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热加工行业论坛»论坛 › ※※铸造家园※※ › ◆铸造技术经验交流◆ › HT250铸件加工表面黑点怎么解决
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楼主: 跳出圈外

[求助] HT250铸件加工表面黑点怎么解决

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老翻砂匠
  • TA的每日心情
    开心
    前天 20:33

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    连续签到: 38 天

    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2014-10-3 12:23:57 | 显示全部楼层
    回复 20# 跳出圈外
    6 Y. N# F+ e) p* I1 J5 K7 ]* c+ ~: V) _  N5 {. k0 r) r1 x

    ; L0 b5 L/ D6 X: K. j# O    个人意见，将碳硅当量调整到允许值的上限，同时适当降低锰量，试试看吧~
    ◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
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    跳出圈外
  • TA的每日心情
    奋斗
    2024-6-21 14:58

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    [LV.4]偶尔看看III
     楼主| 发表于 2014-10-6 13:11:11 | 显示全部楼层
    回复 21# 老翻砂匠 / y' z* \' J6 J5 k1 I; \' f( ^

    ' ^5 B! J% `% n3 v
    : G* K: |" d2 c: f7 |% X    QQ图片20141005161121.jpg 这是昨天实验的化学成分结果，您看一下有什么需要调整的，昨天试制的加工后表面还是如此，锯床坏了没有做出金相。 QQ图片20141005160413.jpg QQ图片20141005160458.jpg
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    ymflzz@163.com
  • TA的每日心情
    开心
    2024-12-13 09:29

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    [LV.4]偶尔看看III
    发表于 2014-10-6 13:37:15 | 显示全部楼层
    改变炉料配比，减少生铁用量至30%以下，使用废钢增碳工艺生产，应该可以解决
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    老翻砂匠
  • TA的每日心情
    开心
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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2014-10-6 13:45:27 | 显示全部楼层
    回复 22# 跳出圈外 6 T7 |& x2 I" r, F
    为什么锰要这么高？建议做一下金相分析~
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    山巅牧羊人
  • TA的每日心情
    开心
    3 天前

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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2014-10-6 16:18:17 | 显示全部楼层
    提高铁液的冶金质量
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    老翻砂匠
  • TA的每日心情
    开心
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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2014-10-7 07:07:54 | 显示全部楼层
    回复 22# 跳出圈外 8 J: Q; U4 j. [) y; P6 ^3 G! e/ f6 _
    2 q4 I+ H: V9 t% u
    2 L! r. ?% p$ h5 Y# X) @
        还有一点就是能否将加工的转速调整一下~
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    cummins
  • TA的每日心情
    开心
    2021-1-19 16:52

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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2014-10-7 07:39:44 | 显示全部楼层
    成分问题，把碳控制在3.0-3.2%，其他的可以不动。铸件硬度只要大于HB180就不会有这种问题。
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    cc68
  • TA的每日心情
    开心
    2016-11-17 12:35

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    [LV.6]常住居民II
    发表于 2014-10-7 07:51:31 | 显示全部楼层
    同意27楼观点。
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    四海人士
  • TA的每日心情
    开心
    2020-10-19 20:38

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2014-10-7 09:10:04 | 显示全部楼层
    铸件较厚的话，还要降Si提Mn。Si2.14高了，2以下就可；Mn0.921还有点低，略微再提高点，试试吧。
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    老翻砂匠
  • TA的每日心情
    开心
    前天 20:33

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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2014-10-7 09:17:04 | 显示全部楼层
    回复 29# 四海人士 & w2 o! N6 B( U; `6 S
    / M2 c+ V, N! N( p: ?8 z) O% l; {

      f: }& f7 F  V6 \8 [# v$ P' y, z8 T   
    Mn0.921还有点低，略微再提高点
    2 ?9 ^* e: y* U/ \! J
    , ]3 c! c3 t2 g" A
    商榷之~
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    四海人士
  • TA的每日心情
    开心
    2020-10-19 20:38

    • 签到天数: 978 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2014-10-7 09:20:18 | 显示全部楼层
    本帖最后由 四海人士 于 2014-10-7 09:21 编辑
    : j' Z. O! ^# g2 N
    " k6 Z( E* `: h$ C2 H回复 30# 老翻砂匠 7 m) W% n+ k! M( p

