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楼主: 王久东

[求助] 球墨铸铁冒口缩松?

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  • TA的每日心情
    奋斗
    11 小时前
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2013-8-20 07:49:05 | 显示全部楼层
    回复 20# 王久东 $ q. J0 ?6 b" l. a! c6 B2 ~+ g
    % k1 J8 z( _& X' [2 T  n8 F
    ' ]. z; P+ d! D: C% T
        两种铸件,一种有缩孔,一种没有,各自的废品率是多少。由于是人工开冒口,可能压边宽度与长度一致性差,可以对比一下废品和良品的差距,总结一下,可能就会找到解决问题的办法。8 U" p! @- d+ F% d9 j. p. e
      适当降低浇注温度,加大压边宽度及压边冒口,或在压边位置下部放置冷铁,会有利于问题的解决

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2013-8-20 07:54:43 | 显示全部楼层
    楼上老师,方法试过很多,有时候件挺好,但是废品率很高,是不是和铁水成分等有关系呢?还有合金量多少有关系呢,或者和生铁也有关系,以前这种类型的件是HT200的材质,开始做也会出现很多缩松的,但是换了生铁后就基本上没有在缩松的了。出现冒口缩松的铁Z18  冒口不缩松的铁Z14 。& B. a8 E" r; I' R/ l8 v* S: I
    7 j1 {6 x$ I8 C* W# {6 \
    现在改为球铁的,出现了很多的废品,头痛死了。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2013-8-20 07:59:11 | 显示全部楼层
    造型中,粘土砂只配了膨润土,提高了粘度,没有加入煤粉,有关系吗?
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    2024-10-27 23:01
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2013-8-20 09:26:31 | 显示全部楼层
    本帖最后由 w94nyl 于 2013-8-20 09:28 编辑
    3 h) m8 S7 d( _+ `
    ( g2 Q( v' T6 G9 Q$ \应该和煤粉加入量没有关系,这么厚的铸件一般都要加保温冒口,而粘土砂手工做是有一定难度的,因为铸型硬度、发气量等不好控制,再加上材质、炉料的不同其收缩倾向也是不同的,所以要想稳定最好使用保温冒口。和废品率及交货期相比,还是值得使用的。

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     楼主| 发表于 2013-8-20 10:48:49 | 显示全部楼层
    保温冒口没用过,不知道怎么用啊
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2013-8-20 10:59:11 | 显示全部楼层
    建议采用环形浇道、开设多个浇口,然后用一个保温冒口补缩(就是缩颈型)即可。铸造qq群里卖冒口的很多,喊一声会出来一群。
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    2022-12-6 17:34
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2013-8-20 15:19:28 | 显示全部楼层
    手开的压边宽度不易掌握,容易造成根部抽的情况出现。建议加大冒口或用侧热冒口。
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    2016-5-22 13:48
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2013-8-20 21:49:53 | 显示全部楼层
    提点看法* ~. K0 ^% T- _1 P
    1.第一张图冒口旁边的不是夹杂物。潮模砂做球铁,水温高时,很容易造成。具体是什么,我也没细究。9 z8 q* g8 o! I! k+ q3 c4 y0 h
    2.铸件体有没涨型?8 @, H, B: v8 B, g
    3.这么厚的球铁件,我反倒觉得你这个压边冒口压得太小了,而且图片也没看出来你的浇道是怎么放置的。冒口是冷的顶冒口吗?若是,必须及时补充新鲜铁液,以使其顺序凝固5 K) S% j$ L! ]9 |: L1 J4 d: ]% N$ y
    4.你说的铸件有两种情况,一种好,一种烂根,估计就是同补加铁液与否很有关系了。其实有点怀疑,那看似没问题的铸件,内部加工后很可能会有缩孔,经验看,冒口颈实在小了点

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     楼主| 发表于 2013-8-21 09:06:37 | 显示全部楼层
    回复 28# heart110 4 s! y" P/ u5 S2 B

