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热加工行业论坛»论坛 › ※※铸造家园※※ › ◆铸造技术经验交流◆ › HT250铸件加工表面黑点怎么解决
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楼主: 跳出圈外

[求助] HT250铸件加工表面黑点怎么解决

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老翻砂匠
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 00:05

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    连续签到: 35 天

    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2014-10-3 12:23:57 | 显示全部楼层
    回复 20# 跳出圈外 0 r/ Y0 T3 o- c

    ! x* ^# X. [: ]' a, A" M. B% r% H* d2 N7 E& F. h# o6 [
        个人意见，将碳硅当量调整到允许值的上限，同时适当降低锰量，试试看吧~
    ◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
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    跳出圈外
  • TA的每日心情
    奋斗
    2024-6-21 14:58

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    [LV.4]偶尔看看III
     楼主| 发表于 2014-10-6 13:11:11 | 显示全部楼层
    回复 21# 老翻砂匠 " s6 a7 {( C# I/ ]8 u- ]1 T

    1 ?2 s, D; ?2 q% f; Y# k7 B3 L5 q+ f% N/ `$ ~* p( x3 {1 u2 K8 D8 R
        QQ图片20141005161121.jpg 这是昨天实验的化学成分结果，您看一下有什么需要调整的，昨天试制的加工后表面还是如此，锯床坏了没有做出金相。 QQ图片20141005160413.jpg QQ图片20141005160458.jpg
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    ymflzz@163.com
  • TA的每日心情
    开心
    2024-12-13 09:29

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    [LV.4]偶尔看看III
    发表于 2014-10-6 13:37:15 | 显示全部楼层
    改变炉料配比，减少生铁用量至30%以下，使用废钢增碳工艺生产，应该可以解决
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    老翻砂匠
  • TA的每日心情
    开心
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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2014-10-6 13:45:27 | 显示全部楼层
    回复 22# 跳出圈外 % p/ V6 m9 m0 {
    为什么锰要这么高？建议做一下金相分析~
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    山巅牧羊人
  • TA的每日心情
    开心
    13 小时前

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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2014-10-6 16:18:17 | 显示全部楼层
    提高铁液的冶金质量
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    老翻砂匠
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 00:05

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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2014-10-7 07:07:54 | 显示全部楼层
    回复 22# 跳出圈外 4 `8 `2 C: G% R0 x- y
    ! t4 l5 e5 h- h3 v
    4 ]) ?# o* t6 J( |% c
        还有一点就是能否将加工的转速调整一下~
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    cummins
  • TA的每日心情
    开心
    2021-1-19 16:52

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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2014-10-7 07:39:44 | 显示全部楼层
    成分问题，把碳控制在3.0-3.2%，其他的可以不动。铸件硬度只要大于HB180就不会有这种问题。
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    cc68
  • TA的每日心情
    开心
    2016-11-17 12:35

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    [LV.6]常住居民II
    发表于 2014-10-7 07:51:31 | 显示全部楼层
    同意27楼观点。
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    四海人士
  • TA的每日心情
    开心
    2020-10-19 20:38

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2014-10-7 09:10:04 | 显示全部楼层
    铸件较厚的话，还要降Si提Mn。Si2.14高了，2以下就可；Mn0.921还有点低，略微再提高点，试试吧。
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    老翻砂匠
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 00:05

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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2014-10-7 09:17:04 | 显示全部楼层
    回复 29# 四海人士 $ Z% F) ~# _3 [2 R3 |) U: t9 @9 {
    7 o" Y) e1 `8 ~$ G2 u0 B* `

    ! Y/ o  i4 E9 U* Y   
    Mn0.921还有点低，略微再提高点

    % Q- Y8 U# \3 x( Q
    ' [* D, Z8 V. F+ N' T  K  ?商榷之~
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    四海人士
  • TA的每日心情
    开心
    2020-10-19 20:38

    • 签到天数: 978 天

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2014-10-7 09:20:18 | 显示全部楼层
    本帖最后由 四海人士 于 2014-10-7 09:21 编辑 . Y/ L3 K5 o1 g7 ?

