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楼主: 孤独寒松

[交流] 水玻璃模壳焙烧后开裂解决方法,请高手解答!

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    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2014-12-23 21:17:00 | 显示全部楼层
    回复 19# sczxbjp
    * U. {2 m" R' u& f
    : l( x4 M; k' S0 }2 T' u% t: \0 G& A
        回复朋友:
    + E9 u. h, t3 R& D: U/ D& Q# d4 M2 C2 q9 u
    我们的模壳破裂处是有规律性的,都是大法兰面的菱角开裂的。
    ; e, f0 {7 c! l$ U4 ^' l) X4 k至于开裂,你说的很有道理,一是操作的时候将砂擦掉了一部分,二是菱角部位的浆砂粘的比较少。
    1 L+ T* r" x+ v
    : ^0 [5 F9 C+ c- H( p9 Q; t将开裂的模壳敲开看检查,边角部位比其他部位确实要薄一些。
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    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2014-12-23 21:22:34 | 显示全部楼层
    本帖最后由 孤独寒松 于 2014-12-23 21:45 编辑
    / l5 e+ C: j8 l# i0 l  c1 d3 s$ J7 d8 b$ \" C; j
    水玻璃模壳裂壳,是间歇性,是一致存在的问题:( V# r7 u- }3 S4 J4 V* s
    秋天的时候,模壳裂壳的壳层,我敲开看,壳层用力可以搓碎。! O+ H  f- |$ f7 A( {7 H
    而现在冬天的裂壳壳层强度很高,用手搓不碎的,要使劲才可以扳断。
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     楼主| 发表于 2014-12-23 21:26:20 | 显示全部楼层
    我们是低温蜡蜡模,水玻璃制壳工艺。( O) [; v. ^& Y( i* C) l9 A( @
    今天下午想到一个问题:蜡件的边角部都是直角,将这些边角在模具上做出R角,模具上做不出的,就要求工人将边角倒角。
    ; }; I) n" G# T" D因为边角是直角,面层二层浆粘不上,边角锋利,导致浆砂粘附的很少,局部壳层就很薄。
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     楼主| 发表于 2014-12-23 21:43:29 | 显示全部楼层
    对于水玻璃的质量,我们没有实验室,只是粗略地检测:
    " f, [& |7 i1 U2 G2 b1 j. P外观:白灰色或淡青色,均匀分散相,无团絮状。目测,要求一致性。
    7 ^8 L; C5 s) J0 Z: T3 APH值:11-13,用广泛试纸检测,色差对照,一般是PH值12.) @1 c" U, @2 q; X( ^
    密度:要求1.35--1.37.用玻璃密度计检测,密度1.35或者1.36.
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     楼主| 发表于 2014-12-23 21:48:37 | 显示全部楼层
    我们现在的水玻璃,色泽带有灰黄色,而且颜色紊乱。$ s' @" N9 G+ w# h8 \
    我要求更换水玻璃供应商,竞购质量更好的水玻璃。
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    发表于 2014-12-23 21:52:53 | 显示全部楼层
    回复 25# 孤独寒松 0 Q9 x+ ~( J5 g& g  ]; p! G
    ( b" z* l0 r! R/ T, ?

    ; s# e$ @$ y' u" i    水玻璃应该化验质量指标是否符合要求。如二氧化硅含量、碳酸钠含量、波美度等质量指标,要碱做的水玻璃,不能要芒硝做的水玻璃

    评分

    参与人数 1热加工币 +6 收起 理由
    孤独寒松 + 6 很好的建议!

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     楼主| 发表于 2014-12-23 22:03:27 | 显示全部楼层
    回复 26# 四海人士 % x& [* q% ~: H- G
    / y4 z+ r# _, w% _  m
    ; O" w/ h( ?3 J: t) A: Q
        朋友的说法很正确。
    , Z9 r" B3 B3 d+ ]8 ?* }水玻璃俗称泡花碱,其实应该说是叫做:碱性水玻璃。
    " N+ J5 z" u! u1 J也叫“硅酸钠”或者“硅酸钾”,我们铸造用的都是硅酸钠。就是碱性水玻璃。对吗?
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    发表于 2014-12-23 22:06:37 | 显示全部楼层
    回复 27# 孤独寒松
    6 E& l2 L8 p+ X5 Y% n5 X1 n% z
    / C# T/ s" \4 B2 F  H4 V6 f. x0 r3 Q' v
        对!硅酸钠。还有一种水玻璃是纸箱厂用的,粘纸箱的,都是水玻璃,指标不一样
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    发表于 2014-12-23 22:11:00 | 显示全部楼层
    本帖最后由 四海人士 于 2014-12-23 22:13 编辑 % |: p" ^; |& d
    评分人数[quote]孤独寒松: 很好的建议
    * I4 V* H# _' Q$ U& \/ S* |
    [/quote]回复 26# 孤独寒松:
    2 @* D) ~; E, s+ B$ _& c2 Y7 M/ C
    ' P, p5 j" c2 W1 _; ?) [# `& f( b* {7 A( S+ [9 d+ i  |4 k
        谢谢专家鼓励!!!其实我只是见得多而已,不知所以然
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     楼主| 发表于 2014-12-23 22:18:31 | 显示全部楼层
    也许从管理上来解决这个问题,也就说工人的责任心不强导致操作不到位引起的质量问题。0 Q- B6 A& u6 P
    现在的水玻璃制壳生产线,制壳工人单件计件制,是每一个工人从面层干到半层,自己做的模壳在模头上刻有记号,每一个人的记号都不同。裂壳可以追到个人。5 C( o6 p8 o' o5 u# I& S

