硅溶胶铸造 气孔 问题

真实的我

回复 20# 丁文会
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- D$ C" f3 `+ H) f! E5 u- O7 R
4 P8 U- f7 P+ z    谢谢丁工的回复，我只是写了一下配料，锰铁 我们一直都是这样子加的，丁工问一下 后加 有什么好处吗（除了烧损）

孤独寒松

回复 17# 真实的我
7 l" w- Q) c, i5 D/ ^

   对技术人员来分析质量问题，应该严谨，分析错的话，就会误导别人。
分析问题和改进，主要不是你的方法，而是你对这个缺陷的判断和诊断，然后对症下药。
2 \5 S1 G% \- X7 k9 c$ q诚然，有多少医生对病人的症状诊断错误，导致病人医治不好，抱憾终身？。同理，技术分析是非常重要的，如果对你的缺陷判断错误，那么解决方法也就是错误的。
我在没有了解你的全面，我不敢妄下结论，就来乱说一通的。
, h" U7 Q4 c- q+ b  `4 v" I对你的缺陷我有初步的看法，但是不敢肯定。
你这个缺陷我们以前也是屡有发生，以后就没有发生过。
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$ c( Y3 g, S5 L  C 我还有一个要求：你将浇口杯没有抛丸的照片发一张上来，是指浇口杯平面情况。即使你的铸件已经切割下来，那你就将模头的浇口杯照片传上来。
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# o# ]4 \% n6 @3 n. T# H  ]7 \行吗？期待！

丁文会

主要是脱氧，会使脱氧彻底，硅的脱氧物和锰的脱氧物反应，生成低熔点熔渣，使夹杂物含量降低，一般的沉淀脱氧会两种一起使用，不会用一种。

真实的我

回复 20# 丁文会
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谢谢 丁工的提醒，可能是我写的不太明白，我们是Cr MO 增碳剂 都是开始加在里面的，丁工你感觉还会出现在哪里呢？

丁文会

回复 24# 真实的我
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* r; F/ U0 V6 g) U   再有制壳盲槽，要充分干燥，少积浆液，否则透气性降低。

castengineer

有没挂壳的组树好的蜡模图么.

真实的我

回复 26# castengineer

. ]+ w( c2 J2 ], t0 I  E! ]. M前辈你好，这个产品就小批量走了一炉，在我第一个照片已经显示了组数方式，横梁，一共组了四个，二遍的25左右，  三遍也是25左右，现在我们车间湿度偏差比较大
    主要是这是新来定的，2遍湿度还少低于70，   3 . 4遍 也是  有时候能达到90，

真实的我

回复 22# 孤独寒松

王工 真的没有 没抛丸的  上传这是抛丸的，

孤独寒松

回复 28# 真实的我
( f, J- D) E9 e' R7 z' b; E

    首先，感谢你真诚地对待技术问题，真的将浇口杯的图片上传了。谢谢你相信我。
! {2 D( P  u/ f  F. O- Y9 d  我看了你所有的图片，我可以确定，你的哪个缺陷不是单纯气孔，更不是模壳没有烧透所表现的气孔。

因为，如果是单纯的气孔，浅的圆凹点，而你哪个分明是深的有几何直边形状的规则孔。

孤独寒松

: N" {9 B  I/ V5 S$ N5 t- H回复 28# 真实的我

) c: g4 h3 B' w$ M: C. A6 S
& V  h1 r. S( s: q- l* r: A# Z1 m! l& i    第二：从你浇口杯口来看，你那些浇口杯平面全部没有深的V形缩陷，浇注后是不是没有撒保温剂覆盖？
0 }, x% j9 A! {8 |0 g. d- C1 T
你的那么多浇口杯口，只有一个明显的V形缩陷，因此，可以推断，一是你的生产过程控制不好，二是你的钢水质量差，三是你的浇注温度低，四是你的钢水脱氧不好。五是你浇注充型的排气浮渣效果很差。

孤独寒松

你的铸件缺陷结论应该是：渣气孔--反应性气孔。
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是你浇注时钢水中的渣--非金属氧化物，来不及排出和付出钢水的上表面和外表面。因而存积在表面和内部，形成的渣气孔缺陷。

孤独寒松

: g2 @) J! L, {
: o, W9 e5 X6 i) [一般的42CrMo这类的材质，脱氧很麻烦的，稍有不慎，就会产生缺陷。
4 B" x! d8 ?' ~) b* L7 D2 f
改进方法如下：
1.钢料全部抛丸去锈，并且用干燥的料，脱氧剂在炉边烘烤后在加入炉内。
- w$ C: h8 g( H. l2，钢水熔化到9分的时候加入锰，熔清后，煮一段时间在加入硅，然后静置除渣。
3，铝在终脱氧时加入。
/ D* y6 W! W. A; }- h  ]4，除渣完全。
5，在浇注时，模壳要一头高一头低，倾斜接钢水，让钢水有充裕的优势排气浮渣。
# h! I6 l, W) A, S' [6，保证硅溶胶模壳在高温状态下浇注，及透明状态下浇注。

孤独寒松

特别提醒：
你图片所表示的缺陷，不用在其他方面找问题，这个缺陷是炼钢造成的，因此你要改进炼钢即可。

另外、；丁工的23楼的话是正确的。

孤独寒松

# o- C0 ^$ J# F; y再有就是，在铸件补缩够的前提下，你可以提高浇注温度，因为温度高，浮渣效果会更好。

真实的我

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回复 30# 孤独寒松

! m. J  V2 z1 _# ?3 f( j/ w2 |没有撒保温剂（我们从来没用过），只是用锯末子 扣桶，王工 浇口杯浇注完V的好 是把，  现在我们浇注完基本上都是图片的样子

真实的我

回复 27# 真实的我
" S- o, Z! Z8 P$ d; K+ J

8 h# B6 E! [6 O8 f) c  d5 A    前辈 前几张就是整个组数的照片，没有切割啊

zjy95381

感觉应该在焙烧上出问题了，拿几串模壳放在靠近火焰的地方焙烧，并跟踪结果

孤独寒松

回复 37# zjy95381
: G# @! T" ]' [# p& y- L( p: `

2 |6 \0 L4 }  M: u2 q- d1 X: s: A9 A    兄弟，硅溶胶模壳浇注的铸件这种缺陷，不是模壳没有焙烧好。
0 k+ m$ ^3 t) ]' r
如果水玻璃模壳铸件表面的这种缺陷，是模壳没有焙烧好。

孤独寒松

回复 35# 真实的我

+ x/ Z  k3 J: k' F
' i4 i' z5 y+ @! b    就算你们不用保温剂，浇口的这种平面，也是脱氧不到位的表现。
脱氧好的浇口杯：1是中心陷得很深，2是浇口杯平面很光滑，3是浇口杯平面有少许的斑点。

龙飞

脱氧不好