纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


楼主: 孤独寒松

[交流] 水玻璃模壳焙烧后开裂解决方法,请高手解答!

    [复制链接]
  • TA的每日心情
    开心
    1 小时前
  • 签到天数: 985 天

    连续签到: 2 天

    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2014-12-23 21:17:00 | 显示全部楼层
    回复 19# sczxbjp
    9 H6 V5 ]5 b$ b) c
    1 Z! T, l: n4 P% @: {2 d9 `
    8 m! P! T# y. O6 K# G: ?- K3 z( c9 T    回复朋友:
    & g- ]: S1 [0 r+ C4 W! T/ z% y$ r. {' f& Y4 H! g4 c! y6 }
    我们的模壳破裂处是有规律性的,都是大法兰面的菱角开裂的。
    7 U; I7 B) K: }7 N' s至于开裂,你说的很有道理,一是操作的时候将砂擦掉了一部分,二是菱角部位的浆砂粘的比较少。
    1 [0 I; k7 T2 L9 g, a9 f  M# v8 D$ O% H  d3 S
    将开裂的模壳敲开看检查,边角部位比其他部位确实要薄一些。
  • TA的每日心情
    开心
    1 小时前
  • 签到天数: 985 天

    连续签到: 2 天

    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2014-12-23 21:22:34 | 显示全部楼层
    本帖最后由 孤独寒松 于 2014-12-23 21:45 编辑 ; p7 |; w9 @, w" H

    ) ?$ w2 y9 O9 k4 V9 z2 j水玻璃模壳裂壳,是间歇性,是一致存在的问题:
    - e0 v! o8 U& D; m7 h' [# ?秋天的时候,模壳裂壳的壳层,我敲开看,壳层用力可以搓碎。
    % E1 g, a" [8 r6 \/ A而现在冬天的裂壳壳层强度很高,用手搓不碎的,要使劲才可以扳断。
  • TA的每日心情
    开心
    1 小时前
  • 签到天数: 985 天

    连续签到: 2 天

    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2014-12-23 21:26:20 | 显示全部楼层
    我们是低温蜡蜡模,水玻璃制壳工艺。0 K7 x7 ?) V) T4 i, R3 D# a
    今天下午想到一个问题:蜡件的边角部都是直角,将这些边角在模具上做出R角,模具上做不出的,就要求工人将边角倒角。
    # I6 Y& E6 P0 i8 E8 R) K因为边角是直角,面层二层浆粘不上,边角锋利,导致浆砂粘附的很少,局部壳层就很薄。
  • TA的每日心情
    开心
    1 小时前
  • 签到天数: 985 天

    连续签到: 2 天

    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2014-12-23 21:43:29 | 显示全部楼层
    对于水玻璃的质量,我们没有实验室,只是粗略地检测:5 |: B' s8 s1 N( B& I5 `
    外观:白灰色或淡青色,均匀分散相,无团絮状。目测,要求一致性。
    5 h6 g3 C) Y* a# B& ^PH值:11-13,用广泛试纸检测,色差对照,一般是PH值12.. L# k; E" E+ Z, `& z1 U$ t
    密度:要求1.35--1.37.用玻璃密度计检测,密度1.35或者1.36.
  • TA的每日心情
    开心
    1 小时前
  • 签到天数: 985 天

    连续签到: 2 天

    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2014-12-23 21:48:37 | 显示全部楼层
    我们现在的水玻璃,色泽带有灰黄色,而且颜色紊乱。
    8 K+ P# ?5 M+ e. W9 Z' S4 c我要求更换水玻璃供应商,竞购质量更好的水玻璃。
  • TA的每日心情
    开心
    2020-10-19 20:38
  • 签到天数: 978 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2014-12-23 21:52:53 | 显示全部楼层
    回复 25# 孤独寒松
    # w: ]6 i" M+ y: \) i8 j* Z
    , o+ y" C5 H4 q  s. l8 \9 l) k0 ^, j7 B1 T# ?9 |
        水玻璃应该化验质量指标是否符合要求。如二氧化硅含量、碳酸钠含量、波美度等质量指标,要碱做的水玻璃,不能要芒硝做的水玻璃

    评分

    参与人数 1热加工币 +6 收起 理由
    孤独寒松 + 6 很好的建议!

