关于潮模砂铸造灰铁件

龙飞

回复 20# 好难好难
6 W1 w* N7 y6 R: z2 C3 a

7 R" D9 r  n( n, s% G% \    从图片看，纯粹是型砂问题，两方面，1、粘砂，型砂含泥10%，水分3.6，型砂紧实率太高了；2、表面气孔，砂豆含量高了，混砂机要定期清，刮板间隙调到正常。

fbi-2008

关键定期要去除型砂中的死粘土含量，你可以吹风去除，不过要注意环保。最好的办法还是采用好的原材料。

大漠孤烟直

既然都用上垂直线了，那砂处理设备应该也很不错的。何不大范围的增加新沙，置换出原来的旧砂中的不良成分，这样既没浪费，也改善型砂质量。

yzboo1234

那都是事，  最主要没说到要点， 你拿手抓一把型砂试试，肯定有粘土蛋蛋， 我们这边也是，可能是转子混砂机混的时候有一混不到的地方，形成了粘土或者煤粉蛋 ，这个现象不好解决的，要长期加新沙做好除尘，慢慢调理，跟吃中药一样。这东西很致命 ，我们这边生产刹车盘，要求表面质量相当严格。这种想象造成了很多废品。

yzboo1234

你们含泥量绝对不准， 如果含泥量在10左右，透气性决定过200以上。

chp01861

看图片，这个缺陷要么是是浆眼，要么是气孔。不过您的缺陷是突然出现的，以前没有。这个就蹊跷了，查一下熔炼 浇注工序的变化点。。。。我们也有垂直线做产品，这么大 明显的空洞  不多

歪脖树

煤粉降低点试一下

LICHH

  g, \# |% h" o# o
9 l( u" l" r, O2 p/ l! }回复 10# 好难好难
型砂水分太高了，应该控制在2.8-3.5%。
湿型砂性能指标
+ B& U1 R# Z1 s! q# x" R9 B        紧实率
, W; P) `6 _5 ]9 t* p+ p0 i4 |[%]        含水量[%]        透气性        湿压强度[kPa]        热湿拉强度[kPa]        有效膨润土量[mL]        有效煤粉量[mL]        型砂含泥量[%]
, B* V; ]" b/ x# c" @' p3 V/ u机器造型        34～42        3.2～4.0        80～120        80～120        2.0~4.0        45~55        22~28        12~14
! p( L/ f  q7 Q! V: {; A手工造型        45～55        4.2～5.5        50～100        60～100        1.5~3.0        35~45        14～24        14~16

YBMZQL

楼主你好：很想知道问题解决的怎样了？怎样解决的？我们也出现这种缺陷，试了很多办法，比如提高浇温、改变工艺等，效果都不好。

范恋雪

旧砂淘汰一些，煤粉加入多少用的那里的煤粉？

理化检验工

应该砂有点问题，铸件表面太毛糙了

ysq1964

筛选旧砂吧，去除颗粒物

18级台风

从你的数据来看，个人认为你垂直线湿压强度真是够低的，一般起码要在0.15-0.2之间吧，我们有垂直线这项指标在0.18     你们才0.11，膨润土质量会不会不行啊，做下吸蓝量看看，另外从图片看，也有渣孔的嫌疑啊，你要注意一下铁水方面的问题，比如扒渣啊  铁水高温静止啊等过程问题有无变化，你说以前没有，突然才有的，那么型砂一般是一个稳定变化的过程（即使有变化的话）不会那么突然啊，但是如果从量变达到了质变，突然恶化也是有的，那么调整就不是一两天的事情了。你要从所有工序去查变化点，就像现在铸造行业在用的变化点管理方法。

18级台风

再看一遍，还真有点像渣气孔

好难好难

回复 34# 18级台风
$ P' g4 O9 {+ b) S

* s# v( m% O' ~# C8 D    主要还是在砂。

好难好难

谢谢各位提供了非常有用的建议和经验

好难好难

基本要素大家都以谈到，旧砂里有大量的粘土团，除尘效果不理想，加大新砂加入和确定新砂的质量砂粒的圆整。旧砂回收处理不到位。还用就是设备问题

好难好难

现在情况有所好转，领导们的意见集中在新砂可能有某几个批次出现了问题，有同行用相同的原材料也出现了问题。但个人感觉并不完全是这样

Xavier2005

个人认为这这就是浇注系统设计不良导致的缺陷。是主因，先解决主因，在找其它原因。
9 ~  \/ o: q/ \: N; x我也是做垂直线工艺的，相似的产品我做过。

Xavier2005

来个型板或浇注系统的照片看看。