球铁缩孔问题

二代半农民

底注的思路是正确的，那么高的件顶注夹杂缺陷会很明显，把进水口往上挪些，浇道加大当冒口用

sungy01

阶梯型浇口，底部放冷铁激冷，使铸件同时凝固。

老翻砂匠

类似形状的大件（150Kg以上至2.6T）冶金件，我以前做过，材质HT150，雨淋式浇口带冒口，完全没问题，对于楼主的这个件，不知道具体的情况，只能做参考了~

lzp580226

回复 18# 误上贼船

3 `  c; O( e2 }6 F  N* A% D
    个人意见，浇注时间是在设计浇口时就定下了，浇注时应当保证浇口杯是满的，只是在浇注后期铁流要小一点；再说强调浇注时间是不可控的，特别是人工浇注

误上贼船

回复 23# 老翻砂匠
/ P) n2 c$ R9 U- D, X* S

! a1 }. W: B" z1 W- y, N' c8 i     我用壳芯砂制芯，做出来的铸件内腔比模具设计尺寸深了，为什么呢？

老翻砂匠

回复 25# 误上贼船
" i5 H/ p0 I+ N9 v" h

    最好能了解一下你的完整工艺，不然会进入分析的误区的~

光辉铸造

你好，我也是河南的，我们是同行。底注是对的，但是厚大面应该放在上头，放在下面不行，原因很简单，下面的过热时间长，浇口不但不能补缩，还要被先行凝固的浇口倒抽铁水，故而出现缩孔缩松。对了如果方便的话请加1423148082，在铸造方面有许多的问题需要交流。

误上贼船

回复 26# 老翻砂匠


    碳3.8%  原硅1.55%  球化剂1.8%  孕育剂一次0.4%，二次0.18%  
2 n% r5 o, C5 k1 a1 j7 \    我们浇注方式试过几种， 顶浇加冷铁  底浇加暗冒口， 之前缩孔没解决我以为是因为缩的关系  现在缩孔解决了 还是一样的  设计要求212  但是做出来就215

老翻砂匠

回复 28# 误上贼船

碳3.8%  原硅1.55%  球化剂1.8%  孕育剂一次0.4%，二次0.18%

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3 B& Y: T  G# H% S什么牌号的球铁？为什么要这样？个人认为球化剂高了，而孕育剂则有点少~

LICHH

回复 28# 误上贼船

) x1 e; e/ f2 C- D0 u. I7 U9 W球化剂加入量确实太高了，为什么要加这么高的球化剂？

老翻砂匠

回复 30# LICHH

  b# Y3 K+ w8 Z: }) I- a# e
" I! X3 O8 J" ]3 }& {& h+ P    不知道做了金相分析了没有？最好再看看金相~

12and

采取同时凝固原理，利用石墨膨胀自补缩，厚大处加冷铁，冒口采用缩颈的。

月亭风

厚的截面应该放在上面！如果不能倒过来就在下面开溢流槽吧！

铸造小猫

回复 28# 误上贼船
个人建议找个靠谱点的第三方检验机构去化验下你生铁和铸件里面的硫铬含量，哪怕找主机厂质量部帮忙都可以，没有精确的数据，球化剂加入量是偏高还是偏低不好判定，之前说的硫铬都是0.3的含量有点高的吓人，你给的原材料成分也很难达到这么高，如果是0.030，那么这么多的球化剂就有点高了。

pjh24123

回复 21# 二代半农民
& D  V6 _" J# D2 M) m& w! G  W! m

8 d( K9 Q# W# v0 N    点个赞 简单实用

sungy01

回复 14# 误上贼船
1 E8 j9 Z# [5 s+ G7 O+ G4 I
" E6 D) U9 ^& e9 ~球铁与灰铁的凝固机理不同

误上贼船

回复 29# 老翻砂匠
( V1 o0 E# @% K# N6 B4 A0 y
& q3 U) B) U8 |
    QT500  之前有试过球化剂加入量降下来，但是不球化，所以加那么多，我们的硫含量控制不下来，也不是很稳定，都在0.3~0.5%之间。球化等级5级，石墨等级6级，出水位置离浇注位置有点远，出水温度都要1560左右。

老翻砂匠

回复 37# 误上贼船

0 Y+ [' e/ p9 M5 f8 a4 H
$ y7 r1 S3 n8 m  t. U    你们用的是什么生铁啊？有些铸造生铁是不太好用于球铁生产的~

误上贼船

回复 38# 老翻砂匠
1 Z  r+ D( T5 X" H; v

) z* w% n' {& G+ o) E    山西生铁

老翻砂匠

回复 39# 误上贼船
2 f8 L+ \. j. s8 Z% r

    什么牌号的？生铁的全元素含量有吗？我们也是用山西的生铁，建邦Q10和Q12的，做的一直很正常啊~