纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


楼主: 孤独寒松

[交流] 水玻璃模壳焙烧后开裂解决方法,请高手解答!

    [复制链接]
  • TA的每日心情
    开心
    8 小时前
  • 签到天数: 1401 天

    连续签到: 9 天

    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2014-12-23 21:17:00 | 显示全部楼层
    回复 19# sczxbjp
    - C: g3 A; }; L, {% q7 G/ ]3 Q1 p3 a& |

    7 n( Q+ P& q8 _7 C- E    回复朋友:
    / N4 b7 U! N2 {5 q- h
    4 M6 r/ ~) e; V4 \( ]我们的模壳破裂处是有规律性的,都是大法兰面的菱角开裂的。
    1 J  G+ y5 I. I. H至于开裂,你说的很有道理,一是操作的时候将砂擦掉了一部分,二是菱角部位的浆砂粘的比较少。
    ! b- g. |. @& `8 m6 n: }' F$ o% |+ r3 _+ W/ }
    将开裂的模壳敲开看检查,边角部位比其他部位确实要薄一些。
  • TA的每日心情
    开心
    8 小时前
  • 签到天数: 1401 天

    连续签到: 9 天

    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2014-12-23 21:22:34 | 显示全部楼层
    本帖最后由 孤独寒松 于 2014-12-23 21:45 编辑 , b4 {% ^4 S/ ~8 \0 m) @
    # z* Q0 T; G8 d7 L6 j& H) K
    水玻璃模壳裂壳,是间歇性,是一致存在的问题:# a% }2 f, l1 j. C( F, ]' H
    秋天的时候,模壳裂壳的壳层,我敲开看,壳层用力可以搓碎。& h$ X' {( H. |( a1 V
    而现在冬天的裂壳壳层强度很高,用手搓不碎的,要使劲才可以扳断。
  • TA的每日心情
    开心
    8 小时前
  • 签到天数: 1401 天

    连续签到: 9 天

    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2014-12-23 21:26:20 | 显示全部楼层
    我们是低温蜡蜡模,水玻璃制壳工艺。9 ?1 \& W7 T& O- |3 m2 E
    今天下午想到一个问题:蜡件的边角部都是直角,将这些边角在模具上做出R角,模具上做不出的,就要求工人将边角倒角。0 b3 d# O; [- R
    因为边角是直角,面层二层浆粘不上,边角锋利,导致浆砂粘附的很少,局部壳层就很薄。
  • TA的每日心情
    开心
    8 小时前
  • 签到天数: 1401 天

    连续签到: 9 天

    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2014-12-23 21:43:29 | 显示全部楼层
    对于水玻璃的质量,我们没有实验室,只是粗略地检测:
    " c" q3 J  ?% e' v. q外观:白灰色或淡青色,均匀分散相,无团絮状。目测,要求一致性。
    3 Z( l) T) J. Q& R2 s4 _9 nPH值:11-13,用广泛试纸检测,色差对照,一般是PH值12.
    9 H4 ]: ?% m# j# c密度:要求1.35--1.37.用玻璃密度计检测,密度1.35或者1.36.
  • TA的每日心情
    开心
    8 小时前
  • 签到天数: 1401 天

    连续签到: 9 天

    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2014-12-23 21:48:37 | 显示全部楼层
    我们现在的水玻璃,色泽带有灰黄色,而且颜色紊乱。
    ' ~1 P2 c7 Z: N3 a0 r6 c6 e我要求更换水玻璃供应商,竞购质量更好的水玻璃。
  • TA的每日心情
    开心
    2020-10-19 20:38
  • 签到天数: 978 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2014-12-23 21:52:53 | 显示全部楼层
    回复 25# 孤独寒松
    1 I& Z, c% h$ k: f* [) i" B: S
    ) j; p5 t( w3 e0 o
    . C/ C. |5 S* f3 K' y    水玻璃应该化验质量指标是否符合要求。如二氧化硅含量、碳酸钠含量、波美度等质量指标,要碱做的水玻璃,不能要芒硝做的水玻璃

    评分

    参与人数 1热加工币 +6 收起 理由
    孤独寒松 + 6 很好的建议!

