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热加工行业论坛»论坛 › ※※铸造家园※※ › ◆铸造技术经验交流◆ › HT250铸件加工表面黑点怎么解决
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楼主: 跳出圈外

[求助] HT250铸件加工表面黑点怎么解决

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老翻砂匠
  • TA的每日心情
    开心
    19 小时前

    • 签到天数: 3720 天

    连续签到: 8 天

    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2014-10-3 12:23:57 | 显示全部楼层
    回复 20# 跳出圈外 ; X, P0 k  T9 `# }+ p
    % p( r7 X- [4 a" r

    2 I% P; I9 D) }5 m" i: i% z  d  B    个人意见，将碳硅当量调整到允许值的上限，同时适当降低锰量，试试看吧~
    ◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
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    跳出圈外
  • TA的每日心情
    奋斗
    2024-6-21 14:58

    • 签到天数: 20 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III
     楼主| 发表于 2014-10-6 13:11:11 | 显示全部楼层
    回复 21# 老翻砂匠 2 D# C$ ?( O& I. Z; x' s3 s2 i
    * c0 ]2 j! A  o8 ~. ?
    1 L4 @2 ~1 G  i1 q0 P
        QQ图片20141005161121.jpg 这是昨天实验的化学成分结果，您看一下有什么需要调整的，昨天试制的加工后表面还是如此，锯床坏了没有做出金相。 QQ图片20141005160413.jpg QQ图片20141005160458.jpg
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    ymflzz@163.com
  • TA的每日心情
    开心
    2024-12-13 09:29

    • 签到天数: 24 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III
    发表于 2014-10-6 13:37:15 | 显示全部楼层
    改变炉料配比，减少生铁用量至30%以下，使用废钢增碳工艺生产，应该可以解决
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    老翻砂匠
  • TA的每日心情
    开心
    19 小时前

    • 签到天数: 3720 天

    连续签到: 8 天

    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2014-10-6 13:45:27 | 显示全部楼层
    回复 22# 跳出圈外 : M" L: o. i, w: I; L3 S
    为什么锰要这么高？建议做一下金相分析~
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    山巅牧羊人
  • TA的每日心情
    开心
    13 小时前

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    连续签到: 5 天

    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2014-10-6 16:18:17 | 显示全部楼层
    提高铁液的冶金质量
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    老翻砂匠
  • TA的每日心情
    开心
    19 小时前

    • 签到天数: 3720 天

    连续签到: 8 天

    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2014-10-7 07:07:54 | 显示全部楼层
    回复 22# 跳出圈外
    & m5 G5 p0 Q1 g7 b9 w% n2 y2 C; B9 L9 `: Q) o7 E

    6 |  O/ D4 ]+ ?' O    还有一点就是能否将加工的转速调整一下~
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    cummins
  • TA的每日心情
    开心
    2021-1-19 16:52

    • 签到天数: 159 天

    连续签到: 8 天

    [LV.7]常住居民III
    发表于 2014-10-7 07:39:44 | 显示全部楼层
    成分问题，把碳控制在3.0-3.2%，其他的可以不动。铸件硬度只要大于HB180就不会有这种问题。
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    cc68
  • TA的每日心情
    开心
    2016-11-17 12:35

    • 签到天数: 82 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II
    发表于 2014-10-7 07:51:31 | 显示全部楼层
    同意27楼观点。
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    四海人士
  • TA的每日心情
    开心
    2020-10-19 20:38

    • 签到天数: 978 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2014-10-7 09:10:04 | 显示全部楼层
    铸件较厚的话，还要降Si提Mn。Si2.14高了，2以下就可；Mn0.921还有点低，略微再提高点，试试吧。
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    老翻砂匠
  • TA的每日心情
    开心
    19 小时前

    • 签到天数: 3720 天

    连续签到: 8 天

    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2014-10-7 09:17:04 | 显示全部楼层
    回复 29# 四海人士
    5 z$ F  h/ o$ O  c  W9 u+ u& R1 h' w* P
    1 J0 l8 g, r* u7 g/ O' ]2 L" d1 |
       
    Mn0.921还有点低，略微再提高点
    , ?' ?1 A, }: h6 m1 _

    4 D/ t5 l, h& a! F商榷之~
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    四海人士
  • TA的每日心情
    开心
    2020-10-19 20:38

    • 签到天数: 978 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2014-10-7 09:20:18 | 显示全部楼层
    本帖最后由 四海人士 于 2014-10-7 09:21 编辑 ) K) S% D3 l& ]& G4 N  i  z

