HT250铸件加工表面黑点怎么解决

老翻砂匠

回复 20# 跳出圈外
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    个人意见，将碳硅当量调整到允许值的上限，同时适当降低锰量，试试看吧~

跳出圈外

回复 21# 老翻砂匠

# c7 X+ f! i, m" s3 v& |
  c% q* v0 z# Z" A6 m    这是昨天实验的化学成分结果，您看一下有什么需要调整的，昨天试制的加工后表面还是如此，锯床坏了没有做出金相。

ymflzz@163.com

改变炉料配比，减少生铁用量至30%以下，使用废钢增碳工艺生产，应该可以解决

老翻砂匠

回复 22# 跳出圈外
为什么锰要这么高？建议做一下金相分析~

山巅牧羊人

提高铁液的冶金质量

老翻砂匠

回复 22# 跳出圈外

% P: T) w' N3 J' i8 \5 f
    还有一点就是能否将加工的转速调整一下~

cummins

成分问题，把碳控制在3.0-3.2%，其他的可以不动。铸件硬度只要大于HB180就不会有这种问题。

cc68

同意27楼观点。

四海人士

铸件较厚的话，还要降Si提Mn。Si2.14高了，2以下就可；Mn0.921还有点低，略微再提高点，试试吧。

老翻砂匠

回复 29# 四海人士
. d2 b( Q2 V! C' i
& K" s+ S5 B- ~8 C
/ |1 d/ A% A. `& c3 k; ~   

Mn0.921还有点低，略微再提高点

# M2 u# j8 ]! ~' z商榷之~

四海人士

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$ G- J5 e5 a0 C3 m7 D回复 30# 老翻砂匠


4 W) y9 t, ]( H+ H- ^! Z. h$ _    谢谢你！我们在做的HT250都在1以上呢，配料按照1配的。你觉得太高吗？

老翻砂匠

回复 31# 四海人士
: i9 R: z. M; a7 I

    个人认为，用不着要这么高的锰量，适当加点Cu稳定和细化珠光体即可，毕竟是保证其牌号的，往往珠光体量高了以后，如果得不到细化，也容易在加工中出现脱落而形成黑点的，我的经验，对于HT250，Mn有个0.6~0.8足矣~

光辉铸造

这种情况我认为可以在厚大面增加冒口，要低温浇注，如果以上方法仍不能解决，则要用冷铁了。

yanghong476

可能孕育剂或增碳剂的问题

四海人士

用微信回复一次看看

castengineer

2 Y( ^7 B& s' m+ N
回复 32# 老翻砂匠
7 ]  X) |. M, Z7 W9 r5 m' s

! @3 ^# k1 B0 h: Q5 F2 G& T& p5 w* E    对于锰和硫的比值问题.应遵守相对于铸铁的CE值与其对应的液相线所约束的MN/S的溶度曲线的区界来约束.不能单纯应用MN=1.7S+0.3%来保证MNS的生成.对于楼主的CE=3.92.硫为0.09来说.你的锰的控制含量0.6~0.8是比较科学的.

四海人士

学习了。原来真的没有把Mn降低做过。

老翻砂匠

回复 36# castengineer
1 f2 [6 e% j/ E+ {5 I  R
' ?: B0 i* ^4 j. ]* M( q5 v
    首先谢谢肯定，这个帖子我反复看了好多次，对于这里所讲的麻点，我在想，还会不会与加工的转速有关？不妨可以调整转速试试看，过于高速也容易造成珠光体的脱落，个人不太同意上面所云的降点硅~

Xavier2005

首先，不知道你们这个面的加工量是多少，如果加工量小，很容易出现这种缺陷的，以前我们有的件也会偶尔出现这种问题，这个不一定是石墨粗大或缩松，灰铁表面是不会出现缩松的。
3 v4 Z" f6 w+ w  我认为这种原因跟铁水和型砂的关系比较大。

老翻砂匠

回复 39# Xavier2005
1 x9 `3 Z1 t6 {& m6 x

) a% ]- q9 P2 s: X, ]2 m# B   

我认为这种原因跟铁水和型砂的关系比较大。

+ e  i  L* e/ R) A+ t3 m想听听这种观点的见解，只是探讨而已，别无他意，谢谢！