    $ q" Z/ r, C2 C! \. X
    ; v; h* o& A& p* I- ]0 D    谢谢你！我们在做的HT250都在1以上呢，配料按照1配的。你觉得太高吗？
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    老翻砂匠
  • TA的每日心情
    开心
    前天 20:33

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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2014-10-7 09:52:23 | 显示全部楼层
    回复 31# 四海人士 , R$ {' V/ S# h0 l2 Z+ |. S# S% A& U
    $ j( A9 |6 N7 ~8 a1 _% T; W% y
    ! s. F/ V/ ~% M  `$ W
        个人认为，用不着要这么高的锰量，适当加点Cu稳定和细化珠光体即可，毕竟是保证其牌号的，往往珠光体量高了以后，如果得不到细化，也容易在加工中出现脱落而形成黑点的，我的经验，对于HT250，Mn有个0.6~0.8足矣~
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    光辉铸造
  • TA的每日心情
    奋斗
    2017-12-7 08:36

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    [LV.6]常住居民II
    发表于 2014-10-7 11:15:19 | 显示全部楼层
    这种情况我认为可以在厚大面增加冒口，要低温浇注，如果以上方法仍不能解决，则要用冷铁了。
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    yanghong476
  • TA的每日心情
    开心
    2022-11-8 22:52

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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2014-10-7 11:48:49 | 显示全部楼层
    可能孕育剂或增碳剂的问题
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    四海人士
  • TA的每日心情
    开心
    2020-10-19 20:38

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2014-10-7 13:06:48 | 显示全部楼层
    用微信回复一次看看
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    castengineer
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    开心
    2018-3-18 07:14

    • 签到天数: 752 天

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2014-10-7 21:18:21 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2014-10-8 07:39 编辑 : D9 T( u) @! K+ A9 d! [

    ; _& E0 ]; K' z' Z2 `( q回复 32# 老翻砂匠 7 r4 ^: B" `5 ]6 j( o
    ( `- L! U, k, J  z6 |
    & l7 Z: E/ k$ j
        对于锰和硫的比值问题.应遵守相对于铸铁的CE值与其对应的液相线所约束的MN/S的溶度曲线的区界来约束.不能单纯应用MN=1.7S+0.3%来保证MNS的生成.对于楼主的CE=3.92.硫为0.09来说.你的锰的控制含量0.6~0.8是比较科学的.
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    四海人士
  • TA的每日心情
    开心
    2020-10-19 20:38

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2014-10-8 00:42:08 | 显示全部楼层
    学习了。原来真的没有把Mn降低做过。
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    老翻砂匠
  • TA的每日心情
    开心
    前天 20:33

    • 签到天数: 3675 天

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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2014-10-8 05:44:31 | 显示全部楼层
    回复 36# castengineer
    2 \/ y1 X7 ^3 g; E( j# M1 b$ R9 _$ Y! Y! ^

    7 J# k: v* \& }: b* O4 w    首先谢谢肯定，这个帖子我反复看了好多次，对于这里所讲的麻点，我在想，还会不会与加工的转速有关？不妨可以调整转速试试看，过于高速也容易造成珠光体的脱落，个人不太同意上面所云的降点硅~
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    Xavier2005
  • TA的每日心情
    奋斗
    前天 07:55

    • 签到天数: 1361 天

    连续签到: 8 天

    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2014-10-8 12:04:43 | 显示全部楼层
    首先，不知道你们这个面的加工量是多少，如果加工量小，很容易出现这种缺陷的，以前我们有的件也会偶尔出现这种问题，这个不一定是石墨粗大或缩松，灰铁表面是不会出现缩松的。2 C3 c$ }* n! z1 E
      我认为这种原因跟铁水和型砂的关系比较大。
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    老翻砂匠
  • TA的每日心情
    开心
    前天 20:33

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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2014-10-8 12:29:29 | 显示全部楼层
    回复 39# Xavier2005 5 D1 u1 T& h  u1 \4 k- y
    . h! U5 g) k: m$ b

    " ~9 l: P$ Z( @* E5 a- s   
    我认为这种原因跟铁水和型砂的关系比较大。
    7 ^/ h3 ?& F4 {" j4 `3 G# l: u& a2 F
    / G1 Z! i! S$ w6 N; j. d+ F$ o
    想听听这种观点的见解，只是探讨而已，别无他意，谢谢！
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