    查看全部评分

  • TA的每日心情
    开心
    8 小时前
  • 签到天数: 1401 天

    连续签到: 9 天

    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2014-12-23 22:03:27 | 显示全部楼层
    回复 26# 四海人士
    * Q7 |2 V9 t1 D8 R  W8 C. n3 |1 Y/ U; D3 b2 W. B+ A
    6 ~" P$ a1 \0 l  m5 b5 \
        朋友的说法很正确。0 X( w* p1 K, Y* v9 n
    水玻璃俗称泡花碱,其实应该说是叫做:碱性水玻璃。, \) [; m. U  K* _7 I
    也叫“硅酸钠”或者“硅酸钾”,我们铸造用的都是硅酸钠。就是碱性水玻璃。对吗?
  • TA的每日心情
    开心
    2020-10-19 20:38
  • 签到天数: 978 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2014-12-23 22:06:37 | 显示全部楼层
    回复 27# 孤独寒松 $ G0 o1 o' a+ G/ e, x

    / Q- f+ W6 `/ L* m0 A3 }
    0 G) }# ]# F' c/ W1 w% B    对!硅酸钠。还有一种水玻璃是纸箱厂用的,粘纸箱的,都是水玻璃,指标不一样
  • TA的每日心情
    开心
    2020-10-19 20:38
  • 签到天数: 978 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2014-12-23 22:11:00 | 显示全部楼层
    本帖最后由 四海人士 于 2014-12-23 22:13 编辑
      p) Y4 n% S, |
    评分人数[quote]孤独寒松: 很好的建议

    1 n) A* _1 J- \8 x9 W, u! V[/quote]回复 26# 孤独寒松: 3 O$ ^$ K* `8 y; d( Q* d, b
    6 M- h4 [- Y' x5 R3 G% `
    # k. {$ g* r( s% ]; _
        谢谢专家鼓励!!!其实我只是见得多而已,不知所以然
  • TA的每日心情
    开心
    8 小时前
  • 签到天数: 1401 天

    连续签到: 9 天

    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2014-12-23 22:18:31 | 显示全部楼层
    也许从管理上来解决这个问题,也就说工人的责任心不强导致操作不到位引起的质量问题。
    - W1 @: N* ?! x2 w! L现在的水玻璃制壳生产线,制壳工人单件计件制,是每一个工人从面层干到半层,自己做的模壳在模头上刻有记号,每一个人的记号都不同。裂壳可以追到个人。$ X) {; T" C9 l& a5 m# N) P
    & Y0 N/ l) h% ^* ^3 y* i6 H! z
    但是,我想,改变一个作业方法,仍然计件制:例如每天做300串,一个人做面层,一个人做二三层,一个人做四五层,一个人做六层、半层。
    " y1 A; D* s6 H( E: n  a不知道这样单层的责任制会有效果吗?4 H! W6 w5 B* `1 D
    有这个方面经验的朋友,请分享经验。
  • TA的每日心情
    开心
    8 小时前
  • 签到天数: 1401 天

    连续签到: 9 天

    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2014-12-24 11:00:30 | 显示全部楼层
    我们单位有一条硅溶胶制壳工艺生产线,一条水玻璃制壳生产线。
    7 C9 H$ Q" u& _9 R9 U2 G5 {" Y9 w" z% K; l# o8 `/ V0 H- i
    我在想要解决水玻璃模壳裂壳的原因,从根本上去找,一点一点地排除。' R' I! F" |2 l' p. ~( f& k: E

    , i5 O5 a4 F4 }0 J( v/ a. y* H构想:前三层用硅溶胶制壳,后面加固层用水玻璃制壳,找出裂壳的原因所在。
  • TA的每日心情
    开心
    8 小时前
  • 签到天数: 1401 天

