这个铸件如何做浇冒系统

involute

倾斜浇注，放一个大冒口，采用底注式和中注式相结合的浇注系统

lgsdaqq

我想问下：老大，您在什么公司上班？工资肯顶上6千吧，经常铸这么大的件吗？这个件有几吨？
' |. M: o  |$ h8 L% ^) f# N+ a% M因为我以前做的是精密铸造的，现在干树脂砂铸造，但是还是没有见到象您说的这么大的件。

lgsdaqq

1.按照老师傅您说的，卧做卧浇，三个冒口的工艺，铸件只是产生缩松！！且在冒口之间。
就此而言：我们这里的师父是这样给您的建议：
; w, `: Z, U+ E: `7 z" R9 i/ s$ ~1）您说的缩松其实就是冒口补缩距离小的过！（您的砂芯没有漂浮吧？）
所以可以再加两个冒口分布在三个冒口中；也可以把原有的三个冒口的尺寸加大！
0 r2 D' a' t6 Q4 c4 z3 p5 B% F9 f这样就能增加冒口的补缩距离。
$ V# ?1 n& F" S( h- e/ X2）因为您的铸件尺寸较大，假如做成倾斜浇注，
a)浇注时，由于砂箱会被涨的很严重，（对吧？）是否会影响到铸件的变形？  
b)倾斜浇注一般适用于平面较大或者壁厚较薄的铸件！！！
3）我师父们也做过类似您这样的活，好像是轧辊用的
他们当时用的是：干模砂型（好像还是地坑式的有将近2米半深），树脂砂砂芯，底浇注（阶梯式的），另外在顶部加长100，分布一周冒口或几个冒口。（他们说砂箱被涨的很严重）。
您看看是不是有可取之处。

wbscu

这样的零件，应该采用旋压技术进行制造

梁文武

采用雨淋浇口，冒口放在顶端

lipton

放冷铁

zjy95381

感觉24楼说的对，这个件太大了，竖起来做操作不方便，而且要加补贴

二月天下

这个铸件加上加工余量主要壁厚在150mm左右，依据图样要求，若有条件的话，最好建议平做立浇，采用阶梯式浇注系统，型腔表面刷耐火涂料，浇道内、底部放置耐火管、砖，放在地坑浇注。

castengineer

感谢大家对这个贴子的关注.这是去年一个小朋友提出的一个求助邮件.看有一定的特点.发到论坛听一下大家的意见.
对于这种细长套.我们这个地区做造纸机械的专业厂比较多.在1965年在学校实习的时侯,就跟师傅专门干造纸机烘缸和造纸机辊.都是在专门地坑.粘土砂,干型.平做立浇.现在还是这种工艺.只不过把原来的每次的捣型,砸型.变成了半永久型.
对于这种件.细长.外表面全部加工,不得有任何铸造缺陷.平做平浇不可以.因为:
1:浇口的充型大都为中心线分型.对正个铸件的充型后易产生浇口处区域高温区,铸件的顶部低温区.既便按冒口也不会改变,设置冒口所必要的铸件凝固顺序.
2:在浇注的初期,铸型内易产生杂质有时会被铁水流铺在铸型的底面,造成缺陷而加工不掉.
3:平浇对铸型涨箱力大,对型芯飘浮力大.
4:即便按冒口.冒口的补缩距离有限.太大,出品低率,铸件的顶部低温铁水区,对冒口的补缩做用打折扣.
现在基本有三种做法:
1:对于高和直径比不太大的辊筒.采用加高铸件.平做立浇,雨淋浇口.
2:对于细长辊筒,采用加高铸件.平做立浇,底注和雨淋双浇口.加高冒口,打双面补贴.
! F, C3 h3 D2 ], V. b3 J/ e- g3:对于特细长辊筒,采用加高铸件.平做立浇,底注和雨淋双浇口.加高冒口,打双面补贴.铸件上部打内外补贴.
供大家参考

wbscu

最好用模拟软件仿真一下，最大限度的减少可能出现的缺陷

青海刘连琪

哈哈，好像这个铸件用于离心铸造，基本不用改动原来模样，完全可以实现平做立浇。但是上雨淋不好，钢水下落3米多，迸溅产生不可忽视的氧化！

guoke

我们公司全部是立浇低注或阶梯式浇注（陶瓷管低注，阶梯内浇口补缩），这个工艺已经很成熟啦！3-6米的全部做过！没有发现问题的！

大丰铸材

同意楼上的说法，立浇（底注+阶梯内浇口）

铸造虫

如果让我做，1.首选是用铁模制作，中间下一芯子，用雨淋浇口，铁模喷完涂料后将其烤到一定温度后再浇。
            2.砂型做的话用平做倾斜浇注，中间也下个园芯，横浇口处于铸件外端园芯上，横浇口上安置冒口，这样保证了顺序凝固，排气好叉起到补缩效果。
* B/ z6 a. L( G5 g' y5 b. n个人见解，仅供参考。