    ; U% x3 J( h0 u% O' \' ]  v: w6 t- v' d& Z0 j$ l0 S* t/ L" m/ n
        说的很对,第一张图确实不知是什么杂质,研究不出来了。冲沙?夹杂?掉砂?氧化物?' q) ~( V# }  l% [& _* p+ t
      @5 O  D% j2 y0 r. y
      冒口颈我感觉够粗了,直径350的铸件,压了直径125的冒口,还细吗?每次浇注完,都有专门的顶火人员。负责把冒口倒满铁水,不知一次的顶火,冒口的高度又加高了,有24厘米高,还是解决不了啊

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     楼主| 发表于 2013-8-21 09:22:42 | 显示全部楼层
    回复 19# 二代半农民
    - I' T7 Q0 s8 H( P$ B% w9 [" v  {$ ?7 v# F  Z" |  i

    ; C! U$ D$ J- d! k" j   真愁人啊

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     楼主| 发表于 2013-8-21 13:18:24 | 显示全部楼层
    回复 32# hblqlhm
    2 ]2 i  w# s  Q$ v* [) i
    6 z$ R4 O: D. l- ^% H: p9 |& a2 d* O4 o" z% f; \+ k# i
        两种工艺都是开的浇口,一个冒口  
    ; b% B1 B# q  T& H/ z$ Z# d% G: x
    ; P5 b; D9 _' Y" Y
    % ~: ~( f; Q# z  两种件是这样子的 一个圆形 一个带盖的圆形
    IMG_0707.jpg
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    奋斗
    2016-5-22 13:48
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2013-8-21 20:44:27 | 显示全部楼层
    回复 29# 王久东 ! B% C- f9 q- t, L* B* ]8 F  ]7 W

    1 D) x. B& i6 ~) w, @9 b* k3 t! v
        冒口颈再加大。从图片看,是冒口颈比铸件先凝固,冒口再高再大也补缩不了铸件。加大冒口颈,浇注铸件后,等冒口液面出现沉降后,再补加高温铁液。
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    无聊
    2018-3-18 12:32
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2013-8-22 10:42:55 | 显示全部楼层
    回复 30# 王久东
    6 b  k" _! t' I' Y4 j& ]2 s# f1 J# y7 V

    & i! {& g7 D5 T1 J    你换个工艺先啊,压边工艺跟环形横浇道我多试过了,不稳定。如果还是这个工艺,你可以考虑在冒口旁边放个冷铁,做成冷颈冒口,冷颈冒口我做过,稳定性很好,就是麻烦

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     楼主| 发表于 2013-8-22 10:46:24 | 显示全部楼层
    回复 34# heart110
    ; W3 t( {3 p( o) \+ x+ l
    ( C) w. f- s; Y$ o  _4 l1 h3 {, a% T* x9 Z3 E# I- d$ o- G
        冒口加粗了,试验了一炉 ,效果还行 没有在缩松
    * P: I+ \. R0 y7 ?" F0 C6 w1 M, x0 U$ l% v; b- g% q1 r& D
      准备在干上一晚,看看总体怎么样

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     楼主| 发表于 2013-8-22 11:00:43 | 显示全部楼层
    回复 35# 二代半农民 ; L* f' W  ^+ [/ q. ?4 h5 z# }
    ' U* o( g6 e  Z  I# s/ [
      x. _% }" _  A) C9 d
        老师们经验真丰富,可是小弟我这向你们说的保温冒口,冷颈冒口都没做过,也不知怎么做的,工人们技术比较封闭,做过的件都挺熟悉,就是做新的铸件,工艺什么的都不懂。还要请教论坛的老师们。

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     楼主| 发表于 2013-8-22 11:01:21 | 显示全部楼层
    铸造技术真的干到老,学到老
  • TA的每日心情
    擦汗
    2017-7-17 09:27
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2013-8-22 19:05:52 | 显示全部楼层
    粘土砂湿型不适宜厚大球铁件的!
      n8 ^- L4 v# N( Y- K" M/ }4 l0 Y压边浇冒口也不适宜粘土砂湿型厚大球铁件的!

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     楼主| 发表于 2013-8-22 19:34:03 | 显示全部楼层
    正在考虑消失模铸造。。。。。。

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     楼主| 发表于 2013-8-22 19:44:16 | 显示全部楼层
    不知在冒口上盖点冒口发热剂管用不?

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     楼主| 发表于 2013-8-22 19:45:02 | 显示全部楼层
    在冒口撒上发热剂管用不
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