这个锻件使用多大外圆的圆钢最合适？

孤鸿踏雪

回复 16# shixining
, Z" F. H# x5 U1 d6 R
" z. l- T0 [4 |4 Y
        怎么才能搞得好？愿闻其详！

孤鸿踏雪

回复 16# shixining


    依阁下之见，这个锻件最常见的缺陷有哪些？其形成原因？如何避免？

孤鸿踏雪

回复 18# liguisen3148

; w6 Y# X# @3 P8 V" a# M1 [0 B        对你提出的问题回答如下：
     1. 我们的锻压设备，中频炉加热出炉膛后的坯料，先进入剥皮机，去掉氧化皮厚，才进入一工位模腔，产品（锻坯）下线先后外观很漂亮，不存在你说的情况；
& Q8 L9 U" v9 o" c- q. Z( L$ n6 o       2. 现在用的就是Ф110的圆钢，没发现有什么不妥

孤鸿踏雪

回复 18# liguisen3148
# Y- O: k3 I# [" R

    不会弯

changsheng1125

看来大部分人都不建议使用110的料啊

孤鸿踏雪

回复 19# liguisen3148
1 j, d+ d6 Z* `& L2 I6 t1 @* M
$ H9 L. ~, f/ X, y3 O
0 o; P1 v- z3 n8 i    对流线分布状态无要求，也未检查过。

孤鸿踏雪

回复 20# liguisen3148

9 U% k0 K( j% S' ]) q! K
) f: g( J- f1 M" v2 u: W% A. U. ?      1、料的下料尺寸差异造成的。
, o9 i" ]. L' X( @5 z( V/ N     这个可以完全排除：因为我们的带锯机是全自动的，坯料之间的几何尺寸差异很小，如果有差异，也是因为圆钢直径的差异；
    2、模具温度的差异造成的，影响比较小。
    这个基本也可以排除，除了模具预热后刚开始加工时模具温度前后有差异，加工若干件后，模具本身的温度差异就不存在了
. s/ X/ R; Z0 a5 e    3、料加热温度差异造成的
    如果坯料加热温度有差异，也只是局限于刚开始，因为一段时间后炉膛温度便可以视为恒定的，再加上每件坯料在炉膛的加热、保温时间严格按生产节拍（周期时间）控制，所以坯料之间的温度差异也就不存在了

孤鸿踏雪

回复 25# changsheng1125

' b, Y$ ^/ y- A: ^' t: A) [/ O1 b
. `7 ~& M) Q. X% g' f$ V- p! P% `2 ~    你建议使用多大直径的材料？

changsheng1125

我还是建议使用120的料

liguisen3148

回复 27# 孤鸿踏雪


$ b+ n' W/ O/ n* g" @    谢谢回复，这三个因素排除了  别的因素还要在琢磨呵呵

liguisen3148

回复 26# 孤鸿踏雪


! a: x- c/ h) V% C2 q. W" t    哦

liguisen3148

回复 23# 孤鸿踏雪
9 q5 U5 K8 z4 j, w) \$ R# y: D: w
% Q) |, [- X8 U- w
    有去氧化皮机 这个问题就解决了 呵呵  可以分享下剥皮机么

孤鸿踏雪

回复 29# changsheng1125

5 E) P- G) {: d, }* T# v) B  _2 p
& @) k, w6 }0 _$ d: \4 K4 w, [$ f: L       我不怀疑120圆钢可以采用，但现在110的圆钢加工正常，120与110相比有何优越性？会不会导致压力增大？

孤鸿踏雪

回复 32# liguisen3148


    没问题啊，我记得在论坛上传过，现在可以在这里再传一次

红阳锻造

120的不好用，没法定位的 。

liguisen3148

回复 34# 孤鸿踏雪
: [0 ^/ D; J8 u. o

    非常感谢老孤的分享  这个脱皮机在哪做的呢？能给联系方式不 也想做个

liguisen3148

回复 35# 红阳锻造

7 o+ }7 H0 Q* w$ K! i
    是的，理解成用压力机普通锻造了，那样可以拍扁后  靠第二个台阶处定位，这样估计充不了这么深  呵呵  呵呵

wangyang0393

如果采用深冲的话，110圆够了

changsheng1125

深冲也是分阶段做的吧，在鐓粗的时候就采用反向拉深，

红阳锻造

不知道你们的浅冲时75的内孔冲出来木有，如果现在是浅冲时这个孔冲出来了，可以考虑浅冲时不要冲这个孔只成型到95内孔的一半，这样的话第二步会比较省力，但是第三道的深冲就要重新设计了，会麻烦一点。