马氏体不锈钢出现的问题

孤独寒松

回复 20# gavin
' r9 Y, S$ u  y  v
& I6 a  I9 c0 ?- F
    对于304奥氏体不锈钢，熔模铸造不容易出现黑点，也会出现黑点，那是皮下气孔产生的黑点。
  对于马氏体不锈钢2Cr13的表面黑点，这是一个常见现象。一般解决这个问题，熔炼石注意脱氧效果，浇注后需要扣箱，就会消除黑点。这个在实践中，试验过的。

孤独寒松

回复 6# 明兴铸造
& A+ ~3 ]" O8 Z, i7 B
( g+ _8 n* w5 j! e; O% D
    一是你的模壳焙烧不够透彻，二是你脱氧不够完全，三是你浇注后应该扣箱，马氏体不锈钢。

/ R* D7 U7 T( V& c' c" x9 q这个主要是含碳量造成的。

JL铸造

回复 20# gavin
) E) ?! s# m1 ~8 k& t
; K0 {4 J: W) \- l
0 T, N! a( _7 D% H    不锈钢304的产品全都会出现这种问题，其他材质像45#、SCM440（低碳合金钢）就会出现浇不到缺陷

sunnydragon

回复 19# JL铸造


    4小时没什么问题

丁文会

另外注意你的浇注速度。

孤独寒松

回复 23# JL铸造

+ H4 t: D6 Z$ W6 w
    你第一张图不是浇不足，应该是钢水中非金属氧化物或者浮砂造成的。

7 w, ?( I9 k* T5 y2 R9 I你第二张图是钢水中的非金属氧化物或者含气量大造成的。
2 Z% d! D" D) ^) u. U, _" U7 A: [
: p9 u. j  o! n7 r" U/ G要解决问题，首先要确定缺陷的种类是十分重要的，你判断错误，那么你的解决方法也就错了？？？

JL铸造

回复 26# 孤独寒松

0 P9 z- w# b' e+ {( c) W
  您分析的对，第一张是非金属氧化物，第二张是含气量大。我判断是都是钢水和模壳发生，不同的材质产生不同的缺陷。第一张图产生非金属氧化物（氧化钙、氧化钾），请问第二张大量的气是什么气体？？？

孤独寒松

回复 27# JL铸造

8 R, }* e8 z- w9 D) M$ E
    你先告诉我是水玻璃精密铸造还是硅溶胶精密铸造？

JL铸造

回复 28# 孤独寒松
; A. Y$ i* S* `6 S! \- U
, ~2 Q& o/ L5 a1 A- K5 c2 h5 K9 B* M
" E. ~$ b$ U8 J2 Y5 c- s6 \- [- h    硅溶胶，鋯英粉砂面层。

孤独寒松

回复 29# JL铸造
& h/ Y0 _0 |1 f

& `0 @: T' _- I& {4 V& X    如果是硅溶胶精密铸造，那么应该是你的组树结构导致排气浮渣不畅造成的，或者是你的钢水脱氧不良和除渣不干净造成的。
从你的组树结构看，你组树结构造成的倾向比较大一些。

孤独寒松

回复 23# JL铸造

# \2 o, I. [: i7 W' e. z
    组树：一是你应该按照你现在的侧注方法，零件向下倾斜。
6 G7 w* }' U/ M5 e7 Y8 C二是你更应该采取顶注。
4 H. o5 R- I  R1 J. R$ W
: d2 P7 m' l4 n! @如果是我的话，內浇口设计在圆筒面，然后侧注。这样会好一些。

JL铸造

! y, ?  C6 j' ^8 w% X0 D

图1

图2

回复 31# 孤独寒松

5 |# Z$ Y( F) e9 ^8 n
4 [- l& i5 ^7 i3 X' z! U   你说的是图2的方案吗？我们也试过的，在铸件底部还是会有很多图1的缺陷。主要是浇注完后冒口可以看到明显的沸腾，感觉气特别大。就怀疑是模壳内产生的气体

castengineer

回复 32# JL铸造
! p% d6 h( \" ~0 |
5 O9 X5 C% ]( E+ n4 L
6 K2 a+ |) N! E; d: i    一:看图,这样有利于型腔排气排渣.
6 Y( @0 p6 S" a# {1 l. O% l. y二:100公斤件.
1:全硅溶胶壳不合理.做成复合壳.
2:模壳干燥,焙烧不彻底.
3:脱氧不好.型壳排气不好.
4:浇温低.

JL铸造

回复 31# 孤独寒松

9 I* p  C3 |7 Q7 H( y
    下图同一个产品两种组数方案都会有气泡缺陷，不过浇口在侧面的缺陷比例会小一些气。按您的分析最终应该还是炉内脱氧除气不到位。如果锆英粉质量差的话会不会有可能在模壳内反应产生大量气体（因为浇注前钢水在炉内是看不到火星的，表明基本脱氧干净——您教的方法）？？

gavin

回复 34# JL铸造
. i/ N$ |* o+ Z
老弟，你这根本不是脱氧问题，就算是脱氧问题也不会在这个位置的。

95铸工

回复 34# JL铸造
8 m$ V/ _4 S1 }, |! C; d+ F& h
  K, w- H4 L+ z  ]( |" s7 {
    从照片看应该是模壳里的气不能及时排除造成的，特别是第一张照片；一般脱氧不好，以皮下气孔居多；建议在模壳焙烧和组数排气上找找原因。

孤独寒松

回复 12# JL铸造

* W8 K3 @0 G- ?& U. [" e% ]
) Y2 T1 o$ G% w) Q    帮助你，体现我的价值。
送人玫瑰，手有余香呢！

孤独寒松

回复 34# JL铸造
1 l" @1 O5 Q& w& s  t6 c; ^

0 a2 x( t. {6 ~    如果锆英粉质量差的话会不会有可能在模壳内反应产生大量气体

答：只会产生粘砂，或者只会麻点、不光滑。

孤独寒松

回复 34# JL铸造

1 G8 ]2 b  A% j0 A" i. ^: A
    根据我的经验判断，你这样的组树结构，就会产生你这样的表面气孔，你的內浇口设置和设计就会产生这样的缩孔。

JL铸造

回复 35# gavin


    en 非常赞成老哥的意见，缺陷所在的位置很让人费解，304的产品全都会出现这样的问题。如浇注系统排气功能非常好的话，这种缺陷导致的报废量会少一些，但是这种气泡缺陷的最终原因是这么大量的气体是从哪儿产生的呢？？？这个产品做了一年了，以前是没有这种缺陷的，自从3个前换了面层耐火材料开始（当然炉头师傅和设备、脱氧方法都是原来的），所以我怀疑是新材料质量不行，但有不知道到底是什么化学反应产生的气体