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楼主: HHHHHHHHH

[交流] 模锻时锻件表面有凹坑现象

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    2025-7-6 20:38
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2014-12-12 08:13:38 | 显示全部楼层
    回复 20# HHHHHHHHH 0 d( N5 T- c, g3 ~* M
    ) x0 D7 [9 R: Q
    / r$ O, U' }3 l, K4 y: m& l- q
        批量出现问题就应该考虑模具和夹具的问题,,,
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    2023-9-23 10:05
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2014-12-12 08:59:09 | 显示全部楼层
    检查一下成型时,模具的错移量
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    2019-10-31 08:52
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2014-12-12 10:09:01 | 显示全部楼层
    lou楼主的这个零件采用闭式模锻,模具设计的确有独到之处。从零件外观上看,没有明显的飞边,下料重量这一块楼主是如何控制的呢。另外楼主上下模的分模位置在对顶端还是在异形部位,希望不吝赐教。不知对零件表面质量要求高不高?你们的皮膜工艺是不是有点浪费了!看图片中零件的表面质量,棒料在加热前喷一次砂,应该完全可以达到图片中的要求,我们发动机连杆就是这样做的。
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    2023-11-3 16:21
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2014-12-15 14:16:44 | 显示全部楼层
    回复 7# wangyang0393
    8 s) U1 x& f/ t; v" v4 B! H+ R! h7 V1 P" G5 G: D

    / y( d( t4 T; U( A* |" q) v    若是抛丸会出现这么大的凹坑的话,抛丸就没有必要了,都把产品给破坏了
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2014-12-15 14:27:04 | 显示全部楼层
    建议从以下几点入手:) u, a% V' J9 _' \# v/ ?5 T' J
    1、凹坑是否是批量出现,若批量出现,且在同一个位置的话,一定就是模具和夹爪的问题;批量出现,在不同位置出现的话,有可能是碰伤,或因为是切料不是锯料,下料重量偏差较大,多余的形成飞边或毛刺,其掉落到第二道成形型腔,后粘附于产品上,经抛丸分离产生的。% D; c& L7 W  o, P
    2、若凹坑都在图中较粗位置,留取一件第一道工序的零件,看是否是墩粗比太大,歪曲形成的类折叠。
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2014-12-15 15:33:23 | 显示全部楼层
    回复 26# liguisen3148 8 `; A, s5 ~, T8 v- ?6 L# y
    抛丸主要用于强化锻件表面,说的是啊,一开始没看到你锻件这么大的坑
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    2022-9-20 11:35
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2014-12-20 12:55:31 | 显示全部楼层
    由于你这个件不是一工位成型,,每个工位成型一件,对比分析,确定产生缺陷的具体工序,这种件的成型,一般在平锻工艺上2道次也可以实现,但是如果第一道次成型不理想,第二道次就会产生缺陷。夹爪的问题好排除,如果是由于工位制件材料体积分配产生的,需要仔细研究下,还有如果是个例,可以排除工艺。
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2014-12-29 10:12:15 | 显示全部楼层
    回复 28# wangyang0393
    . d* F8 y' G% e* z, d! [% h: t$ W; ~

    # K2 ~4 T3 q5 V" v  |6 M    呵呵,我不是楼主
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