纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


12
返回列表 发新帖
楼主: brucelnsy

[交流] 硅溶胶精密铸造 碳钢气孔问题

  [复制链接]
  • TA的每日心情
    开心
    12 小时前
  • 签到天数: 1319 天

    连续签到: 84 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2013-8-31 11:37:54 | 显示全部楼层
    回复 11# 95铸工
    1 x; ?: F) D4 `, S( r* {8 a" u
    & ?" c5 V! h) k' \$ j- r/ E' Y% b: l. \$ u
        抱歉,水玻璃制壳做铝青铜,没有做过,因此没有心得,没有心得,我就不能乱讲,更不能误导你!
    8 }- o$ Q" r/ _; }9 y我还是很抱歉!!!
  • TA的每日心情
    开心
    12 小时前
  • 签到天数: 1319 天

    连续签到: 84 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2013-8-31 11:44:49 | 显示全部楼层
    回复 12# brucelnsy 7 G' |& L" Y0 t0 C8 [0 g# h

    $ K/ d0 x( v' b& I
    ) \+ I( `, z6 c) D/ b" s    你这样说,只是也是一种推卸责任的话语。因为,你有没有想过,工人为什么对你不讲真话,总会忽悠你?% M* @' m; H, z4 C
    可能是我的言重了。# Y' |1 p6 f1 g6 c( H
    8 _* C) x" X. w0 e/ ^
    但是根据我的工作经验,我遇到的工人,都会对我讲真话,我编制的作业指导书,都是来自于工人做基础的,作业指导书,一定要工人看得懂,很实用,否则就是一纸空文。
    % n: P  f; M2 K0 w. c  K* J$ I& a+ L% ]. G  |" X' y) x
    作为工程技术人员,不要把自己看的高高在上,而是以自己的能力和德望去信服工人,然工人听你的话,做出来的产品是好的。5 W5 J% K6 [* u4 j

    " ^) F6 E+ u; `7 i5 f4 j8 D6 Q4 \2 r如果,工人按照你那那样做会出问题,久而久之,工人会害怕停你的话,这样工人反过来就会忽悠你,这种关系是相互的。
    ) M' q, P/ r- E/ C. z' U' r) h
    % t' G4 [7 s' c2 r2 R0 z有微信,不一定要把自己看的很高,而是把工人看成自家的兄弟。与工人打成一片。
    4 I! t7 I" v! L, ?4 i8 m4 S! s7 y
    5 l: a( U) O3 T- h我的话很饿犀利,但是是真话。

    该用户从未签到

    发表于 2013-8-31 15:39:07 | 显示全部楼层
    本帖最后由 Jiedeng2 于 2013-8-31 15:40 编辑
    4 \- v6 ]) a  R
    ' a8 E* ?  p7 A: D$ a4 u0 U* F4 N焙烧温度低导致,这个像是面层啥与钢水起反应的渣孔。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2026-2-4 12:56
  • 签到天数: 1811 天

    连续签到: 1 天

    [LV.Master]伴坛终老

     楼主| 发表于 2013-8-31 20:05:53 | 显示全部楼层
    回复 22# 孤独寒松 4 _9 v% s, A3 x! _. m
    没错,但是他们不是怕我啊 呵呵 我觉得我这人还挺好相处的 没啥架子 平时和工人沟通也很顺畅 我不觉得工人低人一等 工人和我们一样 不过是岗位不同而已 有很多地方工人是强过我们这些做技术的人的 我觉得我们做技术的和工人其实就是理论和实际的结合 我们负责理论 工人负责实际操作 少了哪一个环节都不行 我们之间是配合 而不存在管理关系 我一直都在尽力维系好我和工人之间的关系
  • TA的每日心情

    2016-12-20 08:11
  • 签到天数: 8 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2013-9-1 09:39:46 | 显示全部楼层
    个人认为,脱氧时铝加多了
  • TA的每日心情
    奋斗
    2026-2-4 12:56
  • 签到天数: 1811 天

    连续签到: 1 天

    [LV.Master]伴坛终老

     楼主| 发表于 2013-9-1 11:19:15 | 显示全部楼层
    回复 25# skypubs $ v) t) M8 i9 T
    能具体说下原理吗?在脱氧时如果说铝加过量,这些量估计也不会造成如此大的影响。

    该用户从未签到

    发表于 2013-9-4 10:10:58 | 显示全部楼层
    回复 20# newco7816 4 t9 h- [5 d4 H

    ' ]0 f' E- S6 M) P# w* K+ p6 G* a* s& J8 I
        就是模壳没有烧透我也是做失蜡铸造的延长高温保温时间一个小时,注意浇注温度要高点,这个问题也可以解决13770170919

    该用户从未签到

    发表于 2013-9-5 13:45:04 | 显示全部楼层
    检查型壳厚度 我们也出现过同样问题 你型壳过厚 怎么烧也烧不透的 导气散热也差
  • TA的每日心情
    奋斗
    2026-2-4 12:56
  • 签到天数: 1811 天

    连续签到: 1 天

    [LV.Master]伴坛终老

     楼主| 发表于 2013-9-11 16:41:01 | 显示全部楼层
    回复 28# 铸就辉煌 ' G6 v- O4 B* }: o. w) A# o
    重新弄了一次,壳子烧了俩小时,呵呵,应该是壳子没烧透占了很大比重,这次没有出现这种气孔。
  • TA的每日心情
    慵懒
    2017-10-16 19:32
  • 签到天数: 2 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2013-12-16 13:21:47 | 显示全部楼层
    本帖最后由 newco7816 于 2013-12-16 13:35 编辑
    * ^: m! |6 u0 X$ n4 F7 @1 h; o; B3 L" @. s- l4 d  A0 C$ X6 h& P0 g' }
    回复 7# 孤独寒松
    3 c$ \$ n% i: W" N& |% i# V5 z, D# I+ _3 i7 Z5 }
    $ v9 n7 F0 C5 x* H/ _8 }9 B' M8 M
    王工 您好!   硅溶胶精密铸造 碳钢铸件表面及皮下2~3mm有气孔+ Q" e6 P! W( d
                        铸件化学成分经光谱分析 Al的残留含量0.06%,是不是可以排除钢水二次氧化造成的气孔? (中频炉炉衬为碱性炉衬)  ,
    $ P3 U8 Z: V; j, q( {$ m                    是不是可能型壳在焙烧时没有烧透?或者其他原因
    5 b- F  i# w; @' y1 k& M! I5 i                    用碱性炉衬,浇注碳钢铸件为什么会越来越小的呢?
  • TA的每日心情
    开心
    12 小时前
  • 签到天数: 1319 天

    连续签到: 84 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2013-12-17 10:54:21 | 显示全部楼层
    回复 30# newco7816
    ' I4 z) u/ D6 C6 ^+ h  i& |9 H; t% ?% B9 A6 a
    / _7 m6 b3 A4 T0 m4 ~
        我认为你这种情况,是钢水在熔炼的过程中吸气过多和脱氧不佳造成的,商榷,这个确定还要看你的真实熔炼情况才能够准确判断。" R9 ^1 t1 V" w; _3 n6 u, D
    我们硅溶胶产品根本不存在皮下气孔。
  • TA的每日心情
    开心
    2026-7-12 09:03
  • 签到天数: 470 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2014-2-23 19:09:54 | 显示全部楼层
    同炉次是否浇注其他铸件,是否也有这种问题。个人认为主要是壳的问题,局部过厚,烧壳不好,涂料堆积,壳透气性差
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2026-7-24 20:58 , Processed in 0.129160 second(s), 20 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表