    查看全部评分

  • TA的每日心情
    开心
    1 小时前
  • 签到天数: 985 天

    连续签到: 2 天

    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2014-12-23 22:03:27 | 显示全部楼层
    回复 26# 四海人士
      _9 q& G; \$ K% l! A5 ]/ l' T" g# R, }
    7 C- `" ^5 G( t* [# G
        朋友的说法很正确。3 y6 h4 p3 q) ~, u  E2 M
    水玻璃俗称泡花碱,其实应该说是叫做:碱性水玻璃。6 o# ]' e. i5 Y( U5 e) I2 f9 T
    也叫“硅酸钠”或者“硅酸钾”,我们铸造用的都是硅酸钠。就是碱性水玻璃。对吗?
  • TA的每日心情
    开心
    2020-10-19 20:38
  • 签到天数: 978 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2014-12-23 22:06:37 | 显示全部楼层
    回复 27# 孤独寒松
    ' E. l' R, `, a1 H2 b
    1 q9 S6 r2 s9 `3 i  t- A( J& K. q
    ; m) [* Y- Y' S  B    对!硅酸钠。还有一种水玻璃是纸箱厂用的,粘纸箱的,都是水玻璃,指标不一样
  • TA的每日心情
    开心
    2020-10-19 20:38
  • 签到天数: 978 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2014-12-23 22:11:00 | 显示全部楼层
    本帖最后由 四海人士 于 2014-12-23 22:13 编辑 * l% `$ n% ^' M7 d
    评分人数[quote]孤独寒松: 很好的建议

    7 [5 s. Z9 L2 W3 H; d# q! \# e- _[/quote]回复 26# 孤独寒松: % |" W! _! R9 H9 K! B. D

    ' T: ?+ L6 R8 I" w3 g' g: z  y" E9 e, q- F9 _/ P
        谢谢专家鼓励!!!其实我只是见得多而已,不知所以然
  • TA的每日心情
    开心
    1 小时前
  • 签到天数: 985 天

    连续签到: 2 天

    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2014-12-23 22:18:31 | 显示全部楼层
    也许从管理上来解决这个问题,也就说工人的责任心不强导致操作不到位引起的质量问题。* T' `- V3 y2 Q( ], w1 d
    现在的水玻璃制壳生产线,制壳工人单件计件制,是每一个工人从面层干到半层,自己做的模壳在模头上刻有记号,每一个人的记号都不同。裂壳可以追到个人。
    $ }1 H  i. ?( M" a$ u) t2 z+ Z  a4 x1 N2 }6 |( q$ y
    但是,我想,改变一个作业方法,仍然计件制:例如每天做300串,一个人做面层,一个人做二三层,一个人做四五层,一个人做六层、半层。( W% g( Z4 G5 K- U6 x" v
    不知道这样单层的责任制会有效果吗?+ j. N+ L- I; L% {/ u! i% x  a
    有这个方面经验的朋友,请分享经验。
  • TA的每日心情
    开心
    1 小时前
  • 签到天数: 985 天

    连续签到: 2 天

    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2014-12-24 11:00:30 | 显示全部楼层
    我们单位有一条硅溶胶制壳工艺生产线,一条水玻璃制壳生产线。9 g2 J: h7 E* q/ c
    ! g# L. z/ j" a% g
    我在想要解决水玻璃模壳裂壳的原因,从根本上去找,一点一点地排除。
    $ ]  y; a! `6 q5 s8 t" Z! ~1 W; ]: P& o) f, m8 f
    构想:前三层用硅溶胶制壳,后面加固层用水玻璃制壳,找出裂壳的原因所在。
  • TA的每日心情
    开心
    1 小时前
  • 签到天数: 985 天

