硅溶胶铸造 气孔 问题

真实的我

回复 20# 丁文会


    谢谢丁工的回复，我只是写了一下配料，锰铁 我们一直都是这样子加的，丁工问一下 后加 有什么好处吗（除了烧损）

孤独寒松

回复 17# 真实的我
- O! o( S; r7 N, Q. F! `

& F8 D) ~0 X2 p   对技术人员来分析质量问题，应该严谨，分析错的话，就会误导别人。
分析问题和改进，主要不是你的方法，而是你对这个缺陷的判断和诊断，然后对症下药。
诚然，有多少医生对病人的症状诊断错误，导致病人医治不好，抱憾终身？。同理，技术分析是非常重要的，如果对你的缺陷判断错误，那么解决方法也就是错误的。
& G& P; k% q" e" R' G我在没有了解你的全面，我不敢妄下结论，就来乱说一通的。
对你的缺陷我有初步的看法，但是不敢肯定。
你这个缺陷我们以前也是屡有发生，以后就没有发生过。
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我还有一个要求：你将浇口杯没有抛丸的照片发一张上来，是指浇口杯平面情况。即使你的铸件已经切割下来，那你就将模头的浇口杯照片传上来。

行吗？期待！

丁文会

主要是脱氧，会使脱氧彻底，硅的脱氧物和锰的脱氧物反应，生成低熔点熔渣，使夹杂物含量降低，一般的沉淀脱氧会两种一起使用，不会用一种。

真实的我

回复 20# 丁文会
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0 ?+ V- ?0 ^) m+ ^) ], L" N谢谢 丁工的提醒，可能是我写的不太明白，我们是Cr MO 增碳剂 都是开始加在里面的，丁工你感觉还会出现在哪里呢？

丁文会

回复 24# 真实的我
0 b. C  k6 G: F7 @, Z/ f
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   再有制壳盲槽，要充分干燥，少积浆液，否则透气性降低。

castengineer

有没挂壳的组树好的蜡模图么.

真实的我

回复 26# castengineer

前辈你好，这个产品就小批量走了一炉，在我第一个照片已经显示了组数方式，横梁，一共组了四个，二遍的25左右，  三遍也是25左右，现在我们车间湿度偏差比较大
) K* G( V4 Q8 Y! _) n3 p( O    主要是这是新来定的，2遍湿度还少低于70，   3 . 4遍 也是  有时候能达到90，

真实的我

回复 22# 孤独寒松

王工 真的没有 没抛丸的  上传这是抛丸的，

孤独寒松

回复 28# 真实的我

+ c. J0 f4 D2 D  ?* h0 C5 n  K
( x6 e2 Y& l  p( {    首先，感谢你真诚地对待技术问题，真的将浇口杯的图片上传了。谢谢你相信我。
  我看了你所有的图片，我可以确定，你的哪个缺陷不是单纯气孔，更不是模壳没有烧透所表现的气孔。

$ o- R) J: z9 x) n) W) c' ]1 t因为，如果是单纯的气孔，浅的圆凹点，而你哪个分明是深的有几何直边形状的规则孔。

孤独寒松

) @3 ?- }0 Z  G
回复 28# 真实的我


1 g3 u  m. M( I: n    第二：从你浇口杯口来看，你那些浇口杯平面全部没有深的V形缩陷，浇注后是不是没有撒保温剂覆盖？
! }1 }$ Q* ~! h
你的那么多浇口杯口，只有一个明显的V形缩陷，因此，可以推断，一是你的生产过程控制不好，二是你的钢水质量差，三是你的浇注温度低，四是你的钢水脱氧不好。五是你浇注充型的排气浮渣效果很差。

孤独寒松

你的铸件缺陷结论应该是：渣气孔--反应性气孔。
* n2 Y4 s9 }$ @  w% d
; ^' w. H, p7 }4 q- x是你浇注时钢水中的渣--非金属氧化物，来不及排出和付出钢水的上表面和外表面。因而存积在表面和内部，形成的渣气孔缺陷。

孤独寒松

% a( m5 N% D9 W
" `3 R! b0 s5 ?8 x% V9 y% s7 w一般的42CrMo这类的材质，脱氧很麻烦的，稍有不慎，就会产生缺陷。
+ X, z4 ^' @! J5 X' t& B5 j' o) i
改进方法如下：
) _( r8 L( K  m2 o6 Q1.钢料全部抛丸去锈，并且用干燥的料，脱氧剂在炉边烘烤后在加入炉内。
/ G; C+ m; _1 s" e1 _, `9 W2 Y2，钢水熔化到9分的时候加入锰，熔清后，煮一段时间在加入硅，然后静置除渣。
3，铝在终脱氧时加入。
4，除渣完全。
5，在浇注时，模壳要一头高一头低，倾斜接钢水，让钢水有充裕的优势排气浮渣。
6，保证硅溶胶模壳在高温状态下浇注，及透明状态下浇注。

孤独寒松

特别提醒：
你图片所表示的缺陷，不用在其他方面找问题，这个缺陷是炼钢造成的，因此你要改进炼钢即可。
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另外、；丁工的23楼的话是正确的。

孤独寒松

, K: q1 A% [% t1 R1 |
5 @6 S( O+ o6 ~再有就是，在铸件补缩够的前提下，你可以提高浇注温度，因为温度高，浮渣效果会更好。

真实的我

4 _8 V% L9 f4 J! S
) Y4 w, W7 _) T1 l, x1 G* B回复 30# 孤独寒松
' ~# `( y5 m) R7 u7 b4 u  @: v
: X+ J4 u+ W$ S/ x6 ?没有撒保温剂（我们从来没用过），只是用锯末子 扣桶，王工 浇口杯浇注完V的好 是把，  现在我们浇注完基本上都是图片的样子

真实的我

回复 27# 真实的我
5 N0 ~4 t' p& K

! [- D* |" B: ?    前辈 前几张就是整个组数的照片，没有切割啊

zjy95381

感觉应该在焙烧上出问题了，拿几串模壳放在靠近火焰的地方焙烧，并跟踪结果

孤独寒松

回复 37# zjy95381


    兄弟，硅溶胶模壳浇注的铸件这种缺陷，不是模壳没有焙烧好。
1 ^' y: I$ ?1 h$ a( ]1 R
如果水玻璃模壳铸件表面的这种缺陷，是模壳没有焙烧好。

孤独寒松

回复 35# 真实的我


    就算你们不用保温剂，浇口的这种平面，也是脱氧不到位的表现。
* q8 v& `/ h4 Y% `- c脱氧好的浇口杯：1是中心陷得很深，2是浇口杯平面很光滑，3是浇口杯平面有少许的斑点。

龙飞

脱氧不好