马氏体不锈钢出现的问题

孤独寒松

回复 20# gavin
$ G: }4 _: w2 W% I% c+ A
3 b1 g2 n8 M* G+ p0 B9 i& n
& H0 V$ M2 T. i( d    对于304奥氏体不锈钢，熔模铸造不容易出现黑点，也会出现黑点，那是皮下气孔产生的黑点。
  对于马氏体不锈钢2Cr13的表面黑点，这是一个常见现象。一般解决这个问题，熔炼石注意脱氧效果，浇注后需要扣箱，就会消除黑点。这个在实践中，试验过的。

孤独寒松

回复 6# 明兴铸造


! d0 [! G+ G( t) x) P0 j$ q    一是你的模壳焙烧不够透彻，二是你脱氧不够完全，三是你浇注后应该扣箱，马氏体不锈钢。

这个主要是含碳量造成的。

JL铸造

回复 20# gavin


$ l+ S. r5 l7 ~3 z1 j' @) l, A    不锈钢304的产品全都会出现这种问题，其他材质像45#、SCM440（低碳合金钢）就会出现浇不到缺陷

sunnydragon

回复 19# JL铸造


, d/ v& r. u- W6 X. l: j$ f/ @( p    4小时没什么问题

丁文会

另外注意你的浇注速度。

孤独寒松

回复 23# JL铸造


* g5 C) G" D& Q    你第一张图不是浇不足，应该是钢水中非金属氧化物或者浮砂造成的。

你第二张图是钢水中的非金属氧化物或者含气量大造成的。

要解决问题，首先要确定缺陷的种类是十分重要的，你判断错误，那么你的解决方法也就错了？？？

JL铸造

回复 26# 孤独寒松
/ F( ], t+ l: A% u) D

  您分析的对，第一张是非金属氧化物，第二张是含气量大。我判断是都是钢水和模壳发生，不同的材质产生不同的缺陷。第一张图产生非金属氧化物（氧化钙、氧化钾），请问第二张大量的气是什么气体？？？

孤独寒松

回复 27# JL铸造

4 W3 A( F" w. q* p$ Z
# D6 D! ~) V+ [5 T    你先告诉我是水玻璃精密铸造还是硅溶胶精密铸造？

JL铸造

回复 28# 孤独寒松
; @" M: ?( e8 X; ~" T+ K) A

8 U2 k( H6 \# Z8 F9 @' N3 G    硅溶胶，鋯英粉砂面层。

孤独寒松

回复 29# JL铸造

4 Q' J: O2 S* m5 C
) g  |1 [8 t7 l- X7 B( }    如果是硅溶胶精密铸造，那么应该是你的组树结构导致排气浮渣不畅造成的，或者是你的钢水脱氧不良和除渣不干净造成的。
. w% M6 ]; n: _5 n从你的组树结构看，你组树结构造成的倾向比较大一些。

孤独寒松

回复 23# JL铸造
# b4 u5 |% @1 S& C5 `
; s2 B/ _: `, u8 E" X/ [
8 Y- p0 |" a5 Q1 r    组树：一是你应该按照你现在的侧注方法，零件向下倾斜。
二是你更应该采取顶注。
8 G& J0 E- c& |8 v, Q. e2 p; c
, c" c+ l" D- M( O  d6 v如果是我的话，內浇口设计在圆筒面，然后侧注。这样会好一些。

JL铸造

9 W2 t( X& Y6 d/ w4 T
' {- h/ U! W4 j2 \

图1

图2

回复 31# 孤独寒松
- ]% K+ Q3 f& J) u6 t

& H* Y- J+ x. W: e2 z* ]   你说的是图2的方案吗？我们也试过的，在铸件底部还是会有很多图1的缺陷。主要是浇注完后冒口可以看到明显的沸腾，感觉气特别大。就怀疑是模壳内产生的气体

castengineer

回复 32# JL铸造
2 e# L2 B7 _! W
" a) R. l& c: v& t8 r9 m( y
    一:看图,这样有利于型腔排气排渣.
二:100公斤件.
% T9 k4 f' I) T" ]; \. X1:全硅溶胶壳不合理.做成复合壳.
9 `$ Z/ g7 T1 x* T2:模壳干燥,焙烧不彻底.
8 I- O. ^: v  {3:脱氧不好.型壳排气不好.
4:浇温低.

JL铸造

回复 31# 孤独寒松

+ b) F' H; R, z' A, g
) _/ N% s( U2 A& v! C    下图同一个产品两种组数方案都会有气泡缺陷，不过浇口在侧面的缺陷比例会小一些气。按您的分析最终应该还是炉内脱氧除气不到位。如果锆英粉质量差的话会不会有可能在模壳内反应产生大量气体（因为浇注前钢水在炉内是看不到火星的，表明基本脱氧干净——您教的方法）？？

gavin

回复 34# JL铸造
; d+ @3 ?! i, A! w8 z6 N! \9 B2 p
) q  f1 Z4 `1 B$ E老弟，你这根本不是脱氧问题，就算是脱氧问题也不会在这个位置的。

95铸工

回复 34# JL铸造
0 t2 T8 R6 j9 V2 |
0 S+ ^7 C( T. }0 Q: W6 Y/ l
    从照片看应该是模壳里的气不能及时排除造成的，特别是第一张照片；一般脱氧不好，以皮下气孔居多；建议在模壳焙烧和组数排气上找找原因。

孤独寒松

回复 12# JL铸造

: {* ]/ K, j( i# v+ o" T
. W+ ~; N3 c( p, L4 k) U# l    帮助你，体现我的价值。
送人玫瑰，手有余香呢！

孤独寒松

回复 34# JL铸造


    如果锆英粉质量差的话会不会有可能在模壳内反应产生大量气体
6 \9 e; Z. ^1 t# M! z) Q
答：只会产生粘砂，或者只会麻点、不光滑。

孤独寒松

回复 34# JL铸造
% P* B8 N* k( x9 q; g

    根据我的经验判断，你这样的组树结构，就会产生你这样的表面气孔，你的內浇口设置和设计就会产生这样的缩孔。

JL铸造

回复 35# gavin

4 u/ f* S/ O3 r
6 k8 P( M, r) X8 _0 T    en 非常赞成老哥的意见，缺陷所在的位置很让人费解，304的产品全都会出现这样的问题。如浇注系统排气功能非常好的话，这种缺陷导致的报废量会少一些，但是这种气泡缺陷的最终原因是这么大量的气体是从哪儿产生的呢？？？这个产品做了一年了，以前是没有这种缺陷的，自从3个前换了面层耐火材料开始（当然炉头师傅和设备、脱氧方法都是原来的），所以我怀疑是新材料质量不行，但有不知道到底是什么化学反应产生的气体