    连续签到: 9 天

    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2014-12-24 11:03:33 | 显示全部楼层
    对于水玻璃制壳的加固层的浆料粘度,一致存在争议。
    % ]; _% ~* f. K) k7 J' b' @有人说浆料粘度高会裂壳,有人说浆料粘度低会裂壳。那么到底是什么范围的粘度才合适?  \8 y' t' }' L% M

    , g& h% I. Y7 {8 Q5 t* l请有这个方面经验的朋友,分享经验。
  • TA的每日心情
    开心
    8 小时前
  • 签到天数: 1401 天

    连续签到: 9 天

    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2014-12-24 11:06:34 | 显示全部楼层
    还有一部分有实战经验的技术人员认为:& t% l7 p/ n/ A$ f/ O: B  I* X
    浆料不能浓,也不能稀,让下一层的砂子能够钻进本层的浆料、上层的砂子中去!
    $ O- m+ W: F2 P
    5 R* Q, C  }3 P: U浆料根本就不用测,只要好做就行。% M) p1 l% H7 g+ a
      D% T- i0 c; y% U, Z8 m
    众说纷纭,口径不一。
  • TA的每日心情
    开心
    8 小时前
  • 签到天数: 1401 天

    连续签到: 9 天

    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2014-12-25 14:33:11 | 显示全部楼层
    有人说:氯化铝硬化液,加盐酸后,模壳会变脆,模壳变脆后,容易裂壳,不知道对否?
    & I  D8 I. c! O0 c( ~" R% M. ~
    ) \# n  u) O  A7 o* y5 i/ }5 B我有点怀疑这个说法的准确性。

    该用户从未签到

    发表于 2014-12-25 16:50:23 | 显示全部楼层
    王工,你水玻璃模数多少啊为什么密度要1.35呢?
  • TA的每日心情
    开心
    2021-7-18 06:57
  • 签到天数: 13 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2014-12-25 18:58:23 | 显示全部楼层
    建议先通过刮蜡模棱角,注重棱角处的沾浆、沾砂操作等方式来观察是否有改善?

    评分

    参与人数 1热加工币 +6 收起 理由
    孤独寒松 + 6 很好的建议!

    查看全部评分

  • TA的每日心情
    开心
    8 小时前
  • 签到天数: 1401 天

    连续签到: 9 天

    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2014-12-25 21:28:46 | 显示全部楼层
    回复 35# 灬红尘灬
    5 ?: Z* e4 ?" \0 ^0 M
    : F8 \( }* V/ @: C* G我们的水玻璃模数3.4,所以密度1.35.
  • TA的每日心情
    开心
    8 小时前
  • 签到天数: 1401 天

    连续签到: 9 天

    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2014-12-25 22:39:19 | 显示全部楼层
    回复 36# zjy95381 / Q/ _0 T5 y9 Z/ \) Q8 E; w
    # Q5 U3 u: x# p2 `

      s  E9 g$ w  v    你对水玻璃制壳有一定心得,给我一些建议,如何?期待着!

    该用户从未签到

    发表于 2014-12-25 22:44:59 | 显示全部楼层
    回复 31# 孤独寒松 " k4 ?3 I! H0 ^: l- j8 l
    加固层保证粉液比有了1:1以后有些厂都是工人自己配的是有好做就可以的说法

    该用户从未签到

    发表于 2014-12-25 22:52:57 | 显示全部楼层
    回复 29# 四海人士
    1 R6 i1 ?& l% x2 ?& f) u8 m& v7 _  j$ f  C1 {) S

    ! G! e7 _$ N9 D    我的车间以前就是这样的,基本这样做的厂都是产量高面层有半自动线和烘干面层的设备。
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2026-10-22 17:07 , Processed in 0.329248 second(s), 25 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表