这样的钢水，该如何改进熔炼工艺？

青海刘连琪 · 发表于 2013-9-20 12:21:25

加硅铁锰铁以后，应该浇镇静试样看看试样有没有起涨现象，如果有，就应该补加还原剂，直到镇静样合格，否则只能是生产气孔铸件。
如果废钢锈蚀严重，应该进滚筒滚一下，否则，钢水严重氧化，含碳量较低的，不可能达到45钢要求

qdsd · 发表于 2013-9-20 22:04:09

回复 20# heropen
由撒出来的钢水凝固后外表情况看，除了型砂水分不超过4%，应该是钢水脱氧不够。

拉斯特 · 发表于 2013-9-21 09:47:04

给你一点建议：

1.首先，将回炉料全部更换成30-45#钢的废料，进行熔炼；
2.熔化末期将Si、Mn加入到一定程度；
3，熔化出钢前温度控制在1600以下，接近1600°即可；
4. 熔化2-3炉后，取样做成分分析的试样保存好；待用。
5. 然后再10%的返回料加入，进行试验。

有无化学分析？

zdw5678 · 发表于 2013-9-21 10:31:26

回复 1# heropen

主要在熔炼问题，加强钢水的出气与脱氧，浇注前的静置，能说说熔炼及脱氧过程吗？

老翻砂匠 · 发表于 2013-9-21 10:42:09

看来问题还是出在还原期上，必须做到白渣出钢~

ganxf · 发表于 2013-9-21 10:51:13

钢水氧化严重，应加强脱氧。炉内硅、锰脱氧后，铝终脱氧，铝脱氧时可先在炉内钢水插铝脱氧，如钢水表面平静，则可出钢，并在钢水包再次用铝脱氧；如钢水表面仍不平静，则炉内钢水再钢水插铝脱氧。

拉斯特 · 发表于 2013-9-21 11:06:12

没有化学分析，提供一个用砂轮看成分C的方法，见图片。

图中左上角是0.24C的样品的情况，图中大的火花是0.445C的情况。

你可以看到火花的不同之处。然后再聊。[

拉斯特 · 发表于 2013-9-21 11:16:29

你加入的料，本身就带有非常多的氧化物。中频炉的熔炼，将氧化物全部去掉后再加入。含有氧化物的炉料最好不用。

是你服务的工厂还是帮忙？要是你服务的工厂是这样子的话，无可救药。

heropen · 发表于 2013-9-21 17:12:59

回复 25# 老翻砂匠

陈工您所说的渣出钢，是指在打渣时，目测渣成白色是吗？还原期应该怎么注意哪些操作？陈工您有没有如何比较彻底的除渣建议呢？

fbi-2008 · 发表于 2013-9-22 08:31:53

镇静就是不管它，自然状态让钢水通过对流把渣带到上层。是降低渣的有效方法。钢水讲究高温出炉低温浇注，中间就是镇静。

heropen · 发表于 2013-10-9 10:57:40

本帖最后由 heropen 于 2013-10-9 11:00 编辑

回复 21# 青海刘连琪 ]QRRE[NL9CT0$_`[ZC@T~2Q.jpg

刘老您看我找到的资料是不是您说的镇静试样的做法和观察方法？这个试样杯应该用铁做吧？我们的试样杯用水玻璃砂做的，我认为这样做会影响观察效果，在倒入铁水时候，水玻璃砂的中的水分进入铁水或者分解氧化铁水！不知道自己的想法对不对？

刘中华 · 发表于 2013-10-9 11:06:29

好像了解下铸钢熔炼期待各位老师讲解

srb1978 · 发表于 2013-10-9 13:45:48

感觉两点原因：一是炉料不干净，氧化物等等未处理直接进炉，造成钢水中渣子太多；二是炉上熔炼工太懒，工作过程中不及时除渣，或者就未除渣直接出钢浇注。

天边无尽头 · 发表于 2013-11-5 14:07:25

回复 1# heropen

脱氧铝加入量太少

fbi-2008 · 发表于 2013-11-5 14:22:17

回复 31# heropen

如果能抽真空，那就更好了

高大有 · 发表于 2013-11-5 17:28:57

不会每炉都这样吧？我估计你每次停机后开的第一炉水出现的可能性（几率）更大！

zjy95381 · 发表于 2013-11-5 19:49:51

主要原因炉料太杂，成分不明确，应该是炉料氧化严重，炉料中硅、锰、铝等脱氧元素不够造成的

李盛武 · 发表于 2013-11-17 15:22:24

看了图片，问题相当严重，我的感觉这不是炼钢，而是炼氧化亚铁，如果是图片这种状况，硅不会超过0.1%，锰不会超过0.12%，碳会远远低于0.45，不用说45#钢，连25的碳都不一定到。主要是废钢锈蚀太严重，恐怕是那种带结晶水的红眼锈，一定要记清楚的是，中频感应炉不是用来炼钢的，而是用来重熔的。没有像电弧炉那样控制还原性气氛造稀薄渣，强力还原的阶段。无法去除过量的氧化物。所以炉料必须讲究。如果用杂料来生产有牌号的钢种，至少应具备如下条件，1，必须掌握杂料化学成分的大体范围不能出圈；2，必须有可靠的化学分析跟得上熔炼进程；3必须有熟练的熔炼技术，能依据每次分析报告准确判断炉内变化状态；如果什麽都不具备，要想出合格产品，只好乖乖用精料。一般来说，严重锈蚀废钢投炉后，在热力学和动力学双重作用下，四氧化三铁分解为三氧化二铁和氧化亚铁，三氧化二铁和钢液中铁反应生成氧化亚铁，氧化亚铁在钢液中溶解度较大，先烧硅，到0.1左右，再烧锰，锰烧到0.12左右就开始大量烧碳，溶化初期，一开始冒黄沫，进而冒红沫，之后飞火花。就是这个过程。消耗不完的氧化亚铁留在钢液，结晶时随溶解度下降而析出，就成那个样子。所以锈蚀严重的废钢就得高配碳，多耗硅锰铁，多费电，多耗时，这些账要给老板算清楚，话说在前头。

心如大海 · 发表于 2013-11-18 08:40:32

钢水一定会有问题的，中频炉冶炼最重要的是精料入炉，要求炉料干净、干燥、无油、少锈，其实很难做到的，但是原料如果氧化严重，其实需要的脱氧剂应该更多，脱氧时间与脱氧方法其实都很关键，解决钢水气量的问题与砂型潮湿的问题应该是重点。

zkk0729 · 发表于 2014-1-22 14:19:22

熔炼过程中不检测元素含量吗？最终的元素成分控制才能保证脱氧，一般锈蚀严重的钢熔化时里面的氧含量是非常高的，单看你给的脱氧元素的量并不科学，应该为硅0.3%，锰0.5%，铝0.1%。当然跟你的熔炼过程有关，炉衬材料有关。因为熔炼过程是不断发生化学反应的，得看你的熔炼反应，

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