    5 `) j+ n7 o) t7 q回复 30# 老翻砂匠
    8 X1 p6 r- r6 A- K# L# d/ g/ d: _  u" t  d2 {
    4 X3 y6 s- b" O1 C
        谢谢你！我们在做的HT250都在1以上呢，配料按照1配的。你觉得太高吗？
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    老翻砂匠
  • TA的每日心情
    开心
    19 小时前

    • 签到天数: 3720 天

    连续签到: 8 天

    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2014-10-7 09:52:23 | 显示全部楼层
    回复 31# 四海人士
    8 y% e3 Y/ t, H, H
    ; X/ K. e5 T5 N! T- e# L# B- A& `2 ]  Y; c0 B
        个人认为，用不着要这么高的锰量，适当加点Cu稳定和细化珠光体即可，毕竟是保证其牌号的，往往珠光体量高了以后，如果得不到细化，也容易在加工中出现脱落而形成黑点的，我的经验，对于HT250，Mn有个0.6~0.8足矣~
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    光辉铸造
  • TA的每日心情
    奋斗
    2017-12-7 08:36

    • 签到天数: 96 天

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    [LV.6]常住居民II
    发表于 2014-10-7 11:15:19 | 显示全部楼层
    这种情况我认为可以在厚大面增加冒口，要低温浇注，如果以上方法仍不能解决，则要用冷铁了。
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    yanghong476
  • TA的每日心情
    开心
    2022-11-8 22:52

    • 签到天数: 177 天

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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2014-10-7 11:48:49 | 显示全部楼层
    可能孕育剂或增碳剂的问题
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    四海人士
  • TA的每日心情
    开心
    2020-10-19 20:38

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2014-10-7 13:06:48 | 显示全部楼层
    用微信回复一次看看
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    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

    • 签到天数: 752 天

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2014-10-7 21:18:21 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2014-10-8 07:39 编辑
    ( H4 h/ o5 v1 w/ x. I
    ( U! [8 i! ?" m! T) O回复 32# 老翻砂匠
    : N& D' i* U; c! D* }0 f- @) I8 s) f. {
    1 [0 S: r. k# X4 N- Q4 ]) R. v) E
        对于锰和硫的比值问题.应遵守相对于铸铁的CE值与其对应的液相线所约束的MN/S的溶度曲线的区界来约束.不能单纯应用MN=1.7S+0.3%来保证MNS的生成.对于楼主的CE=3.92.硫为0.09来说.你的锰的控制含量0.6~0.8是比较科学的.
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    四海人士
  • TA的每日心情
    开心
    2020-10-19 20:38

    • 签到天数: 978 天

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2014-10-8 00:42:08 | 显示全部楼层
    学习了。原来真的没有把Mn降低做过。
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    老翻砂匠
  • TA的每日心情
    开心
    19 小时前

    • 签到天数: 3720 天

    连续签到: 8 天

    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2014-10-8 05:44:31 | 显示全部楼层
    回复 36# castengineer 5 h. P/ B0 p4 S
    3 I3 M; M* K# Q5 l
    2 R# h: e9 D  z# L* N+ e
        首先谢谢肯定，这个帖子我反复看了好多次，对于这里所讲的麻点，我在想，还会不会与加工的转速有关？不妨可以调整转速试试看，过于高速也容易造成珠光体的脱落，个人不太同意上面所云的降点硅~
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    Xavier2005
  • TA的每日心情
    奋斗
    10 小时前

    • 签到天数: 1391 天

    连续签到: 3 天

    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2014-10-8 12:04:43 | 显示全部楼层
    首先，不知道你们这个面的加工量是多少，如果加工量小，很容易出现这种缺陷的，以前我们有的件也会偶尔出现这种问题，这个不一定是石墨粗大或缩松，灰铁表面是不会出现缩松的。
    . F* j# F8 r, I' K. T  `  我认为这种原因跟铁水和型砂的关系比较大。
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    老翻砂匠
  • TA的每日心情
    开心
    19 小时前

    • 签到天数: 3720 天

    连续签到: 8 天

    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2014-10-8 12:29:29 | 显示全部楼层
    回复 39# Xavier2005 : {. l9 V- O+ J0 d( k

    . Z+ `. ^4 P( X) u# I( z& C* I
      K' r; u! l# A   
    我认为这种原因跟铁水和型砂的关系比较大。
    - p' b% D/ n! S4 p, z1 `

    . X6 y; K  [: |' i( A' v想听听这种观点的见解，只是探讨而已，别无他意，谢谢！
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