硅溶胶铸造 气孔 问题

真实的我

回复 20# 丁文会
- T" d" k; g0 M' \0 t' ?) l/ p

! ^: U) [) [% _# R9 n! Q( |) J9 u, D    谢谢丁工的回复，我只是写了一下配料，锰铁 我们一直都是这样子加的，丁工问一下 后加 有什么好处吗（除了烧损）

孤独寒松

回复 17# 真实的我
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   对技术人员来分析质量问题，应该严谨，分析错的话，就会误导别人。
$ L- A. P* y% B分析问题和改进，主要不是你的方法，而是你对这个缺陷的判断和诊断，然后对症下药。
8 U/ ^5 Y! I% z5 H" S诚然，有多少医生对病人的症状诊断错误，导致病人医治不好，抱憾终身？。同理，技术分析是非常重要的，如果对你的缺陷判断错误，那么解决方法也就是错误的。
我在没有了解你的全面，我不敢妄下结论，就来乱说一通的。
对你的缺陷我有初步的看法，但是不敢肯定。
你这个缺陷我们以前也是屡有发生，以后就没有发生过。
- X7 q* W1 }4 A
) `- R2 y7 O# i; I. l! W$ D. E7 a) _ 我还有一个要求：你将浇口杯没有抛丸的照片发一张上来，是指浇口杯平面情况。即使你的铸件已经切割下来，那你就将模头的浇口杯照片传上来。

( E% M" k$ Q/ w3 x  z行吗？期待！

丁文会

主要是脱氧，会使脱氧彻底，硅的脱氧物和锰的脱氧物反应，生成低熔点熔渣，使夹杂物含量降低，一般的沉淀脱氧会两种一起使用，不会用一种。

真实的我

回复 20# 丁文会
6 u5 ^2 a' p/ z/ C
谢谢 丁工的提醒，可能是我写的不太明白，我们是Cr MO 增碳剂 都是开始加在里面的，丁工你感觉还会出现在哪里呢？

丁文会

回复 24# 真实的我
  R0 W1 X+ m' J3 t
2 S3 S# v: _& K  a- u, ~
   再有制壳盲槽，要充分干燥，少积浆液，否则透气性降低。

castengineer

有没挂壳的组树好的蜡模图么.

真实的我

回复 26# castengineer

3 Q0 X1 S0 L0 [$ g! a7 ?8 {前辈你好，这个产品就小批量走了一炉，在我第一个照片已经显示了组数方式，横梁，一共组了四个，二遍的25左右，  三遍也是25左右，现在我们车间湿度偏差比较大
, N( o% l, U% S  L, z    主要是这是新来定的，2遍湿度还少低于70，   3 . 4遍 也是  有时候能达到90，

真实的我

回复 22# 孤独寒松

: q, S# b# Q& p& V王工 真的没有 没抛丸的  上传这是抛丸的，

孤独寒松

回复 28# 真实的我


7 q# }+ v' Z! P. k, |! X    首先，感谢你真诚地对待技术问题，真的将浇口杯的图片上传了。谢谢你相信我。
8 c* W4 K; J3 R" k$ R. ~  我看了你所有的图片，我可以确定，你的哪个缺陷不是单纯气孔，更不是模壳没有烧透所表现的气孔。
! \+ r' q7 w3 H0 F% i! s
8 N/ j5 R3 k, Y3 q4 W5 K# l9 b因为，如果是单纯的气孔，浅的圆凹点，而你哪个分明是深的有几何直边形状的规则孔。

孤独寒松

+ G/ U( ?' N9 j. q3 @3 p) x  r
回复 28# 真实的我
' i2 N' T7 j! ]. [) C7 m
6 L4 E, B. j' |1 }4 T
    第二：从你浇口杯口来看，你那些浇口杯平面全部没有深的V形缩陷，浇注后是不是没有撒保温剂覆盖？
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, I2 x5 g/ o% o8 [你的那么多浇口杯口，只有一个明显的V形缩陷，因此，可以推断，一是你的生产过程控制不好，二是你的钢水质量差，三是你的浇注温度低，四是你的钢水脱氧不好。五是你浇注充型的排气浮渣效果很差。

孤独寒松

你的铸件缺陷结论应该是：渣气孔--反应性气孔。

8 B. S+ m1 r" ~- G0 {6 E& _. W: Y; l是你浇注时钢水中的渣--非金属氧化物，来不及排出和付出钢水的上表面和外表面。因而存积在表面和内部，形成的渣气孔缺陷。

孤独寒松

* j4 Y0 u' C. X/ x: V- r
一般的42CrMo这类的材质，脱氧很麻烦的，稍有不慎，就会产生缺陷。

改进方法如下：
1.钢料全部抛丸去锈，并且用干燥的料，脱氧剂在炉边烘烤后在加入炉内。
3 L, Z" g! J% ?# y+ X9 C8 J2，钢水熔化到9分的时候加入锰，熔清后，煮一段时间在加入硅，然后静置除渣。
9 r1 F* v( F' K6 }3，铝在终脱氧时加入。
4，除渣完全。
5，在浇注时，模壳要一头高一头低，倾斜接钢水，让钢水有充裕的优势排气浮渣。
6，保证硅溶胶模壳在高温状态下浇注，及透明状态下浇注。

孤独寒松

特别提醒：
你图片所表示的缺陷，不用在其他方面找问题，这个缺陷是炼钢造成的，因此你要改进炼钢即可。

另外、；丁工的23楼的话是正确的。

孤独寒松

. o$ o1 y7 Y2 J* k7 F6 ]
再有就是，在铸件补缩够的前提下，你可以提高浇注温度，因为温度高，浮渣效果会更好。

真实的我

) t! m- e9 L% n& L0 b1 X
& d9 y, z2 S3 w) {- a9 ]& q- e+ e回复 30# 孤独寒松
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没有撒保温剂（我们从来没用过），只是用锯末子 扣桶，王工 浇口杯浇注完V的好 是把，  现在我们浇注完基本上都是图片的样子

真实的我

回复 27# 真实的我

+ O( g5 T: |+ ^# e
    前辈 前几张就是整个组数的照片，没有切割啊

zjy95381

感觉应该在焙烧上出问题了，拿几串模壳放在靠近火焰的地方焙烧，并跟踪结果

孤独寒松

回复 37# zjy95381

# X2 b# P$ `2 t
1 L3 C3 k( l( D3 E, H    兄弟，硅溶胶模壳浇注的铸件这种缺陷，不是模壳没有焙烧好。

( Z& }& M' X$ l& ~( h如果水玻璃模壳铸件表面的这种缺陷，是模壳没有焙烧好。

孤独寒松

回复 35# 真实的我


8 y' m. P8 J9 l+ f; V+ Z" b1 X" ?    就算你们不用保温剂，浇口的这种平面，也是脱氧不到位的表现。
脱氧好的浇口杯：1是中心陷得很深，2是浇口杯平面很光滑，3是浇口杯平面有少许的斑点。

龙飞

脱氧不好