纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


楼主: 明兴铸造

[求助] 马氏体不锈钢出现的问题

  [复制链接]
  • TA的每日心情
    开心
    13 小时前
  • 签到天数: 1319 天

    连续签到: 84 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2013-11-20 12:05:51 | 显示全部楼层
    回复 20# gavin 9 }; g# P/ W) G8 O: r
    6 h4 v+ |7 K' E# I' E

    7 a, L' R# O! v  }5 s) Q8 h" O, V    对于304奥氏体不锈钢,熔模铸造不容易出现黑点,也会出现黑点,那是皮下气孔产生的黑点。7 {' s8 ?+ I1 h. R2 m' Y7 t
      对于马氏体不锈钢2Cr13的表面黑点,这是一个常见现象。一般解决这个问题,熔炼石注意脱氧效果,浇注后需要扣箱,就会消除黑点。这个在实践中,试验过的。
  • TA的每日心情
    开心
    13 小时前
  • 签到天数: 1319 天

    连续签到: 84 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2013-11-20 12:08:21 | 显示全部楼层
    回复 6# 明兴铸造
    * C4 L# K  s, i. r7 ?7 b1 P) j6 o, g' [

    . z9 c1 o3 K$ Q3 W9 y- M# R    一是你的模壳焙烧不够透彻,二是你脱氧不够完全,三是你浇注后应该扣箱,马氏体不锈钢。1 S$ W; X2 X6 R+ H2 O* |

    / c- h0 j$ [& A4 y这个主要是含碳量造成的。

    该用户从未签到

    发表于 2013-11-20 14:39:34 | 显示全部楼层
    回复 20# gavin + b9 ~2 ]+ ~6 d& n
    * X. Z8 L2 T0 A% c% N' i
    , F9 @, {. Y* z: _/ `
        不锈钢304的产品全都会出现这种问题,其他材质像45#、SCM440(低碳合金钢)就会出现浇不到缺陷
    1.jpg
    2.jpg

    该用户从未签到

    发表于 2013-11-20 14:57:37 | 显示全部楼层
    回复 19# JL铸造 ) N- U$ M* J# K1 I

    6 B1 \9 Y5 C- R; n; p6 o  V4 `( |% g" X
    , `, F5 h" W# e) \- |    4小时没什么问题
  • TA的每日心情
    奋斗
    11 小时前
  • 签到天数: 1144 天

    连续签到: 3 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2013-11-20 15:32:17 | 显示全部楼层
    另外注意你的浇注速度。
  • TA的每日心情
    开心
    13 小时前
  • 签到天数: 1319 天

    连续签到: 84 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2013-11-21 07:06:59 | 显示全部楼层
    回复 23# JL铸造 0 p. T0 z% J9 o3 N1 J' E  e' A2 y

    ( z$ T- ]' Z* R2 ]2 F; r# ~# _8 I
    5 p* j# W  N6 F    你第一张图不是浇不足,应该是钢水中非金属氧化物或者浮砂造成的。. e2 U+ H( N) ^! i8 d5 \/ _! x& o4 Z

    ( c% A& _, c* Q- }你第二张图是钢水中的非金属氧化物或者含气量大造成的。
    " _" [( L6 I4 G8 x
    2 ^& x9 h9 ^- ~要解决问题,首先要确定缺陷的种类是十分重要的,你判断错误,那么你的解决方法也就错了???

    该用户从未签到

    发表于 2013-11-21 08:05:22 | 显示全部楼层
    回复 26# 孤独寒松 8 s' X4 n4 w3 Q8 w' C$ T" X  B) {

    0 r9 _; |5 V  A3 C7 s: u5 ]. H8 y- b* q
      您分析的对,第一张是非金属氧化物,第二张是含气量大。我判断是都是钢水和模壳发生,不同的材质产生不同的缺陷。第一张图产生非金属氧化物(氧化钙、氧化钾),请问第二张大量的气是什么气体???
  • TA的每日心情
    开心
    13 小时前
  • 签到天数: 1319 天

    连续签到: 84 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2013-11-21 11:29:56 | 显示全部楼层
    回复 27# JL铸造
    7 h" I% v) U6 ^0 o0 _$ F
    % g0 p( ~# P; n" d- \1 J& H0 o3 }0 Q0 i' c4 L
        你先告诉我是水玻璃精密铸造还是硅溶胶精密铸造?

