这个锻件更惨不忍睹

独旅者

先从控制生产加热温度看看。

孤鸿踏雪

回复 20# hwmd_zhj
) Z1 O) `6 j% _0 R, I* J, l/ ]
7 m, W1 |- Z# H" Q' L$ Q1 k
  ^9 N# h8 j4 s6 P; `) R7 ~            同意您的观点，但从这个http://www.rjghome.com/viewthrea ... 9&fromuid=24381提供的锻造流线分析看，锻造工艺也存在一定问题

hwmd_zhj

回复 22# 孤鸿踏雪


    锻造温度不到，成型速度过快，镦粗比太大，也有可能

鼎立

是否可以把此处的锻造圆角增大一些呢？

孤鸿踏雪

回复  孤鸿踏雪

$ T5 v- c1 J  G8 F/ `
. y' g0 a7 U/ v1 B- [    锻造温度不到，成型速度过快，镦粗比太大，也有可能 ...
/ b, u( Q2 ^5 j  }) w# ~- U3 ihwmd_zhj 发表于 2014-2-27 21:37

                               
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6 _; u! r5 k$ P        “锻造温度不到” ，非也，恰恰相反，锻造过热；

5 e1 N$ S) t) e& ?7 R        “成形速度过快”，非常赞同！
8 t9 u+ W# P3 ?; j; w
/ @/ _4 Z/ A/ w1 I5 ]: B        “锻比太大”，可以探讨，采用Ф50圆钢锻成，而法兰盘直径为Ф115，锻比大吗？

孤鸿踏雪

是否可以把此处的锻造圆角增大一些呢？
鼎立 发表于 2014-2-27 22:01

" S+ g$ c% `! f* x3 p                               
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! a$ n$ o& G" ^5 p: S
7 |) f# G4 H- m8 R! y3 ~( B
3 q4 @, \$ y+ n) G           你看这个裂纹与过渡圆角有关系吗？

yangqh19

从断口看有点象原材料的夹渣什么的？不应该是锻比大的原因，变形速度过快都有可能是一个因素。

samsun185

锻的时候温度没有掌握好吧

孤鸿踏雪

回复 28# samsun185


7 j; i: I) K; Z1 @           你以为怎样才能把握好？

沧海一滴水

两中可能，一是原材料缺陷严重，二是锻造加热时温度过高或保温时间过长造成过热过烧，流转下道工序有内应力时，沿着材料最薄弱的颈部断裂。
1 `1 s+ s( j+ U3 L中频淬火出现裂纹断裂的可能极低，因为中频淬火产生的应力是压应力一般不会产生裂纹。

郭占杰

找个锻件 没热处理的 锯开看看里面啥情况

孤鸿踏雪

回复 31# 郭占杰


        有啊，看看这个http://www.rjghome.com/viewthrea ... 4&fromuid=24381

黑手

你的制坯是怎么做的？有无预锻？
如果是模锻工艺出问题的话，锻件出来抛丸探伤基本就能看出折纹了，而且还是批量的。
这个地方锻造折纹要出现通常是有预锻，该部位圆角堆塌后在终锻形成小的裂纹。

yangzhijian3

回复 20# hwmd_zhj

8 t' X' [1 p: R- k+ a& y. u1 K7 {
    什么材料问题？不要以有问题都讲是材料问题而掩盖产生问题的真实原因

孤鸿踏雪

回复 33# 黑手
# q! W0 u: o* c* `
! }' q0 B- l6 K: [5 q
' v# A; L! F& u! r7 H8 v, B5 \6 C           我们的锻件是委外锻造，出了问题，我去了锻造厂看过，根本没有预锻

you1985

这种如果对缺陷部位进行材料成分及金相的分析结果也附上来，然后再讨论，可能要准确很多。

黑手

回复 35# 孤鸿踏雪
' C9 \& C0 R# m( r5 b+ {那他们工艺难度是空气锤拔长杆部在模锻的么？这样法兰和盘面结合部位容易形成折叠。
  i+ @9 \8 @) \9 d我们做带杆的零件中频粹火时，同样的部位淬裂过 ，是锻造裂纹还是淬火裂纹，切开看下晶像很容易区分。

孤鸿踏雪

回复 37# 黑手

7 _7 ?, n. o% ?1 j- O
             看金相能看出来是锻造裂纹还是淬火裂纹？

scieiistp

37楼说的锻造裂纹，是指折叠。 但是 折叠和 淬火裂纹 在宏观上也不好区分。折叠缺陷内应有氧化皮，如果是淬火裂纹，应该是没有氧化皮。这样的话，可以考虑试试光谱分析

夏日凉风

材料问题。