这个锻件使用多大外圆的圆钢最合适？

孤鸿踏雪

回复 16# shixining
! L$ G' Z! T, N6 U& c* h" E

        怎么才能搞得好？愿闻其详！

孤鸿踏雪

回复 16# shixining
, B0 ~: q% J* D5 a6 a( x
) h' B4 k* t/ _8 E% X7 i& D% g
/ m0 h+ H* G) C& P! i; R) m6 J% N    依阁下之见，这个锻件最常见的缺陷有哪些？其形成原因？如何避免？

孤鸿踏雪

回复 18# liguisen3148

! n5 v9 F* Q9 K8 S        对你提出的问题回答如下：
$ `$ }: g6 m: |     1. 我们的锻压设备，中频炉加热出炉膛后的坯料，先进入剥皮机，去掉氧化皮厚，才进入一工位模腔，产品（锻坯）下线先后外观很漂亮，不存在你说的情况；
       2. 现在用的就是Ф110的圆钢，没发现有什么不妥

孤鸿踏雪

回复 18# liguisen3148
2 ]: e' O( q9 V8 {* s" \
/ X+ e  w7 A8 `1 s
    不会弯

changsheng1125

看来大部分人都不建议使用110的料啊

孤鸿踏雪

回复 19# liguisen3148
' p' l3 `& B( z# n
# ~. l3 G+ P2 y, C4 \
; H# t! i! p8 t& W5 X8 E    对流线分布状态无要求，也未检查过。

孤鸿踏雪

回复 20# liguisen3148
, T1 k- K4 f+ X( G0 r& A8 Z/ Y

9 {5 E# p! j; S, i3 z2 L      1、料的下料尺寸差异造成的。
5 F  `6 u9 S* b5 N+ ]* V% E. ~     这个可以完全排除：因为我们的带锯机是全自动的，坯料之间的几何尺寸差异很小，如果有差异，也是因为圆钢直径的差异；
: ?  |  `* l  S) X& |" w+ s- k1 e    2、模具温度的差异造成的，影响比较小。
    这个基本也可以排除，除了模具预热后刚开始加工时模具温度前后有差异，加工若干件后，模具本身的温度差异就不存在了
    3、料加热温度差异造成的
    如果坯料加热温度有差异，也只是局限于刚开始，因为一段时间后炉膛温度便可以视为恒定的，再加上每件坯料在炉膛的加热、保温时间严格按生产节拍（周期时间）控制，所以坯料之间的温度差异也就不存在了

孤鸿踏雪

回复 25# changsheng1125


    你建议使用多大直径的材料？

changsheng1125

我还是建议使用120的料

liguisen3148

回复 27# 孤鸿踏雪
4 L! }' S3 q8 J/ Z. u7 }

+ I+ Q! _2 C1 A! d6 g6 |) \* O    谢谢回复，这三个因素排除了  别的因素还要在琢磨呵呵

liguisen3148

回复 26# 孤鸿踏雪
* B: {' ]) c& m/ T+ O8 o
- S3 c* b" i* z
/ v  w/ A( X: h9 _    哦

liguisen3148

回复 23# 孤鸿踏雪
6 k2 ?, a6 M6 f: V" k
6 A8 F# p3 F; n( Q1 f3 z; W
    有去氧化皮机 这个问题就解决了 呵呵  可以分享下剥皮机么

孤鸿踏雪

回复 29# changsheng1125


' R- h4 B4 r2 p' |3 L. S       我不怀疑120圆钢可以采用，但现在110的圆钢加工正常，120与110相比有何优越性？会不会导致压力增大？

孤鸿踏雪

回复 32# liguisen3148
! l$ ]# g* @$ @8 e

    没问题啊，我记得在论坛上传过，现在可以在这里再传一次

红阳锻造

120的不好用，没法定位的 。

liguisen3148

回复 34# 孤鸿踏雪


    非常感谢老孤的分享  这个脱皮机在哪做的呢？能给联系方式不 也想做个

liguisen3148

回复 35# 红阳锻造

: Q+ t: H* p# `2 a9 g$ W' S
0 Y: P( e- k2 f8 j8 z9 _' i    是的，理解成用压力机普通锻造了，那样可以拍扁后  靠第二个台阶处定位，这样估计充不了这么深  呵呵  呵呵

wangyang0393

如果采用深冲的话，110圆够了

changsheng1125

深冲也是分阶段做的吧，在鐓粗的时候就采用反向拉深，

红阳锻造

不知道你们的浅冲时75的内孔冲出来木有，如果现在是浅冲时这个孔冲出来了，可以考虑浅冲时不要冲这个孔只成型到95内孔的一半，这样的话第二步会比较省力，但是第三道的深冲就要重新设计了，会麻烦一点。