      A% g" N+ o1 A. a5 e- \  d回复 30# 老翻砂匠
    - z; L  r4 O8 b
    ! B/ N! c2 H; B# s2 U7 f
    2 l1 a# F) d* V  Y    谢谢你！我们在做的HT250都在1以上呢，配料按照1配的。你觉得太高吗？
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    老翻砂匠
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 00:05

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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2014-10-7 09:52:23 | 显示全部楼层
    回复 31# 四海人士 - D% ^8 h) `+ }4 Q! t" E' ^, d

    ) x" P* u3 b9 l
    3 x3 s( V7 I/ w7 Z: u" L9 Q8 M    个人认为，用不着要这么高的锰量，适当加点Cu稳定和细化珠光体即可，毕竟是保证其牌号的，往往珠光体量高了以后，如果得不到细化，也容易在加工中出现脱落而形成黑点的，我的经验，对于HT250，Mn有个0.6~0.8足矣~
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    光辉铸造
  • TA的每日心情
    奋斗
    2017-12-7 08:36

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    [LV.6]常住居民II
    发表于 2014-10-7 11:15:19 | 显示全部楼层
    这种情况我认为可以在厚大面增加冒口，要低温浇注，如果以上方法仍不能解决，则要用冷铁了。
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    yanghong476
  • TA的每日心情
    开心
    2022-11-8 22:52

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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2014-10-7 11:48:49 | 显示全部楼层
    可能孕育剂或增碳剂的问题
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    四海人士
  • TA的每日心情
    开心
    2020-10-19 20:38

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2014-10-7 13:06:48 | 显示全部楼层
    用微信回复一次看看
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    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2014-10-7 21:18:21 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2014-10-8 07:39 编辑
    % Q$ }, F/ h6 [) Z* }, P0 N* P  I! ~+ k0 \- d& p6 E7 u: D2 U
    回复 32# 老翻砂匠
    # q' x2 @, s7 y7 s. ~9 L+ \. l8 L/ v* p5 [* `% C4 G$ H

      N4 u/ U& @5 F6 o  Z- e( K% L! W    对于锰和硫的比值问题.应遵守相对于铸铁的CE值与其对应的液相线所约束的MN/S的溶度曲线的区界来约束.不能单纯应用MN=1.7S+0.3%来保证MNS的生成.对于楼主的CE=3.92.硫为0.09来说.你的锰的控制含量0.6~0.8是比较科学的.
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    四海人士
  • TA的每日心情
    开心
    2020-10-19 20:38

    • 签到天数: 978 天

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2014-10-8 00:42:08 | 显示全部楼层
    学习了。原来真的没有把Mn降低做过。
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    老翻砂匠
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 00:05

    • 签到天数: 3588 天

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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2014-10-8 05:44:31 | 显示全部楼层
    回复 36# castengineer
    4 |/ ]( [$ a. J; r+ T
    , E6 N1 g5 g) b) V: A
    - r2 x2 J9 T4 |8 |8 G    首先谢谢肯定，这个帖子我反复看了好多次，对于这里所讲的麻点，我在想，还会不会与加工的转速有关？不妨可以调整转速试试看，过于高速也容易造成珠光体的脱落，个人不太同意上面所云的降点硅~
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    Xavier2005
  • TA的每日心情
    奋斗
    昨天 14:04

    • 签到天数: 1294 天

    连续签到: 2 天

    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2014-10-8 12:04:43 | 显示全部楼层
    首先，不知道你们这个面的加工量是多少，如果加工量小，很容易出现这种缺陷的，以前我们有的件也会偶尔出现这种问题，这个不一定是石墨粗大或缩松，灰铁表面是不会出现缩松的。$ r7 `$ Z, s3 {) X7 B
      我认为这种原因跟铁水和型砂的关系比较大。
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    老翻砂匠
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 00:05

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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2014-10-8 12:29:29 | 显示全部楼层
    回复 39# Xavier2005
    ' N5 U; z& l% t' s' i
    2 C- o) K2 A0 N" W0 [- R7 O8 y. f2 D3 b" m7 i. w9 A, v% Y, z7 S, o
       
    我认为这种原因跟铁水和型砂的关系比较大。
    : g0 g# X( h3 |3 u

    3 |8 i0 k, }4 A0 h: H% ~想听听这种观点的见解，只是探讨而已，别无他意，谢谢！
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