硅溶胶铸造

gavin

回复 20# 真实的我
11楼，并没有告诉你具体的方式，告诉你的是提供一下侧面的视图，看看具体的结构，

: ~3 @) h8 z  k  P% V: `产品非常简单，解决起来应该不难，关键是尺寸大家都不知晓。

真实的我

回复 21# gavin
, _3 I9 V7 y- }+ z7 n" P5 p% \8 D

    你好： 这是这个产品的成品图纸

孤独寒松

回复 19# 真实的我
5 ]  a/ B0 {6 n: a, ]+ ^/ M: K  x! @

4 F9 c- h8 Y8 S- w- k    你换了组树方法，还是有缩孔，是不也是你的內浇口与铸件壁厚的模数的比例不对，而形成了倒抽？

建议：
1，你还可以将蜡件立起来，进行侧注。
2，顶注，浇注后底部进行沾水。

fushj000

学习学习。

真实的我

回复 23# 孤独寒松


    嗯，应该就像王工你说的倒抽，现在我试一下把横梁加宽，按理这个产品不复杂，就是他太简单了，考虑的没那多啊。

孤独寒松

回复 25# 真实的我


: j% W5 s" W6 T0 m) }    还有就是你应该采取均衡凝固的办法，內浇口要偏离热节，但是又不能远离热节，你可以试一试。
  I5 V" m6 C/ J% N! J
因为內浇口在热节上，增加了热节的体积，反而更会缩。

半斤八两

学习经验。

铸就辉煌

建议你内浇口位置不变 内浇口尺寸样式按我这个改下

铸就辉煌

内浇口加上横浇道总高度要大于50 浇铸要先慢后快 浇铸完成后最好加冒口发热剂

真实的我

回复 26# 孤独寒松
" A( L) d3 g5 a, V$ i+ ]
9 m; z8 x& S/ x* [! w/ P2 c; s
  W( O4 O7 d; B7 }) g5 r# ?1 |    王工 问题已经解决  ，就是模头小 造成的倒缩。

真实的我

回复 29# 铸就辉煌
! b& s1 ]) {0 z! k# o
& i8 M2 p, }) j0 Z! N
    感谢朋友的应注 ， 就像你图 画的样子， 问题已经解决了，

真实的我

回复 26# 孤独寒松
- x4 r' d2 @0 i( h7 l5 h3 x1 {1 {$ @
8 i; ^4 I( Z% z/ j+ \% J1 w
" y! s! A* F. G1 T    王工 还有一个请教你一下  在焙烧的时候  你说浇口杯 朝下， 我们焙烧炉是两边放硅碳棒，还有就是怎么把 型壳 放进去啊，我们都是浇口杯朝上的。

孤独寒松

回复 32# 真实的我
) ?! ?' x" D: P: g8 u# K$ N* R4 s

    我们是用长叉插进去，叉进炉内的。不会导电。
/ u9 Q9 A9 k# S+ T; @% h当然，也是长叉叉出来的，然后转短叉去接钢水。这样效果很好。

天涯寻知己

回复 32# 真实的我
" M, K' e! n" s/ x
% w. E0 L& X0 d0 B! d2 d
/ ?4 d3 [( N" H+ {    你的意思是不是怎么将壳模由杯口朝下转成杯口朝上？

真实的我

回复 34# 天涯寻知己

3 N/ P1 L: o1 r$ h* q# g! e( }& R
/ C8 a3 e" @" n: c0 Z4 X7 U    不是的 我们浇口杯都是朝上的     像王工说的朝下（用叉子）很麻烦-，我只是想 有没有更好好一点办法让 浇口杯朝下放

孤独寒松

回复 35# 真实的我
2 q3 B6 u  g: `7 ]" u: M0 z
0 ?' p& ~' m7 Y& D& x+ D5 D: ]2 C浇口杯朝上，容易进入灰尘到内腔。
+ e1 Q* U: m% ]- {* Y2 A我干了7个厂家，没有一家单位是浇口杯朝上的。
$ j% O$ F0 D8 D6 G
1 J+ G* v: I1 F$ {* }; X9 p我不理解你为什么要浇口杯朝上？