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楼主: 大漠孤烟直

[讨论] 此铸件工艺如何布置

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  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2013-10-12 09:10:10 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2013-10-12 09:13 编辑 ( K6 m7 H; j& _/ k: h

    $ N3 v" ]- ]  Y! |! j回复 19# 大漠孤烟直
    6 I, _: Q' g& z, Q
      Q% H# Y$ D% T2 p! B
    / H1 Y, a% K& C, n5 C! E   先不谈冷铁.
    # e0 E3 I% s( [( F& P) u按现在的浇注系统.两个发兰的顶中心线处,偏暗冒口的另一侧.应都是先导充型的液体流汇集处.是浇注过程的流路降温所致.汇流区,应是低温区.在液体收缩趋于完成后,在整个法兰的凝固过程中.是先凝固区.
  • TA的每日心情
    开心
    2018-2-28 12:21
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2013-10-12 09:37:29 | 显示全部楼层
    回复 21# castengineer
    + p7 R" Z4 e' N# U2 ~, t2 ^% L! A5 l

    $ g" ?% w' Z" T! X* j    明白了。下午有事出去,尽快把昨天说的方案做好,请您看一下。
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    6 天前
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2013-10-12 10:15:56 | 显示全部楼层
    可以试试,平造型,立浇注的方法
  • TA的每日心情
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    6 天前
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2013-10-12 10:44:49 | 显示全部楼层
    可以试试,平造型,立浇注的方法
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    2026-9-8 15:45
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2013-10-13 08:48:19 | 显示全部楼层
    放冷铁是把双刃剑,虽然可以解决缩孔缺陷,但副作用也比较多,操作麻烦,不是控制质量的首选工艺,建议还是从加大冒口解决,用扁出气。另将你放置冷铁的位置图片发出来看下(法兰和冷铁的厚度)?
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    2018-3-18 12:32
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2013-10-13 10:11:04 | 显示全部楼层
    在现有两个冒口的中间多设置一个冒口
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    2018-2-2 07:50
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2013-10-13 10:29:33 | 显示全部楼层
    冒口+冷铁+入水口分布---顺序凝固
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    2018-11-19 21:56
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2013-10-13 14:41:20 | 显示全部楼层
    用发热冒口吧。7 A3 ~8 y! |+ r* u1 W5 S& H
    还有一个,客户为什么不让用冷铁?内在好,外观满足要求不就好了?
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    2018-2-28 12:21
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2013-10-15 09:03:47 | 显示全部楼层
    回复 25# 95铸工 ) c) ?% N. X; W) g+ N, R2 X9 Y
      b# v* _! U) y( U5 X7 k
    / m4 D* V2 f6 p" g* h
        您说的没错。但是如果从成本考虑的话,我还是回选择冷铁的。
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2013-10-15 09:05:12 | 显示全部楼层
    回复 28# fbi-2008 $ `  [# b& V0 x% Z9 @: u- b
    / {$ S. ^" F6 M* |5 C+ A

    ' S4 P0 U& k1 e  a    法兰可以用冷铁,但是主要缩松位于大平面的地方,那个地方不让用冷铁。
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    2024-12-13 09:29
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2013-10-26 16:09:45 | 显示全部楼层
    树脂砂,可以加一个大点的隔砂冷铁,可能有限效果
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2013-10-26 16:24:52 | 显示全部楼层
    回复 31# ymflzz@163.com : Z! |! t  Q1 u' S6 g
    # [% Y7 i3 c$ e) i# H
    & R, v: h6 \/ q6 z. l; `0 ^- t# j
        是树脂砂工艺,目前做的铸件来看,外表是每什么问题,因为没有剖切和探伤,发货的问题不大。
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