 编辑

你的工艺合理不合理，其他我就不说了，但就最后一包来说的话，给你个建议，一句话“包坑深度”！

工程师2006 · 发表于 2017-1-23 14:02:38

处理后S含量多少？

四海人士 · 发表于 2017-1-23 16:24:30

工程师2006 发表于 2017-1-23 14:02, I3 a* {! f0 m1 F1 \
处理后S含量多少？

挖出的旧帖，你没看完帖子就问？再看一遍吧

潍坊铸造工 · 发表于 2017-1-25 22:30:01

一般这最后一包是每炉的最后一包还是每天的最后一包。如果是每炉的最后一包有可能是炉体的倾斜角度问题，造成冲了球化剂了，这个你可以观察一下是否冲球化剂；每天的最后一包的话有可能是操作问题，因为员工这个时候是最松懈的时候，这个你也同样观察一下

赵世刚 · 发表于 2017-1-26 21:58:02

我一直在纠结你这个最后一包是什么定义，概念太模糊，你怎么测得的最后一包的残镁数据，浇注完毕留点铁水浇注一个光谱样吗？你还是在浇注最后一包前浇注了一个试样，你的含硫量你的残镁都没有问题，关键是取样的时机；你的孕育剂的加入量也没有问题，我比你的数据还低；整个过程和数据只是你明白是怎么回事，别人都是猜测的。

董3333 · 发表于 2017-6-13 10:03:04

无意间看到这个帖子，最近我们也是出现这样的问题，我们是浇注时间比较长，现在浇注时间受很多因素控制，不是很好解决，请问您最终找出是什么原因了吗？

南山一品 · 发表于 2017-6-13 13:20:00

本帖最后由南山一品于 2017-6-13 13:47 编辑

平常发表于 2013-7-16 07:46% b3 V+ A4 e0 y5 p+ y
你的球化降温只有40度吗，能说来听听，你们是怎么做的！

在生产线上用一个浇包连续出铁，球化，浇注是可以的。每包间隔时间在12分钟左右。球化的降温也就30-40度。不过要注意浇包的温度。这时的浇包温度通常能达到1000度左右。要注意球化剂的加入时间。不宜超过30秒，另外覆盖的材料重量也要增加。
楼主说的应是每炉的尾包出现的问题。说明你们的过程控制有问题
你这样做当心浇包温度过高而出现的浇包熔渣（筑包材料熔化），这种渣浇注系统、过滤网是挡不住的。小猫说的对。在不影响浇注温度的前提下，可采用多包轮流出铁的方法。就是降包温。将包温控制在在适和你们产品、生产效率、质量要求的温度范围内。增加球化剂的加入量不可取。成本高不说，对产品质量的影响很大的。（不可控）
老帖新回

剑瑞 · 发表于 2017-6-15 18:44:15

潍坊铸造工发表于 2017-1-25 22:30
* H. }3 Z$ p( d/ b: ~

登录/注册后可看大图
8 }% J9 H/ t5 \3 U V5 G
一般这最后一包是每炉的最后一包还是每天的最后一包。如果是每炉的最后一包有可能是炉体的倾斜角度问题，造 ...

同意

铸造小猫 · 发表于 2017-6-16 10:22:48

南山一品发表于 2017-6-13 13:20
7 H( {5 U! U6 D; o7 z: S在生产线上用一个浇包连续出铁，球化，浇注是可以的。每包间隔时间在12分钟左右。球化的降温也就30-40度 ...

单一包连续出水球化处理是喂丝法应用的优势场合，一千度的包温，加球化剂覆盖操作，多少容易出问题，喂丝法比较好的规避这个问题了。

南山一品 · 发表于 2017-6-16 11:36:59

本帖最后由南山一品于 2017-6-16 11:50 编辑

[quote]铸造小猫发表于 2017-6-16 10:22
单一包连续出水球化处理是喂丝法应用的优势场合，一千度的包温，加球化剂覆盖操作，多少容易出问题，喂丝 ..
可惜能上的现在还不多。不过这是趋势。环保、安全、节能、经济、质量稳定。有些大件可实现多工位喂丝。铸件可达20吨。

铸造小猫 · 发表于 2017-6-16 18:11:37

南山一品发表于 2017-6-16 11:36. \! u/ Y; \2 v6 {
[quote]铸造小猫发表于 2017-6-16 10:22/ ?. o0 _ c6 B6 Z+ \
单一包连续出水球化处理是喂丝法应用的优势场合，一千度的包温， ...

你这是通过式的，中信重工的处理量更大，好像做到上百吨铸件了。

南山一品 · 发表于 2017-6-17 16:06:44

铸造小猫发表于 2017-6-16 18:11
( y2 e! |' L! }你这是通过式的，中信重工的处理量更大，好像做到上百吨铸件了。

是啊。。这是汽车行业的出铁量少，浇包也小。在此仅仅是抛砖引玉的上了张图片

铸造小猫 · 发表于 2017-6-18 10:05:27

南山一品发表于 2017-6-17 16:06
3 C; G8 W- p9 M4 k, q" l: `是啊。。这是汽车行业的出铁量少，浇包也小。在此仅仅是抛砖引玉的上了张图片 ...

干小件包子温度高，用喂丝法还是很好的，加上回炉料多，这些构成了很大的优势

发动机缸体 · 发表于 2017-8-15 15:19:00

如果只是最后一模出现问题，是你参数未摸索完全，技术人员严重失误。
任何球化剂都不是根据数据来判定时间，需要现场摸索，判定球化浇注时间：取8-15min，每min各5各样块判定其球化率，制定自己的浇注时间。
根据总浇注时间及单模浇注时间算出出水量，不要去单纯对比。

老翻砂匠 · 发表于 2017-8-15 17:38:39

四年多时间过去了，楼主的问题最后是怎么解决的？欢迎与诸位坛友做个分享～

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