    该用户从未签到

    发表于 2013-11-21 12:57:13 | 显示全部楼层
    回复 28# 孤独寒松 0 {! q* i: q3 ^. |3 ~3 V

    " J( G# c, \/ k; R8 S6 ^
    7 m# h$ n/ R: c* F" D9 G    硅溶胶,鋯英粉砂面层。
  • TA的每日心情
    开心
    13 小时前
  • 签到天数: 1319 天

    连续签到: 84 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2013-11-21 16:43:21 | 显示全部楼层
    回复 29# JL铸造
    $ k$ y8 L* y4 k% [, Y% s
    ' n9 A: K; y" ^% c; G1 A# Y* E- G
        如果是硅溶胶精密铸造,那么应该是你的组树结构导致排气浮渣不畅造成的,或者是你的钢水脱氧不良和除渣不干净造成的。) a4 [% z- `' _3 O/ R# i
    从你的组树结构看,你组树结构造成的倾向比较大一些。
  • TA的每日心情
    开心
    13 小时前
  • 签到天数: 1319 天

    连续签到: 84 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2013-11-21 16:46:25 | 显示全部楼层
    回复 23# JL铸造
    2 H: B5 k" D$ q8 L
    & i- u2 g2 @& E( B3 H8 T3 T/ d+ o) a# T+ ~3 _, w: X. Q$ o
        组树:一是你应该按照你现在的侧注方法,零件向下倾斜。8 x9 I/ ]6 x) ^- H
    二是你更应该采取顶注。  d+ z/ L* D- M8 p3 I
    4 B1 F: y' }8 g" q2 ?
    如果是我的话,內浇口设计在圆筒面,然后侧注。这样会好一些。

    该用户从未签到

    发表于 2013-11-23 07:57:06 | 显示全部楼层
    本帖最后由 JL铸造 于 2013-11-23 08:01 编辑 # f9 V/ L' H) p! G) _1 v; q
    # n* u1 ?' ]4 z& i' P" r" h5 t

    图1

    图1

    图2

    图2
    回复 31# 孤独寒松
    & n  d! \. @0 J: ^
      P7 T' R/ t! J+ K! k, ?8 H/ b3 D# _9 X
       你说的是图2的方案吗?我们也试过的,在铸件底部还是会有很多图1的缺陷。主要是浇注完后冒口可以看到明显的沸腾,感觉气特别大。就怀疑是模壳内产生的气体
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2013-11-23 08:36:29 | 显示全部楼层
    回复 32# JL铸造
    6 o9 L$ u9 F. _; y8 j  g8 t3 o& C
    ) ^8 W) N, L: u. Q+ _* D8 `5 u, ]; N; P
        一:看图,这样有利于型腔排气排渣.# q- Q) K5 y0 t( `2 D
    二:100公斤件./ W2 ?: s, s+ `8 n
    1:全硅溶胶壳不合理.做成复合壳.
    1 m; Q+ {7 i4 X6 M) e5 a0 C7 v2:模壳干燥,焙烧不彻底.$ T" {0 ~* z6 ]
    3:脱氧不好.型壳排气不好., b- Z! A# L6 ~! K. r
    4:浇温低.
    截图00.jpg

    该用户从未签到

    发表于 2013-11-24 15:35:16 | 显示全部楼层
    回复 31# 孤独寒松 3 u/ \5 x" v1 g/ M, P5 A" O
    $ H2 g1 s( p& L+ m

