这个锻件更惨不忍睹

独旅者

先从控制生产加热温度看看。

孤鸿踏雪

回复 20# hwmd_zhj
( q% r" E" n$ B1 f

            同意您的观点，但从这个http://www.rjghome.com/viewthrea ... 9&fromuid=24381提供的锻造流线分析看，锻造工艺也存在一定问题

hwmd_zhj

回复 22# 孤鸿踏雪


    锻造温度不到，成型速度过快，镦粗比太大，也有可能

鼎立

是否可以把此处的锻造圆角增大一些呢？

孤鸿踏雪

回复  孤鸿踏雪
2 Z) `  c3 \8 m/ b0 x( @- B
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) I- D" W* O3 F1 C4 I  W" Y) D) G    锻造温度不到，成型速度过快，镦粗比太大，也有可能 ...
hwmd_zhj 发表于 2014-2-27 21:37

0 E& h2 j( v( D8 P: Z/ \- x, K                               
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7 ~( }! W7 M3 |( c
        “锻造温度不到” ，非也，恰恰相反，锻造过热；

        “成形速度过快”，非常赞同！

1 N- o5 b$ d. I        “锻比太大”，可以探讨，采用Ф50圆钢锻成，而法兰盘直径为Ф115，锻比大吗？

孤鸿踏雪

是否可以把此处的锻造圆角增大一些呢？
1 W4 p$ F6 }3 `* C' m  }鼎立 发表于 2014-2-27 22:01

                               
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# Z* H. C* @3 Y

           你看这个裂纹与过渡圆角有关系吗？

yangqh19

从断口看有点象原材料的夹渣什么的？不应该是锻比大的原因，变形速度过快都有可能是一个因素。

samsun185

锻的时候温度没有掌握好吧

孤鸿踏雪

回复 28# samsun185

. F9 S4 _$ O4 f# W9 ~
           你以为怎样才能把握好？

沧海一滴水

两中可能，一是原材料缺陷严重，二是锻造加热时温度过高或保温时间过长造成过热过烧，流转下道工序有内应力时，沿着材料最薄弱的颈部断裂。
) x4 ^  L1 L* z- e: y中频淬火出现裂纹断裂的可能极低，因为中频淬火产生的应力是压应力一般不会产生裂纹。

郭占杰

找个锻件 没热处理的 锯开看看里面啥情况

孤鸿踏雪

回复 31# 郭占杰
2 t( ]* r8 |+ U8 O( |7 y" ]

        有啊，看看这个http://www.rjghome.com/viewthrea ... 4&fromuid=24381

黑手

你的制坯是怎么做的？有无预锻？
4 ?! b! S; I3 |* f: I# D如果是模锻工艺出问题的话，锻件出来抛丸探伤基本就能看出折纹了，而且还是批量的。
8 L7 J9 D1 W; j& I这个地方锻造折纹要出现通常是有预锻，该部位圆角堆塌后在终锻形成小的裂纹。

yangzhijian3

回复 20# hwmd_zhj
6 f3 ]4 y% _4 y7 W, f
  N5 \' }" m5 R, W: m
    什么材料问题？不要以有问题都讲是材料问题而掩盖产生问题的真实原因

孤鸿踏雪

回复 33# 黑手
/ d' y+ b0 Q" R" O' z* T

           我们的锻件是委外锻造，出了问题，我去了锻造厂看过，根本没有预锻

you1985

这种如果对缺陷部位进行材料成分及金相的分析结果也附上来，然后再讨论，可能要准确很多。

黑手

回复 35# 孤鸿踏雪
那他们工艺难度是空气锤拔长杆部在模锻的么？这样法兰和盘面结合部位容易形成折叠。
我们做带杆的零件中频粹火时，同样的部位淬裂过 ，是锻造裂纹还是淬火裂纹，切开看下晶像很容易区分。

孤鸿踏雪

回复 37# 黑手

$ f: r  [, @8 F% Y6 M
# e" e( ?) M: N0 l             看金相能看出来是锻造裂纹还是淬火裂纹？

scieiistp

37楼说的锻造裂纹，是指折叠。 但是 折叠和 淬火裂纹 在宏观上也不好区分。折叠缺陷内应有氧化皮，如果是淬火裂纹，应该是没有氧化皮。这样的话，可以考虑试试光谱分析

夏日凉风

材料问题。