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楼主: 孤鸿踏雪

[交流] 这个锻件更惨不忍睹

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    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2014-2-26 17:57:15 | 显示全部楼层
    先从控制生产加热温度看看。
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    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2014-2-27 14:25:39 | 显示全部楼层
    回复 20# hwmd_zhj " d1 g4 E( e; S( k% I6 }6 L/ b- E

    8 z4 `* g* e- ^8 g8 H0 v8 \. ^* S* R
                同意您的观点,但从这个http://www.rjghome.com/viewthrea ... 9&fromuid=24381提供的锻造流线分析看,锻造工艺也存在一定问题
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    2022-2-14 14:09
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2014-2-27 21:37:49 | 显示全部楼层
    回复 22# 孤鸿踏雪
    2 C% ~* M* l$ Y: Y
    + ?8 Y, R6 m6 u7 V! I* a1 p1 C, Z+ l9 n* U3 O. Y
        锻造温度不到,成型速度过快,镦粗比太大,也有可能

    该用户从未签到

    发表于 2014-2-27 22:01:37 | 显示全部楼层
    是否可以把此处的锻造圆角增大一些呢?
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    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2014-2-28 16:18:57 | 显示全部楼层
    回复  孤鸿踏雪
    8 M2 S/ {8 S2 {9 X7 c5 T
    ) \5 a' E7 ~7 o$ Q4 {7 e; q$ \2 Z8 F) \& y& u
        锻造温度不到,成型速度过快,镦粗比太大,也有可能 ...% s, x& q1 j" O( q; `! U9 e2 a
    hwmd_zhj 发表于 2014-2-27 21:37

    6 f* f' o/ r+ W0 ^- N3 b1 L8 _' t3 W# J7 {

    7 ^8 q7 R' t7 w4 k/ y" q3 {: v        “锻造温度不到” ,非也,恰恰相反,锻造过热;6 P4 w' W% C3 k0 _) ~$ _  _% f' t

    + q( i3 t! J9 l: S+ T$ p        “成形速度过快”,非常赞同!) e' L# Z6 {6 `- a) T* A% z+ M& R

    $ v* \/ m, a  m7 Y        “锻比太大”,可以探讨,采用Ф50圆钢锻成,而法兰盘直径为Ф115,锻比大吗?
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    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2014-2-28 16:19:36 | 显示全部楼层
    是否可以把此处的锻造圆角增大一些呢?
    : e: J9 ?* g( Z5 N  C7 T) z" g/ l; ^鼎立 发表于 2014-2-27 22:01

    0 r5 b9 [) m; M( q1 S5 W7 V7 F4 o9 k; x7 }( \# c7 Y, ?/ v& I! X
    ' E$ c. `8 t" v+ Q! _
               你看这个裂纹与过渡圆角有关系吗?
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    2020-2-4 21:38
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2014-3-1 21:59:13 | 显示全部楼层
    从断口看有点象原材料的夹渣什么的?不应该是锻比大的原因,变形速度过快都有可能是一个因素。

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    参与人数 1热加工币 +5 收起 理由
    孤鸿踏雪 + 5 感谢参与,我很赞同

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    该用户从未签到

    发表于 2014-3-10 13:56:49 | 显示全部楼层
    锻的时候温度没有掌握好吧
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    2015-8-20 08:06
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    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2014-3-10 16:17:14 | 显示全部楼层
    回复 28# samsun185
    ( E" H' s$ v9 f& {# [
    2 B0 ?6 o' I( u$ t) j0 G/ }2 F. k: Z7 a# h
               你以为怎样才能把握好?

    该用户从未签到

    发表于 2014-3-17 08:37:29 | 显示全部楼层
    两中可能,一是原材料缺陷严重,二是锻造加热时温度过高或保温时间过长造成过热过烧,流转下道工序有内应力时,沿着材料最薄弱的颈部断裂。
    8 L; A8 v. [" v! F7 I" P中频淬火出现裂纹断裂的可能极低,因为中频淬火产生的应力是压应力一般不会产生裂纹。

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    发表于 2014-3-25 14:29:10 | 显示全部楼层
    找个锻件 没热处理的 锯开看看里面啥情况
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    2015-8-20 08:06
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    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2014-3-26 10:49:10 | 显示全部楼层
    回复 31# 郭占杰
    ! K0 g# n, _, E3 d- }9 B+ p3 ?5 a& F( L, x( u0 Q& {

    9 V+ S0 Y% R$ f4 U: p- T        有啊,看看这个http://www.rjghome.com/viewthrea ... 4&fromuid=24381
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    奋斗
    2018-3-14 15:32
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2014-3-28 18:57:40 | 显示全部楼层
    你的制坯是怎么做的?有无预锻?
    1 O4 Z/ D* I  ?9 H如果是模锻工艺出问题的话,锻件出来抛丸探伤基本就能看出折纹了,而且还是批量的。* g3 U! t! C/ ?3 @2 u! m* k
    这个地方锻造折纹要出现通常是有预锻,该部位圆角堆塌后在终锻形成小的裂纹。
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    2018-5-12 08:53
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2014-3-28 19:24:03 | 显示全部楼层
    回复 20# hwmd_zhj
    5 V' u6 U( {% L& H1 f; o
    # n8 @, b' c$ k  j3 P# n4 s
    1 F5 `3 t* S0 C* v1 m    什么材料问题?不要以有问题都讲是材料问题而掩盖产生问题的真实原因
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    2015-8-20 08:06
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    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2014-3-29 08:39:13 | 显示全部楼层
    回复 33# 黑手
    1 `% y$ b4 M- z  `/ M% N& w( t& N" l$ S$ g+ j( C/ R7 U) q
    & U% ?5 k2 W8 x7 {( S0 I& U
               我们的锻件是委外锻造,出了问题,我去了锻造厂看过,根本没有预锻
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    2025-11-14 16:15
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2014-3-29 09:37:51 | 显示全部楼层
    这种如果对缺陷部位进行材料成分及金相的分析结果也附上来,然后再讨论,可能要准确很多。
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    奋斗
    2018-3-14 15:32
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    发表于 2014-4-2 20:22:33 | 显示全部楼层
    回复 35# 孤鸿踏雪
    ; m0 U4 d$ [  t- P: v+ W" {. D. R- L/ V那他们工艺难度是空气锤拔长杆部在模锻的么?这样法兰和盘面结合部位容易形成折叠。7 U+ }+ ~" I  v0 a7 Z
    我们做带杆的零件中频粹火时,同样的部位淬裂过 ,是锻造裂纹还是淬火裂纹,切开看下晶像很容易区分。
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    2015-8-20 08:06
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    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2014-4-3 15:00:21 | 显示全部楼层
    回复 37# 黑手
    $ B" @& @! ^. y4 R
    & s; x# ~8 T* a7 I0 l: W0 Y5 [+ ?
    $ S" \7 H$ n1 d- u             看金相能看出来是锻造裂纹还是淬火裂纹?

    该用户从未签到

    发表于 2014-4-6 23:35:13 | 显示全部楼层
    37楼说的锻造裂纹,是指折叠。 但是 折叠和 淬火裂纹 在宏观上也不好区分。折叠缺陷内应有氧化皮,如果是淬火裂纹,应该是没有氧化皮。这样的话,可以考虑试试光谱分析

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    开心
    2018-12-4 18:58
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2014-4-8 13:05:19 | 显示全部楼层
    材料问题。
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