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楼主: LICHH

[交流] 风电件技术交流

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  • TA的每日心情
    开心
    2021-7-18 06:57
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2015-1-9 19:12:45 | 显示全部楼层
    如果不要低温冲击可以如cummins说的尝试,但建议还是采用加CU、NI等合金处理,采用低硅方法比较保险,抗拉不行,建议加强球化、孕育,另外在保证工艺的情况下降C试试
  • TA的每日心情
    开心
    2024-8-16 16:45
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    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2015-1-10 13:33:05 | 显示全部楼层
    回复 21# zjy95381 / c( V; |( f# F' T& R! r8 G1 [
    - k( i$ H/ a$ R- C( G6 P

    : d4 r  B: ^6 z0 U& n    客户有要求低温抗拉和冲击的。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2025-5-22 15:38
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2015-1-10 13:52:33 | 显示全部楼层
    "客户有要求低温抗拉和冲击的"
      m& S7 |0 @9 l* \) Z-----肯定不能采用高Si
  • TA的每日心情
    奋斗
    2022-4-1 12:56
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2015-1-10 13:58:56 | 显示全部楼层
    铸件的没做过,原来在张家港三林风电法兰锻造公司做的都是不锈钢和碳钢的,性能不达标铸件主要是化学成分和热处理的影响,本体取样合格率取决于零件的金相组织均匀性、化学成分和热处理工艺
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    奋斗
    2022-10-9 16:14
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2015-1-12 15:54:38 | 显示全部楼层
    可以试试用SiC预孕育增加石墨球数,后继加强孕育,有低温冲击要求都建议低硅加合金,不过我没有做过,纯属客串。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2017-12-7 08:36
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2015-1-12 16:47:49 | 显示全部楼层
    老师给GE做的500球铁,碳多高,也是3.3左右吗。
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    无聊
    2018-11-19 21:56
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2015-1-14 21:21:58 | 显示全部楼层
    回复 1# LICHH 5 j1 ~7 M' j( o! k& F. l! u8 D8 S

    ( {5 Z) F/ f6 E' ^) Z
    3 D" }8 q7 |# M0 }- m; [# E    记得坛里不少关于风电轮毂的帖子,你和赵工联系一下吧,他好像有研究
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    开心
    2024-8-16 16:45
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    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2015-1-15 08:31:09 | 显示全部楼层
    回复 27# fbi-2008 $ X( U. a$ V  @7 |+ {1 \4 r
    : n' U& F  o+ ~  k
    谢谢!我们做的是风电制动器产品,不是轮毂产品。
  • TA的每日心情
    开心
    2021-1-19 16:52
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2015-1-15 14:54:01 | 显示全部楼层
    楼主试块里都有珠光体了,还研究冲击?铁素体再差,也比珠光体的冲击高!
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    2025-11-6 18:25
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2015-1-19 23:14:01 | 显示全部楼层
    Cu降到0.3   Mn 0.3   C 到3.7,Si 2.1-2.3,低P,做好球化,厚壁处避免碎块状石沫
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    2024-8-16 16:45
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    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2015-1-26 14:57:03 | 显示全部楼层
    风电件最近又试做一次,机械性能抗拉强度和屈服强度均符合要求,冲击试验-20℃不符合要求。* [5 e+ ^( ]" g& B3 a" h3 N; H
    机械性能抗拉强度(N/mm2)580;屈服强度(N/mm2)325 ;延伸率(%)14%;% t1 |3 U% s# u5 t9 T# @+ I
    冲击试验:常温20℃ :6J(客户要求6以上):-20℃:3.3J(客户要求5以上);-40℃:2.9J(客户要求2.5以上)       
    " ^2 k2 Y0 X6 M% h6 a- b' `# v       
    0 ]/ Z7 x& R) z- z元 素        C       Si             Mn        P        S        Cu        Mg        Cr        Sb# j) r3 t$ ?+ k. X) s0 L; j
    炉后含量 3.76% 2.05% 0.19%        0.027%        0.015%        0.46%  0.043%        0.021%        0.03%
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    开心
    2024-8-16 16:45
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    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2015-1-26 15:27:01 | 显示全部楼层
    期待各位铸造同行和专家指导。
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