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楼主: 孤鸿踏雪

[交流] 这个锻件更惨不忍睹

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    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2014-2-26 17:57:15 | 显示全部楼层
    先从控制生产加热温度看看。
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     楼主| 发表于 2014-2-27 14:25:39 | 显示全部楼层
    回复 20# hwmd_zhj $ i7 R( U  t  y
    $ \) o6 P# `7 x1 D  C  a

    & a1 a/ D7 S  d' @. s4 }# Q+ p* n            同意您的观点,但从这个http://www.rjghome.com/viewthrea ... 9&fromuid=24381提供的锻造流线分析看,锻造工艺也存在一定问题
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    2022-2-14 14:09
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2014-2-27 21:37:49 | 显示全部楼层
    回复 22# 孤鸿踏雪
    8 y/ \  F. f( F9 t, D4 g' @
    . C2 `/ e5 f( Q
    " L5 j$ e5 R& ~1 l; P; L    锻造温度不到,成型速度过快,镦粗比太大,也有可能

    该用户从未签到

    发表于 2014-2-27 22:01:37 | 显示全部楼层
    是否可以把此处的锻造圆角增大一些呢?
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    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2014-2-28 16:18:57 | 显示全部楼层
    回复  孤鸿踏雪
    5 e% S, U* K  f8 O& u8 {; X) `, D. d5 ], S$ g8 T1 B

    3 X8 ~. Z( J" u0 [  Q/ W- B* G    锻造温度不到,成型速度过快,镦粗比太大,也有可能 ...( K# t& D- }; c8 _6 u" F
    hwmd_zhj 发表于 2014-2-27 21:37
    % F# ~. V3 x9 v( q) H
    0 U: i, j& a1 ?; E' @

    . L/ N1 V- o3 T: i+ O        “锻造温度不到” ,非也,恰恰相反,锻造过热;
    - ^; u. k* ?; C/ N. l& ?  U# ^9 l
      Y6 l# i% F$ I- M( i        “成形速度过快”,非常赞同!/ z& ?: M2 x) g) L) Z' b2 }

    : J6 t: H  O% f5 K/ m* w8 A1 {        “锻比太大”,可以探讨,采用Ф50圆钢锻成,而法兰盘直径为Ф115,锻比大吗?
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    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2014-2-28 16:19:36 | 显示全部楼层
    是否可以把此处的锻造圆角增大一些呢?
    3 C& K1 e2 Z$ `* I. V: I鼎立 发表于 2014-2-27 22:01

    3 {6 v. _% i' l8 f1 ?" N
    3 B* {$ o7 |! M8 b8 @* j# Z! @
    ) t% `, L* F* p4 a           你看这个裂纹与过渡圆角有关系吗?
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    2020-2-4 21:38
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2014-3-1 21:59:13 | 显示全部楼层
    从断口看有点象原材料的夹渣什么的?不应该是锻比大的原因,变形速度过快都有可能是一个因素。

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    参与人数 1热加工币 +5 收起 理由
    孤鸿踏雪 + 5 感谢参与,我很赞同

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    该用户从未签到

    发表于 2014-3-10 13:56:49 | 显示全部楼层
    锻的时候温度没有掌握好吧
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    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2014-3-10 16:17:14 | 显示全部楼层
    回复 28# samsun185
    + _0 |3 j* o: T* o% H, u
    2 Q, l$ d' L; C8 F) `
    . s  ~. c7 Y- V8 \- Y( v           你以为怎样才能把握好?

    该用户从未签到

    发表于 2014-3-17 08:37:29 | 显示全部楼层
    两中可能,一是原材料缺陷严重,二是锻造加热时温度过高或保温时间过长造成过热过烧,流转下道工序有内应力时,沿着材料最薄弱的颈部断裂。
    $ R* }7 a! @" f2 u) m6 w& ^中频淬火出现裂纹断裂的可能极低,因为中频淬火产生的应力是压应力一般不会产生裂纹。

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    参与人数 1热加工币 +10 收起 理由
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    发表于 2014-3-25 14:29:10 | 显示全部楼层
    找个锻件 没热处理的 锯开看看里面啥情况
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    2015-8-20 08:06
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    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2014-3-26 10:49:10 | 显示全部楼层
    回复 31# 郭占杰
    / R/ P+ i( M/ u8 W; ^0 {# q5 i
    % G( V( n) V5 ?* L! \) S' Z6 i: I* b( W0 o3 t, {: G
            有啊,看看这个http://www.rjghome.com/viewthrea ... 4&fromuid=24381
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    奋斗
    2018-3-14 15:32
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2014-3-28 18:57:40 | 显示全部楼层
    你的制坯是怎么做的?有无预锻?
    ) x' r3 c' v* X5 ~如果是模锻工艺出问题的话,锻件出来抛丸探伤基本就能看出折纹了,而且还是批量的。: ~6 _+ C4 \8 c2 U5 Y& F( ?. n
    这个地方锻造折纹要出现通常是有预锻,该部位圆角堆塌后在终锻形成小的裂纹。
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    2018-5-12 08:53
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    发表于 2014-3-28 19:24:03 | 显示全部楼层
    回复 20# hwmd_zhj
    % c- U1 Y: Z1 Q; u- V7 T: P
    ! ~% {$ V$ t% r3 z7 ^. l6 C: c* E/ Q7 i6 J9 b4 d  c( Z
        什么材料问题?不要以有问题都讲是材料问题而掩盖产生问题的真实原因
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    2015-8-20 08:06
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    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2014-3-29 08:39:13 | 显示全部楼层
    回复 33# 黑手
    ( B9 z. h- M" \5 E+ w4 J4 |$ ~
    + Q. J- i) I# d6 i* n
    * ], U% o+ J' c6 S8 x& y           我们的锻件是委外锻造,出了问题,我去了锻造厂看过,根本没有预锻
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    2025-11-14 16:15
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2014-3-29 09:37:51 | 显示全部楼层
    这种如果对缺陷部位进行材料成分及金相的分析结果也附上来,然后再讨论,可能要准确很多。
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    奋斗
    2018-3-14 15:32
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2014-4-2 20:22:33 | 显示全部楼层
    回复 35# 孤鸿踏雪
    6 _. H% p& v5 A" Y  P  j那他们工艺难度是空气锤拔长杆部在模锻的么?这样法兰和盘面结合部位容易形成折叠。
    + p* n* |8 d+ B) z7 M' N  {我们做带杆的零件中频粹火时,同样的部位淬裂过 ,是锻造裂纹还是淬火裂纹,切开看下晶像很容易区分。
  • TA的每日心情
    郁闷
    2015-8-20 08:06
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    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2014-4-3 15:00:21 | 显示全部楼层
    回复 37# 黑手 0 C* e& Q2 H- E0 G( W: U0 H

    " m1 N$ _6 e8 p" T& x( v9 ^. `& v2 C7 D. m/ H7 I7 d
                 看金相能看出来是锻造裂纹还是淬火裂纹?

    该用户从未签到

    发表于 2014-4-6 23:35:13 | 显示全部楼层
    37楼说的锻造裂纹,是指折叠。 但是 折叠和 淬火裂纹 在宏观上也不好区分。折叠缺陷内应有氧化皮,如果是淬火裂纹,应该是没有氧化皮。这样的话,可以考虑试试光谱分析

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    2018-12-4 18:58
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2014-4-8 13:05:19 | 显示全部楼层
    材料问题。
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