H13正火时裂成缝了？

红钢绳 · 发表于 2013-7-24 16:32:23

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锻后空冷到900    进水池快冷至心部约550 出水    空冷到180-200
装炉
升温≤60℃/h  到590-650 保2h ≤70℃/h    到850-870 保温19小时
≤30℃/h  到730-750    准备出炉校直的  结果发现简直裂成深渊了
这可怎么破啊求指教
锻件规格为164*754*L

lhb2002003 · 发表于 2013-7-24 17:59:27

没有球化退火

黑暗中飞行 · 发表于 2013-7-25 14:15:53

回复 1# 红钢绳

这工艺跟我们的好相近

黑暗中飞行 · 发表于 2013-7-25 14:17:09

回复 1# 红钢绳

可能是球化加热过程的原因

耷耷有猪猪 · 发表于 2013-7-25 14:35:59

最近大神都不在家啊。楼主你这是锻造余热正火工艺吗？楼主题目正火开裂，为啥还往退火炉里送？是因为正火完没发现？那有没有可能是锻造时候就裂了，正火时扩展了？你这是电渣锭还是铸锭？有没有做金相分析？看到此图我和我的小伙伴都惊呆了。静待楼主进展

耷耷有猪猪 · 发表于 2013-7-25 14:48:16

看第三张图，裂纹源应该在三条裂纹交汇处，向内扩展。对于处于边部的裂纹源，楼主可以考虑下是不是不良切除不足产生初生裂纹源本体扩展所致。新手个人观点请指正。

耷耷有猪猪 · 发表于 2013-7-25 14:50:46

回复 1# 红钢绳

楼主你们那工艺心部冷到550℃是咋控制的希望分享下。如何确认心部以达到550℃？

forgin-g · 发表于 2013-7-25 15:35:38

锻后为什么要采取水冷？

forgin-g · 发表于 2013-7-25 15:44:37

装炉升温时开裂的

耷耷有猪猪 · 发表于 2013-7-25 15:56:42

回复 9# forgin-g

快冷防止网状碳化物析出吧

huahua · 发表于 2013-7-26 05:27:15

H13用水冷这是什么工艺？明显的应力裂纹，我们锻后都是直接装炉退火。

laogen1 · 发表于 2013-7-26 05:31:31

楼主的模块打的秃角挺重的啊，尤其距头部的一段好像还和其它部位宽度不一样，是加尺了吧，想要出炉后刨光？

耷耷有猪猪 · 发表于 2013-7-26 14:36:44

回复 1# 红钢绳

楼主搞明白了记得给个回复！究竟是什么原因

庄里铁匠 · 发表于 2013-7-27 12:03:37

本帖最后由庄里铁匠于 2013-7-27 12:04 编辑

H13淬水，你也忒能耐了！
没有热处理准备，毛坯淬水，第一次听说。

admin · 发表于 2013-7-28 07:31:37

H13锻件锻后要红铁进炉退火，用水淬这样的工艺我们是不敢做。H13材料锻造过程中也很容易开裂，曾吸取过多次教训。

sdds77777 · 发表于 2013-7-28 20:30:47

我听说过好多H13锻后水冷的，但是听说不会裂，你这个是一件还是一批啊？以前有没有这样的现象，目前裂纹形貌是锻坯表面缺陷引起的延伸开裂。

红钢绳 · 发表于 2013-7-31 09:16:44

回复 7# 耷耷有猪猪

我们和一个学校合作他们用软件模拟出来的根据时间确定一个大概的温度

红钢绳 · 发表于 2013-7-31 09:17:23

回复 16# sdds77777

一批就这一件出问题了而且水冷的时候好好的

红钢绳 · 发表于 2013-7-31 09:20:23

回复 15# admin

我们这一批就这一块裂了

红钢绳 · 发表于 2013-7-31 09:21:40

回复 11# huahua

水冷是为了超细化

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