风电铸件力学性能突然不够了，请各位老师分析一下，小弟不胜感激。

铸造小猫 · 发表于 2014-5-3 15:30:43

回复 20# 陆小凤
那次纯粹是搞着玩的，新打的炉衬，烧结时候的第一炉铁水，浇注一个用来浇注回炉铁用的模具，自然是没有人管，随便我们自己折腾的东西。考虑到长时间保温，加入了部分增碳剂来增碳，出水情况如下：
2100公斤铁水，球化剂4.5公斤，蠕化剂25公斤，球化剂是镁4稀土2，蠕化剂是镁2稀土6的样子，蠕化剂估计存放时间很长，目测有1年以上了。蠕化剂中的有效镁含量估计不会太高，考虑到这点才加入了球化剂，蠕化剂正好一袋。一开始是想往蠕铁方向去折腾，结果干出来的球化率有90。化学成分出来了，我将及时贴上来。好奇这么多稀土居然还能干成球铁，感觉硫低是一个因素，钛含量略高了点。

陆小凤 · 发表于 2014-5-3 19:26:04

我算了一下：假设1）炉料配比：Q10生铁：钢=90：10；2）生铁含Si1.0，钢含硅0.2%，那么原铁水硅为0.92%（新打炉衬烘炉温度要超过C、Si平衡温度的，理论C烧损，Si被还原出来铁水要增Si，这部分Si不包含在内）；3）球化剂、蠕化剂含硅40%；4）镁的吸收率按60%；5）稀土的吸收率按80%；6）试块按单铸Y25；7）出铁球化（蠕化）打渣后浇注试块，球化（蠕化）衰退忽略。
处理后铁水中的Mg为0.0194%、RE为0.061%（与S反应未计），RE量大于Mg，做出来的球化率为90%，是不是与冷却速度有关？石墨球数量是多少？

铸造小猫 · 发表于 2014-5-4 12:00:05

回复 22# 陆小凤
生铁是徐州圣戈班的z14,,出铁前的原硅应该是1.6，碳含量应该是3.7，具体的化学成分我要去公司查下才好回复。蠕化剂中的有效镁含量能有1%就算不错了。试棒是树脂砂浇注的，浇注试棒应该在出水球化后五到八分钟时候，因为浇注的是工装，他们对我要求浇注试棒有点不理解。
球化有没有可能是稀土和钛反应了，原铁水的硫含量异常偏低造成的？

LICHH · 发表于 2014-5-4 12:15:30

回复 1# 马啸伟

请问楼主有没有做过QT600-3的风电铸件

铸造小猫 · 发表于 2014-5-4 19:59:50

回复 19# 老翻砂匠
铁素体型的球化剂稀土含量能达到多少？我现在用的蠕化剂是镁2稀土4的，就这样想稍微多点肯定球化。

铸造小猫 · 发表于 2014-5-4 20:08:21

回复 22# 陆小凤
原铁水的忘记带回来了，原始的光谱记录是硫含量0.010，终成份是C 3.61 S 0.012 SI 2.48 MN 0.18 P 0.037 CU 0.09 MG 0.030稀土没有化验。抗拉强度420，延伸率28.5%，硬度146HB，球化率90%，石墨大小6-7，珠光体含量5%。
考虑找出当初的试样取样打光谱看下稀土的含量。化学实验的结果仅供看看，尤其是某些微量元素化验的精度个人表示怀疑的。

铸造小猫 · 发表于 2014-5-5 20:18:52

回复 22# 陆小凤
光谱的原铁水成分是C3.60，si1.64,mn0.19,p 0.041,s0.010,cu 0.029 ti0.059 cr 0.029
对于铜含量个人表示有疑问，没理由原铁水和终成份偏差那么大的。

陆小凤 · 发表于 2014-5-6 16:58:11

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陆小凤 · 发表于 2014-5-6 17:00:41

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