    % @+ L9 I) V* O但是,我想,改变一个作业方法,仍然计件制:例如每天做300串,一个人做面层,一个人做二三层,一个人做四五层,一个人做六层、半层。, Q2 N* \* A. u, U: x% z! C
    不知道这样单层的责任制会有效果吗?+ Z: g, I* \. Q* {. i
    有这个方面经验的朋友,请分享经验。
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     楼主| 发表于 2014-12-24 11:00:30 | 显示全部楼层
    我们单位有一条硅溶胶制壳工艺生产线,一条水玻璃制壳生产线。
    " A# O. A5 H; [0 d  i; z1 m1 s, l4 p0 ^4 ?
    我在想要解决水玻璃模壳裂壳的原因,从根本上去找,一点一点地排除。/ W7 c5 \! i, m

    7 k& H) O8 B6 ^, H构想:前三层用硅溶胶制壳,后面加固层用水玻璃制壳,找出裂壳的原因所在。
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     楼主| 发表于 2014-12-24 11:03:33 | 显示全部楼层
    对于水玻璃制壳的加固层的浆料粘度,一致存在争议。
    7 p0 D( k* d% b' b有人说浆料粘度高会裂壳,有人说浆料粘度低会裂壳。那么到底是什么范围的粘度才合适?# [3 W. w$ u0 M. C, Q

    7 ]: w$ N: e* s3 M" e5 r8 l请有这个方面经验的朋友,分享经验。
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     楼主| 发表于 2014-12-24 11:06:34 | 显示全部楼层
    还有一部分有实战经验的技术人员认为:
    4 S$ N9 p3 N. A4 L& `浆料不能浓,也不能稀,让下一层的砂子能够钻进本层的浆料、上层的砂子中去!4 \; r, x; ^. u0 G! x

    ' L! v, r+ A0 v浆料根本就不用测,只要好做就行。
    8 T! P' i3 n% @" T/ ^: A9 D+ T* B# I2 Q0 o! z* b1 G% }; b6 z
    众说纷纭,口径不一。
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     楼主| 发表于 2014-12-25 14:33:11 | 显示全部楼层
    有人说:氯化铝硬化液,加盐酸后,模壳会变脆,模壳变脆后,容易裂壳,不知道对否?" ?, ]1 ^, K' o* y9 U9 _! s- _
    . \! T2 f( ~3 O& T
    我有点怀疑这个说法的准确性。

    该用户从未签到

    发表于 2014-12-25 16:50:23 | 显示全部楼层
    王工,你水玻璃模数多少啊为什么密度要1.35呢?
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    2021-7-18 06:57
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2014-12-25 18:58:23 | 显示全部楼层
    建议先通过刮蜡模棱角,注重棱角处的沾浆、沾砂操作等方式来观察是否有改善?

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     楼主| 发表于 2014-12-25 21:28:46 | 显示全部楼层
    回复 35# 灬红尘灬 % B4 t, G1 p! n3 L2 c1 Z
    . C: u; [% m* _/ @5 W  b
    我们的水玻璃模数3.4,所以密度1.35.
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     楼主| 发表于 2014-12-25 22:39:19 | 显示全部楼层
    回复 36# zjy95381
    , H$ ?0 L2 z' n, r# u7 @+ b, z: o' [6 l) q9 [9 K

    # k, g# a8 h' V    你对水玻璃制壳有一定心得,给我一些建议,如何?期待着!

    该用户从未签到

    发表于 2014-12-25 22:44:59 | 显示全部楼层
    回复 31# 孤独寒松
    9 a. F# l+ @0 a: {( n' i+ [4 L加固层保证粉液比有了1:1以后有些厂都是工人自己配的是有好做就可以的说法

    该用户从未签到

    发表于 2014-12-25 22:52:57 | 显示全部楼层
    回复 29# 四海人士
    ; ^3 h9 H& m2 G0 q1 G) t, Q/ k+ @5 v% u0 _/ u
    5 i2 a  _8 R1 U: F" p& ?
        我的车间以前就是这样的,基本这样做的厂都是产量高面层有半自动线和烘干面层的设备。
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