    2 M# u: r; H+ ~# \. l) ?    下图同一个产品两种组数方案都会有气泡缺陷,不过浇口在侧面的缺陷比例会小一些气。按您的分析最终应该还是炉内脱氧除气不到位。如果锆英粉质量差的话会不会有可能在模壳内反应产生大量气体(因为浇注前钢水在炉内是看不到火星的,表明基本脱氧干净——您教的方法)?? d0900110bf7745348535c3808663bc7d.jpg DSC04267.JPG DSC04270.JPG DSC04271.JPG 453ede78a89047979f800693ce462028.jpg DSC04265.JPG DSC04272.JPG
  • TA的每日心情
    开心
    2020-8-31 17:31
  • 签到天数: 37 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2013-11-24 16:02:19 | 显示全部楼层
    回复 34# JL铸造 4 ~/ W/ x- K3 l! l1 F2 {

    5 W/ x* k% i7 V老弟,你这根本不是脱氧问题,就算是脱氧问题也不会在这个位置的。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2026-6-25 10:43
  • 签到天数: 281 天

    连续签到: 1 天

    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2013-11-24 17:26:51 | 显示全部楼层
    回复 34# JL铸造 9 }* L: M; z5 E
    8 |1 W: c+ a/ X% _5 G: |9 a
    9 Q$ I. _% h* ~7 [; c
        从照片看应该是模壳里的气不能及时排除造成的,特别是第一张照片;一般脱氧不好,以皮下气孔居多;建议在模壳焙烧和组数排气上找找原因。
  • TA的每日心情
    开心
    13 小时前
  • 签到天数: 1319 天

    连续签到: 84 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2013-11-25 06:43:31 | 显示全部楼层
    回复 12# JL铸造 5 c9 ~% g4 N* @

    1 \2 g  q0 j' h9 w/ h
    # d3 G7 T! r7 F# d$ @+ M    帮助你,体现我的价值。- e( K6 T. Q" I% L* }
    送人玫瑰,手有余香呢!
  • TA的每日心情
    开心
    13 小时前
  • 签到天数: 1319 天

    连续签到: 84 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2013-11-25 06:47:17 | 显示全部楼层
    回复 34# JL铸造 9 p" [; k* G" @9 e* y5 r5 A" Z
    7 r+ N5 G3 w" ?9 x3 h$ [$ _0 ^  U/ I
    # C8 T; F& o* L4 s/ Q5 B
        如果锆英粉质量差的话会不会有可能在模壳内反应产生大量气体
    : |8 b, w* F$ t* U& e  b
      z5 {- q, E" X" _  y答:只会产生粘砂,或者只会麻点、不光滑。
  • TA的每日心情
    开心
    13 小时前
  • 签到天数: 1319 天

    连续签到: 84 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2013-11-25 06:49:47 | 显示全部楼层
    回复 34# JL铸造
    ( v, J2 j( \, a; v6 J
    , X1 a9 j+ z6 j0 t( J8 v- s7 {( F9 J. q% |
        根据我的经验判断,你这样的组树结构,就会产生你这样的表面气孔,你的內浇口设置和设计就会产生这样的缩孔。

    该用户从未签到

    发表于 2013-11-25 10:00:19 | 显示全部楼层
    回复 35# gavin & G! r+ s: ~  p$ `& Z1 m( |

    4 ~& J4 ]. ~' j& U9 ?
    ! a8 H- |& Y; s2 v: Q, N" ?; `    en 非常赞成老哥的意见,缺陷所在的位置很让人费解,304的产品全都会出现这样的问题。如浇注系统排气功能非常好的话,这种缺陷导致的报废量会少一些,但是这种气泡缺陷的最终原因是这么大量的气体是从哪儿产生的呢???这个产品做了一年了,以前是没有这种缺陷的,自从3个前换了面层耐火材料开始(当然炉头师傅和设备、脱氧方法都是原来的),所以我怀疑是新材料质量不行,但有不知道到底是什么化学反应产生的气体
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2026-7-24 21:59 , Processed in 0.177055 second(s), 21 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表