这个锻件使用多大外圆的圆钢最合适？

孤鸿踏雪

回复 16# shixining
$ H3 d8 d4 O2 i( r

' ]3 y& `. N& b. k, ^        怎么才能搞得好？愿闻其详！

孤鸿踏雪

回复 16# shixining

: a( x6 T* s5 p7 _
    依阁下之见，这个锻件最常见的缺陷有哪些？其形成原因？如何避免？

孤鸿踏雪

回复 18# liguisen3148
7 I) ]# s4 L$ x! u2 D
        对你提出的问题回答如下：
: v1 Z: @% k5 a: x' U     1. 我们的锻压设备，中频炉加热出炉膛后的坯料，先进入剥皮机，去掉氧化皮厚，才进入一工位模腔，产品（锻坯）下线先后外观很漂亮，不存在你说的情况；
       2. 现在用的就是Ф110的圆钢，没发现有什么不妥

孤鸿踏雪

回复 18# liguisen3148
" K* Z) \8 [& V' Z5 Z
$ P0 G2 j: N/ P% b
) @+ X& l4 \- H9 o; V6 j: m    不会弯

changsheng1125

看来大部分人都不建议使用110的料啊

孤鸿踏雪

回复 19# liguisen3148


    对流线分布状态无要求，也未检查过。

孤鸿踏雪

回复 20# liguisen3148


# v* ^. v+ b8 H0 h7 ^% F$ Y      1、料的下料尺寸差异造成的。
     这个可以完全排除：因为我们的带锯机是全自动的，坯料之间的几何尺寸差异很小，如果有差异，也是因为圆钢直径的差异；
    2、模具温度的差异造成的，影响比较小。
    这个基本也可以排除，除了模具预热后刚开始加工时模具温度前后有差异，加工若干件后，模具本身的温度差异就不存在了
# U/ o! B: n4 P6 |& r& J8 Z- X    3、料加热温度差异造成的
7 h5 ]+ ~0 k: W  v  T    如果坯料加热温度有差异，也只是局限于刚开始，因为一段时间后炉膛温度便可以视为恒定的，再加上每件坯料在炉膛的加热、保温时间严格按生产节拍（周期时间）控制，所以坯料之间的温度差异也就不存在了

孤鸿踏雪

回复 25# changsheng1125
, I7 w* @! A# J1 }5 e* u. ~  b
6 U6 c/ }3 n. d2 v' y
    你建议使用多大直径的材料？

changsheng1125

我还是建议使用120的料

liguisen3148

回复 27# 孤鸿踏雪


    谢谢回复，这三个因素排除了  别的因素还要在琢磨呵呵

liguisen3148

回复 26# 孤鸿踏雪


    哦

liguisen3148

回复 23# 孤鸿踏雪
. T5 w/ b  z7 }7 e7 K, ]7 y2 L
1 j+ R% `, U- o4 U  J
    有去氧化皮机 这个问题就解决了 呵呵  可以分享下剥皮机么

孤鸿踏雪

回复 29# changsheng1125
2 d0 i, Z5 v& `% Z+ ?

+ p6 q" |2 g; R       我不怀疑120圆钢可以采用，但现在110的圆钢加工正常，120与110相比有何优越性？会不会导致压力增大？

孤鸿踏雪

回复 32# liguisen3148

; s: h2 ^7 z; W& }# a
0 b, V1 I8 H  j( Z/ Y6 A5 i    没问题啊，我记得在论坛上传过，现在可以在这里再传一次

红阳锻造

120的不好用，没法定位的 。

liguisen3148

回复 34# 孤鸿踏雪
' q' ~$ Z( z$ x. Q$ P7 m8 N! e
- A* e8 j! s0 p# X
$ y4 r/ l7 r  a- e) \    非常感谢老孤的分享  这个脱皮机在哪做的呢？能给联系方式不 也想做个

liguisen3148

回复 35# 红阳锻造
4 L( |5 o9 ?9 t, T
* ^" l8 Y+ ]3 P0 F5 _  ]
    是的，理解成用压力机普通锻造了，那样可以拍扁后  靠第二个台阶处定位，这样估计充不了这么深  呵呵  呵呵

wangyang0393

如果采用深冲的话，110圆够了

changsheng1125

深冲也是分阶段做的吧，在鐓粗的时候就采用反向拉深，

红阳锻造

不知道你们的浅冲时75的内孔冲出来木有，如果现在是浅冲时这个孔冲出来了，可以考虑浅冲时不要冲这个孔只成型到95内孔的一半，这样的话第二步会比较省力，但是第三道的深冲就要重新设计了，会麻烦一点。