低碳低合金钢铸件的表面裂纹问题

castengineer

回复 20# zdw5678
5 z& w: a0 q$ b
( U$ c5 A6 b; g8 Q
: p9 k( N, c# _. _" q7 I    不是这个意图.
3 p6 Y( C+ u2 {$ D9 N. t% Y7 G, B* K我只想屏蔽一下树脂砂的分解气体中尤其是硫,在铸件凝固初期对钢表面渗透程度.在我的资料里碳酸钙是屏蔽涂料的主要成份.只是试一下.

zdw5678

回复 21# castengineer
5 ]9 K+ I6 r# a  [+ w可是碱性酚醛树脂砂很少渗硫呀，再说我们用防渗涂料效果也不是很理想的。

CGKYK

8 H: `( u% I% b! \' W
我们也遇到这样的问题，冒口切割后没有发现裂纹，粗加工也没有发现裂纹，但是热处理后精加工前肉眼发现头发丝大小的裂纹，位置在铸件上表面，具体是不是在口冒跟部已无法查证，因为粗加工后即看不到冒口痕迹。但是并非每次都有，有时干6件，有3件会出现这种情况。
3 a4 X9 w4 N- ?; R  J: q5 ~铸件材料为ZG40CrMo。
如图，铸件直径600，高150，,厚处100mm，薄处50mm，普通粘土砂造型，树脂砂芯

castengineer

+ c7 R' j2 M) `8 d% L* G. A+ d1 H
回复 20# zdw5678


    这是个好贴子.不知能否做以下两件事:
* Z& Q9 @2 V) k" a% B1:用水玻理砂随便在浇铸件时,浇一个直径200的棒材.,再把它在顶面缩孔的底部用你切割铸件冒口的方法,把棒材切断.后和铸件一起热处理.看最后铸件和棒材的表面裂纹有何变化.
& n1 o; }0 P3 Y2 j# a; h0 M; j0 e2:能否把你的铸件成份和熔化.热处理工艺谈一下.
现在看来只有排除法来分析了.

castengineer

回复 23# CGKYK


    这个图是与实际一样比率么?

zdw5678

回复 24# castengineer
6 G9 p1 u1 p$ T1 f
/ Q4 s2 e" q/ _  {% S  m2 V3 B5 b- G
5 T' D5 U0 b; }- U7 ^( ~, y5 ~- v   产品大致化学成分C：0.23~0.32  Si：0.2~0.5   Mn：0.5~1.0   Cr：0.8~1.5     Ni：0.4~0.9    Mo：0.3~0.5   S：≤0.02   P：≤0.02
  m& G; O# h3 `+ ]- H+ }; H  热处理：正火+淬火+低温回火

castengineer

回复 26# zdw5678
! q: a$ K' M8 d7 H) y' Z: L

   

热处理：正火+淬火+低温回火
- u( n' y& l+ W# |
厚度75mm，600X550mm
CE值一般在0.65~0.8左右吧。

/ T8 h% S- Q4 @5 Y3 T" ~  c
1:按提出的排除法做一下:1:用水玻理砂随便在浇铸件时,浇一个直径200的棒材铸件.(水玻理砂型,进炉烘干).再把它在靠顶面缩孔的底部用你切割铸件冒口的方法,把棒材切断.后和铸件一起热处理.看最后铸件和棒材的表面裂纹有何变化.按原理.应当有变化.
2:如是实心板件..考虑一下.热处理导致的表面裂纹吧.

zjy95381

好 贴，来学习了，最近我们单位试制的铸钢件也是不停的返修，头都大，主要还功力不深啊

castengineer

回复 23# CGKYK
( ~0 f/ Z) u+ B8 a1 s
* U, D  G; B  e/ S* L3 z你的裂纹很可能在冒口切割部位.
9 ^  }1 n* V4 O) @1:冒口相对铸件截面太大.如浇冒系统认为没必要改动.按冒口易割片.
! ?- B$ N4 l; J( V2:不知热处理工艺,不好再谈.