风电类、厚大件类QT铸件的球化问题

铸造小猫 · 发表于 2014-4-4 13:33:31

回复 19# 铸冶艺人
谢谢赵工，混合使用轻重稀土球化剂的方法还是头次听说，以后有机会去测试下

铸冶艺人 · 发表于 2014-4-4 18:41:03

回复 21# 铸造小猫
如果第一次听说就老外了！

铸造小猫 · 发表于 2014-4-4 19:49:35

回复 22# 铸冶艺人
这个不知道，龙钇重稀土方面和我们沟通的时候没有说道这点。

友仨下子 · 发表于 2014-4-4 21:40:04

口气不小，狂！

陆小凤 · 发表于 2014-4-4 21:54:50

每个人都有每个人认识，只不过把自己经历过的，总结出来了，让大家分享下。没什么可狂的啊。

18级台风 · 发表于 2014-4-7 08:20:02

的确要综合考虑啊，还是结合你们实际情况比较稳妥

zhaishujv · 发表于 2014-4-7 10:53:13

风电球铁一般做法，重稀土也不是全部使用，而是和其他质量好的球化剂对半使用或者三分之一使用。这一点值得学习的我们也试试

zhuhun1009 · 发表于 2014-4-7 20:19:07

不知你的铸件壁厚大小是多少？如果在200-500Kg；壁厚20-50；500-1000Kg；壁厚20-70；出炉温度在1440-1460；加入2-6牌号球化剂；0.8%的加入量；还是可行的！！！（前提保证：成分合适，出铁量一半后才开始球化；）

一路、小跑 · 发表于 2014-4-7 21:26:56

我这里基本是风电球铁，用的永新球化剂、孕育剂，球化剂加入量一般14%。产品壁厚10-80mm。

陆小凤 · 发表于 2014-4-7 23:37:44

0.8%的加入量%,个人认为不稳定,要考虑原材料状况、实际生产,还是有风险.稀土高了低了都是不好事情,这要看其他微量元素如Ti、Pb、Bi、Sb等，如何来中和及利用这些干扰元素。

辉精英 · 发表于 2014-4-8 00:04:58

有风险，需谨慎。一旦反应时间短或浇注时间长就会产生球化不良。稳妥的最低加入量0.95%比较合适。

铸造小猫 · 发表于 2014-4-8 06:54:06

回复 32# 辉精英
安全余量需要留一些，避免铸件出问题，省的球化剂钱还不够废一个铸件的。

lzp580226 · 发表于 2014-4-8 08:13:13

主要是残镁量是多少？

陆小凤 · 发表于 2014-4-8 09:40:05

辉工，交个朋友，我的电话：13096210877。

castengineer · 发表于 2014-4-8 09:54:41

回复 22# 铸冶艺人

如果第一次听说就老外了！

在铸造上没有什么"老外"和"老内",只有不同的经验和实践.
无论对谁.可能你做了40年.50年,能做到对铸造了解的一知半解,就不错了.不可轻言内行!

铸造太深奥,学习和发展是永恒的主题.

月亭风 · 发表于 2014-4-8 14:32:30

回复 28# zhuhun1009

浇注量都在5t以上，最小壁厚在50mm以上，最后可达180mm左右

月亭风 · 发表于 2014-4-8 14:36:49

回复 15# 老翻砂匠

保持着怀疑的态度，所以才向各位前辈学习请教来了！

月亭风 · 发表于 2014-4-8 14:38:25

回复 19# 铸冶艺人

这种方法在我们生产性能要求高的QT时也采用过！

老翻砂匠 · 发表于 2014-4-8 14:57:28

回复 29# 一路、小跑

球化剂加入量一般14%

哥儿们，小数点少整了一位

cc68 · 发表于 2014-4-16 08:01:55

小伙子，你挺有韧性——自己试试。

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