    连续签到: 2 天

    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2014-12-24 11:03:33 | 显示全部楼层
    对于水玻璃制壳的加固层的浆料粘度,一致存在争议。8 }! G4 b6 M9 N7 u0 s& T
    有人说浆料粘度高会裂壳,有人说浆料粘度低会裂壳。那么到底是什么范围的粘度才合适?
    7 I9 p( v9 B3 u+ ^8 l4 o# B% p0 _( _9 o
    请有这个方面经验的朋友,分享经验。
  • TA的每日心情
    开心
    1 小时前
  • 签到天数: 985 天

    连续签到: 2 天

    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2014-12-24 11:06:34 | 显示全部楼层
    还有一部分有实战经验的技术人员认为:, I. o9 ~% l- c/ M+ n/ V9 R$ s! g0 k
    浆料不能浓,也不能稀,让下一层的砂子能够钻进本层的浆料、上层的砂子中去!
    0 H! ^" T: U+ v7 j
      ]* t6 X% Y6 x3 L5 c( ]5 b浆料根本就不用测,只要好做就行。
    9 C& k: K6 u) d
    " e; f- M9 S$ f  v+ H# O众说纷纭,口径不一。
  • TA的每日心情
    开心
    1 小时前
  • 签到天数: 985 天

    连续签到: 2 天

    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2014-12-25 14:33:11 | 显示全部楼层
    有人说:氯化铝硬化液,加盐酸后,模壳会变脆,模壳变脆后,容易裂壳,不知道对否?
    0 X7 }2 D5 Q4 w, P# P- h. j3 H- L. H" z5 \2 x) l6 c
    我有点怀疑这个说法的准确性。

    该用户从未签到

    发表于 2014-12-25 16:50:23 | 显示全部楼层
    王工,你水玻璃模数多少啊为什么密度要1.35呢?
  • TA的每日心情
    开心
    2021-7-18 06:57
  • 签到天数: 13 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2014-12-25 18:58:23 | 显示全部楼层
    建议先通过刮蜡模棱角,注重棱角处的沾浆、沾砂操作等方式来观察是否有改善?

    评分

    参与人数 1热加工币 +6 收起 理由
    孤独寒松 + 6 很好的建议!

    查看全部评分

  • TA的每日心情
    开心
    1 小时前
  • 签到天数: 985 天

    连续签到: 2 天

    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2014-12-25 21:28:46 | 显示全部楼层
    回复 35# 灬红尘灬
    2 U' }& n0 v7 v/ }- x" {9 d' F
    ; R3 Y( c. z( W6 n# `我们的水玻璃模数3.4,所以密度1.35.
  • TA的每日心情
    开心
    1 小时前
  • 签到天数: 985 天

    连续签到: 2 天

    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2014-12-25 22:39:19 | 显示全部楼层
    回复 36# zjy95381
    ) C4 V' n) @  h  f6 b, r# f3 z! Y- C; \! ?% U, c0 P
      W) Q+ g. \" Y4 L0 ~
        你对水玻璃制壳有一定心得,给我一些建议,如何?期待着!

    该用户从未签到

    发表于 2014-12-25 22:44:59 | 显示全部楼层
    回复 31# 孤独寒松
    . R) R1 Q5 P( D: ]5 Z, h加固层保证粉液比有了1:1以后有些厂都是工人自己配的是有好做就可以的说法

    该用户从未签到

    发表于 2014-12-25 22:52:57 | 显示全部楼层
    回复 29# 四海人士 9 H% b- ]  Y  o# o/ J3 \6 }% a1 |3 F
    , I; O  h# q$ R) e9 l0 h
    - U: l; r7 ^- @3 T. @! t4 T
        我的车间以前就是这样的,基本这样做的厂都是产量高面层有半自动线和烘干面层的设备。
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-7-12 10:44 , Processed in 0.435337 second(s), 26 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表