硅溶胶铸造

gavin

回复 20# 真实的我
; U5 d# a$ l7 m9 b0 G11楼，并没有告诉你具体的方式，告诉你的是提供一下侧面的视图，看看具体的结构，

2 D7 q& J; \! Z2 ]2 q产品非常简单，解决起来应该不难，关键是尺寸大家都不知晓。

真实的我

回复 21# gavin
9 w9 U/ x$ @  X+ X* w1 D

    你好： 这是这个产品的成品图纸

孤独寒松

回复 19# 真实的我
0 q4 w! X) b2 r5 ^2 V

    你换了组树方法，还是有缩孔，是不也是你的內浇口与铸件壁厚的模数的比例不对，而形成了倒抽？

# y* N' C8 {+ }+ K1 b. P建议：
) G. R# E2 C; s1，你还可以将蜡件立起来，进行侧注。
2，顶注，浇注后底部进行沾水。

fushj000

学习学习。

真实的我

回复 23# 孤独寒松

& l; |" e: w- H  y$ F
% P' H3 v: o# \2 N: X    嗯，应该就像王工你说的倒抽，现在我试一下把横梁加宽，按理这个产品不复杂，就是他太简单了，考虑的没那多啊。

孤独寒松

回复 25# 真实的我


    还有就是你应该采取均衡凝固的办法，內浇口要偏离热节，但是又不能远离热节，你可以试一试。

/ w% m( a  [$ V8 ~因为內浇口在热节上，增加了热节的体积，反而更会缩。

半斤八两

学习经验。

铸就辉煌

建议你内浇口位置不变 内浇口尺寸样式按我这个改下

铸就辉煌

内浇口加上横浇道总高度要大于50 浇铸要先慢后快 浇铸完成后最好加冒口发热剂

真实的我

回复 26# 孤独寒松
$ M* U" z. Z- D7 J- q2 g; X2 R

7 G+ v. l1 l7 Q    王工 问题已经解决  ，就是模头小 造成的倒缩。

真实的我

回复 29# 铸就辉煌


5 }" W+ N( p, T* W! f# z! d    感谢朋友的应注 ， 就像你图 画的样子， 问题已经解决了，

真实的我

回复 26# 孤独寒松
: f. }! O& i8 \# ~" s- M

    王工 还有一个请教你一下  在焙烧的时候  你说浇口杯 朝下， 我们焙烧炉是两边放硅碳棒，还有就是怎么把 型壳 放进去啊，我们都是浇口杯朝上的。

孤独寒松

回复 32# 真实的我

- S% d& r4 w/ C: J
    我们是用长叉插进去，叉进炉内的。不会导电。
" g3 f7 `2 C' a5 F0 a当然，也是长叉叉出来的，然后转短叉去接钢水。这样效果很好。

天涯寻知己

回复 32# 真实的我

, e/ A; Q+ ]) u  }0 M2 B
    你的意思是不是怎么将壳模由杯口朝下转成杯口朝上？

真实的我

回复 34# 天涯寻知己
! V; ^: N- `" X8 V1 A
! T9 L4 s2 M7 l- Q/ B* E
    不是的 我们浇口杯都是朝上的     像王工说的朝下（用叉子）很麻烦-，我只是想 有没有更好好一点办法让 浇口杯朝下放

孤独寒松

回复 35# 真实的我
- i8 _; U4 b) z2 u
& ]: I6 w% |7 o4 V浇口杯朝上，容易进入灰尘到内腔。
我干了7个厂家，没有一家单位是浇口杯朝上的。

我不理解你为什么要浇口杯朝上？