设为首页收藏本站
开启辅助访问 切换到宽版
纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步，快速开始


热加工行业论坛»论坛 › ※※铸造家园※※ › ◆铸造技术经验交流◆ › 球铁金相异常；请高手进来交流交流？
123下一页
返回列表 发新帖
楼主: 22222111

[交流] 球铁金相异常；请高手进来交流交流？

  [复制链接]
大漠孤烟直
  • TA的每日心情
    开心
    2018-2-28 12:21

    • 签到天数: 67 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II
    发表于 2014-9-27 21:21:39 | 显示全部楼层
    在完整的球化石墨周围出现这种石墨，应该是碎块状石墨。
    ◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
    回复 支持 反对

    举报

    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

    • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2014-9-27 21:29:51 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2014-10-1 18:15 编辑
    1 |2 f4 _5 H" U3 [% K4 ~
    ' x0 \4 b% r5 c* W/ U: |回复 21# 大漠孤烟直 + L. J+ n9 e8 N5 A5 y

    * N5 f% v. G& p" Z- A7 N" K
    : Y' s* S8 f5 Z     
    . c+ m1 Z  X! R2 y9 j! {2 |
    ( G9 T) X8 N+ s5 W/ y- Q楼主的组织缺陷.应是碎块状石墨.9 E7 U! s! ^3 E  l( y9 }6 J1 L0 p
    这是周继扬老师最权威的图片.大家对照一下.看过若干文章.周继扬老师的由里至表的论述,论证.对实践的指导.即全面又深刻.
    截图02.jpg
    截图02.jpg
    截图02.jpg
    截图02.jpg
    回复 支持 反对

    举报

    大漠孤烟直
  • TA的每日心情
    开心
    2018-2-28 12:21

    • 签到天数: 67 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II
    发表于 2014-9-27 21:49:19 | 显示全部楼层
    回复 22# castengineer 4 a% D# T) d6 {- v
    . `* M, B$ L9 y1 j+ N
    : W$ [9 f+ J0 N- S: v1 o
        因为不清楚楼主提出问题后，他 的成分属于什么范围。现在只能这么判断，共晶凝固初期时，会析出很大量的奥氏体和石墨，但是奥氏体的量会大于石墨并且先凝固，这样就会造成石墨之间的拥挤，石墨在凝固的同时，也受到其他因素的影响，会分裂出不同的形态。这也就是碎块状石墨聚集的完整石墨周围的原因。因为说的不太详细，希望前辈指教。
    回复 支持 反对

    举报

    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

    • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2014-9-28 08:11:21 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2014-9-28 14:11 编辑
    4 `1 a; W: b/ y( a9 j
    ; N9 V  V$ o; w回复 23# 大漠孤烟直 % ^9 m0 s) f) m1 m

    ) E; w; \, E! Q( C  m
    8 R0 d: S8 }- d    这个问题涉及要素太多.最好看一下有关碎块状石墨的专著或文章.
    回复 支持 反对

    举报

    dbt
  • TA的每日心情
    开心
    2025-12-31 17:27

    • 签到天数: 229 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III
    发表于 2014-9-29 10:44:39 | 显示全部楼层
    这种现象在我这里也出现过，不过不是楼主说的QT450材质而是在中硅钼球铁中，解决方法有两种一种是增加球化剂加入量；第二种方法是加入少量Sb或Sn等微量元素。
    回复 支持 反对

    举报

    四海人士
  • TA的每日心情
    开心
    2020-10-19 20:38

    • 签到天数: 978 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2014-9-29 14:55:52 | 显示全部楼层
    讨论热烈，观点不一。分享并学习了。这样的帖子好！赞一个！
    回复 支持 反对

    举报

    22222111
  • TA的每日心情
    奋斗
    2022-1-19 14:05

    • 签到天数: 73 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II
     楼主| 发表于 2014-9-29 16:48:09 | 显示全部楼层
    不加回炉料没有了这种网状石墨；不过之前加回炉料时也没出；铸件壁厚40mm；视野里局部位置较差；可能是某些元素偏析造成的；工厂没有更高的分析手段了，无法确定真实原因
    回复 支持 反对

    举报

    hnwxxzz

    该用户从未签到
    发表于 2014-9-30 08:07:25 | 显示全部楼层
    本帖最后由 hnwxxzz 于 2014-9-30 08:12 编辑 : S0 i" h8 k; q

    9 b- \8 t" q" ^+ w个人意见，稀土高了， 球墨铸铁件的碎块状石墨问题[1].pdf (672.22 KB, 下载次数: 67, 售价: 1 枚热加工币)
    回复 支持 反对

    举报

    fbai
  • TA的每日心情
    开心
    2025-1-10 21:04

    • 签到天数: 137 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III
    发表于 2014-9-30 10:08:32 | 显示全部楼层
    可从几方面着手：一是树脂砂造型，冷却速度慢，不知浇注温度是多少？尽可能降低浇注温度。或者热节部位放冷铁。. [1 s& @5 D7 e; `$ A* \( g
    二使用长效孕育剂，不知孕育方式是怎样的？加强孕育会有改善。有条件的话加上Bi或Sb就能解决。
    * g! D* q. M0 f6 l1 W三换用低稀土的球化剂。
    回复 支持 反对

