球铁表面组织恶化，求指导

铸造永恒

表面渗硫

z2502040166

回复 18# rexxar
; X  _4 H" G* k5 c4 i, r$ s

" a3 b" ~" b2 i, t* p    谢谢

z2502040166

回复 20# daguzl-425


0 I, A9 b) ~& ^6 I2 `+ D4 B    电炉熔炼

z2502040166

谢谢大家，回头本体取样化验后再与大家讨论

z2502040166

回复 2# z2502040166
" ^4 y$ _6 w8 A# n
, }3 l6 E5 P+ I' T" ?3 i* |' }
; s4 s! @2 _: I; [* R% n    谢谢，这个铸件还真没加冷铁

z2502040166

现在的问题是我还见过一个件，也是在表面出现这种情况，但是在上表面，不过这个件浇注系统是底浇，现在又有一个问题就是，这个问题一般都是出现在浇注系统的相对的面上，有哪位大神能解释下这个问题么

llyair

你照片上的件是怎么浇注的？

z2502040166

回复 27# llyair

  P1 e% M1 K4 z' ~; B
    顶浇

LICHH

2#楼说的很有道理，我们公司产品也发生过类似的问题，建议楼主增加冷铁，降低浇注温度可改善此类问题。

z2502040166

回复 29# LICHH
2 g" y: D6 J% i8 i, ]
/ m# [; S1 e; R
# ]: d4 u; @  w6 w! s    谢谢，有加冷铁的想法，回头试试吧
+ d6 m- Q5 K. z3 G- B& v

Xavier2005

应该是表面渗流造成的，有没有检查，看是否表面有A型石墨或蠕虫石墨！

z2502040166

回复 31# Xavier2005
" N" P8 x* q2 ^4 n# y- L
$ j' y" T' y# D* x0 I1 t% u
    水纹区基本都是片状石墨，正常的地方都是球状石墨

xiayaxi

提高铸件冷却速度，碳当量下降、孕育不要过多。

Xavier2005

回复 32# z2502040166
那就对了，想办法从涂料上解决吧！

z2502040166

回复 34# Xavier2005
4 W! C! _( M# p3 d0 D9 }( x9 V" t
5 O  H& b! ]1 p% w( c7 z) \( t
+ N) U2 h3 O: @' }/ O   哦，谢谢

z2502040166

经过本体取样发现确实是球化不良的地方含硫量偏高，而球化正常的部位含硫量正常，除了降低浇注温度和加冷铁，增厚涂料层厚度等方法后，在现有的生产条件下还有别的解决办法没有么，求大神指导

圣泉

球铸件表面球化衰退的主要原因是，高温下型砂中的S元素进入铁液，降低了铸件表层的有效Mg含量。要防止球铁铸件表面球化衰退，必须阻止型砂中的S在高温下进入金属液。可以以下几方面解决这个问题：一是降低型砂中S元素的含量；二是阻止S元素由型砂向高温铁水的传递。

圣泉

减少球铁件表面球化衰还可以从提高稀土镁球化剂的加入量，增加铁水有效Mg含量，消耗扩散到铁液表层的干扰元素S。在保证不出现其他缺陷的情况下，尽可能降低浇注温度、提高浇注速度

abc110

表面渗硫解决措施：
9 e& g2 E$ `( A, p7 P7 T; z1、工艺如能修改，请底注进水；延长浇注时间，一般控制住＞20S；
2、铁水末端位置必须设计溢流，收集前段垃圾铁水中的S；
8 R* @6 _5 ^  F: b- S2 E& C3、如无法底注，采用中注或顶注工艺，下箱末端位置铁水充满不流动的部位，请加群阻硫（可以放冷铁、陶瓷块、覆膜砂等不含硫的）
2 o& Q) ?6 X! `1 l' |, Z3 V4 o% t4、考虑防渗硫涂料的使用；
/ w& F0 I4 a4 d$ k5、呋喃树脂中含硫量请有条件降低，W（S）＜0.18%；

cummins

球铁花斑现象是比较常见的。究其原因一方面是表层不球化；另一方面是铁水中含有大量的氧化夹渣，显微镜下的那些黑色东西未必就是石墨。回炉料中的氧化物、残余稀土只有通过1560-1580℃过热才能消除。回硫层一般不会超过4mm，如果是7-8mm才能加工掉，要从炉料上想办法了。