    举报

    勤劳小猪
  • TA的每日心情
    郁闷
    2016-9-28 12:36

    • 签到天数: 8 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2014-9-30 14:13:13 | 显示全部楼层
    回复 29# fbai
    ) Z  {; x- `5 v5 `4 ~: w, o/ L9 d$ I

    : ?/ D/ s0 T2 D' ?    我同意观点。
    回复 支持 反对

    举报

    老翻砂匠
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 00:01

    • 签到天数: 3677 天

    连续签到: 2 天

    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2014-9-30 14:28:29 | 显示全部楼层
    回复 30# 勤劳小猪
    9 F% w; W, H" n# I8 n/ j. z
    + N/ [+ j. S$ E9 t2 @! a& M
    7 S7 N6 a: h3 P, ]    所以，不管怎么着，我是始终不看好树脂砂的，还有就是，说是没什么污染，那冲鼻子的味道能对操作者的身体健康有益吗？
    0 F$ P# J' Q, |2 W6 ~0 v
      W$ ]0 ?; |0 k- H/ ~6 ]个人认为，最环保、最友好的造型材料当属粘土砂！
    回复 支持 反对

    举报

    跳出圈外
  • TA的每日心情
    奋斗
    2024-6-21 14:58

    • 签到天数: 20 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III
    发表于 2014-10-2 09:20:20 | 显示全部楼层
    回复 12# castengineer ) O' W7 d2 m8 n9 y$ t
    + ?! C; b/ P/ i9 w' q# W
    ! ?/ @0 F+ X" S3 P8 g, y; [
        原铁水碳含量多少？石墨漂浮也会出现类似现象。
    回复 支持 反对

    举报

    平安
  • TA的每日心情
    开心
    2020-8-1 15:23

    • 签到天数: 15 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III
    发表于 2014-10-4 09:41:50 | 显示全部楼层
    来次趟，收获颇多
    回复 支持 反对

    举报

    ysq1964

    该用户从未签到
    发表于 2014-10-5 21:32:23 | 显示全部楼层
    属于碎块状石墨，生铁换了。还可以用艾肯5922球化剂，或者加一点含锑的随流孕育剂
    回复 支持 反对

    举报

    cummins
  • TA的每日心情
    开心
    2021-1-19 16:52

    • 签到天数: 159 天

    连续签到: 8 天

    [LV.7]常住居民III
    发表于 2014-10-6 11:31:58 | 显示全部楼层
    本帖最后由 cummins 于 2014-10-6 11:40 编辑 , R2 L) B" a' ]2 d" ]& ]
    % |; m2 u) I9 k- p; |. U
    就是氧化夹渣！可以用电镜做下成分分析。球铁回炉料大于30%使用有机会出现这种状况；大于50%的情况下，如果没有好的熔炼工艺100%会有这种问题。在有好的熔炼工艺的时候，多少回炉料都不会出现这种问题。
    回复 支持 反对

    举报

    放羊的星星
  • TA的每日心情
    无聊
    2016-2-27 14:01

    • 签到天数: 35 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I
    发表于 2014-10-7 20:47:12 | 显示全部楼层
    回复 35# cummins
    ( \" A# T) y) s9 M
    $ O# g% f* t" z  W% F! |- f5 h$ W" d9 j/ F. @" X
        分析这样的问题，首先要确定是渣或碎块状石墨了。帖子的发起者所给的信息并没有给出全面的信息，可能是渣，也可能是碎块状石墨。
    5 E) w1 u9 S' g2 t/ d8 `& A$ S1 i% ~& @主要看看产生的部位，以及成分等是否导致了这些缺陷。确定一个缺陷太难了。
    回复 支持 反对

    举报

    22222111
  • TA的每日心情
    奋斗
    2022-1-19 14:05

    • 签到天数: 73 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II
     楼主| 发表于 2014-10-18 15:00:49 | 显示全部楼层
    你需要什信息？这是做完拉伸试棒的局部断面；
    回复 支持 反对

    举报

    工程师2006
  • TA的每日心情
    开心
    2021-5-22 05:34

    • 签到天数: 172 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III
    发表于 2014-12-19 15:50:51 | 显示全部楼层
    回复 20# shouheng666
    ) K+ O0 {+ ^1 u+ R9 f
    % T( P, k9 x2 S4 s% M# M! v* a0 w5 }5 ]5 l5 t; X6 F& |
       
    回复 支持 反对

    举报

    笨—笨
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-16 16:00

    • 签到天数: 104 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II
    发表于 2014-12-19 20:19:58 | 显示全部楼层
    个人认为你的石墨形态属于碎块石墨，要从引起碎块状石墨的因素考虑，再者你说的信息太少，大家只能这么猜了
    回复 支持 反对

    举报

    ysq1964

    该用户从未签到
    发表于 2014-12-19 23:51:47 | 显示全部楼层
    可以加锑试
    回复 支持 反对

    举报

    下一页 »
    123下一页
    返回列表 发新帖
    高级模式
    B Color Image Link Quote Code Smilies
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有：南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2026-3-9 13:43 , Processed in 0.201254 second(s), 23 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表