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楼主: suyan

[已答复] 大冒口怎样清理好

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  • TA的每日心情
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    2018-11-19 21:56
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2014-4-19 21:13:56 | 显示全部楼层
    工艺改进一下用发热冒口减小冒口直径,另外增加易割片吧,直接敲掉。
  • TA的每日心情

    6 天前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-4-19 21:57:32 | 显示全部楼层
    回复 21# fbi-2008 8 V" G8 B1 C2 }
    我这700-2的冒口都是用氧熔棒割断的,别的办法太麻烦,切割的时候留点余量,免得割完铸件凹下去一块就悲剧了
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2014-4-20 09:33:55 | 显示全部楼层
    回复 22# 铸造小猫 * I9 W* e) _2 K# x. D- i, X

    # }( S2 O* U, W
    , g& M& a# Z( t' n" P( R    球铁里的石墨不会受影响吧?
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    6 天前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-4-20 10:20:13 | 显示全部楼层
    回复 23# fbi-2008 3 \; W2 p( W" C$ b( _  L5 K
    客户没有要求,也就没有研究了。当时规定离铸件表面要留下1厘米以上的距离,加上上表面还有20-30的加工余量,就算有影响,问题也不会太大
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2014-4-20 11:11:51 | 显示全部楼层
    回复 24# 铸造小猫 ( h9 s8 C1 u8 d( U& ^$ S$ E* }
    ( W/ w- D: D6 Q8 F5 N( Z; _

    : g2 b2 V8 j  G( H& |    呵呵,这么高距离也算经验数据了。感谢小猫提供
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    6 天前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-4-20 11:46:41 | 显示全部楼层
    回复 25# fbi-2008
    ( X! H+ F! E* o8 w7 p灰铁用氧熔棒的时候更要注意点,别哪天铸件裂开了就麻烦了。
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2014-4-20 13:11:39 | 显示全部楼层
    这个铸件太漂亮,,看样子只有氧割的方式最好了
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    发表于 2014-4-20 21:55:46 | 显示全部楼层
    回复 27# changsheng1125 1 I1 ?( Y" W. v! M

    0 N% v  n( r9 H' p1 A! j  c2 t, ]; p
        用钢锯锯可能更漂亮。氧熔棒一吹会难看的
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2014-4-21 07:54:16 | 显示全部楼层
    使用锯子锯切的话要好长的时间啊
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2014-4-21 08:08:48 | 显示全部楼层
    回复 22# 铸造小猫
    5 E9 b# l+ ^2 j7 A* {0 l+ t; H: E4 r; L
    * ?1 H# y$ D& [- p
        热割不呢?有的不只是凹陷,有可能裂纹呢!3 e$ _- J  N* U/ ^: E
    ! ]! E9 ]  t& d
      如果热割,你们怎么定热割温度呢?
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2014-4-21 15:53:20 | 显示全部楼层
    个人认为:
    ( W: B( L* |; d$ ]减小冒口或冒口颈尺寸,直接敲掉比较好。% U/ e5 Q/ s0 E/ e6 o8 |
    1.大冒口改为多个小冒口(具体还得根据实际情况来定);6 z0 Y& y" F9 e1 F8 N( ]
    2.采用易割片或者直接在冒口或冒口颈处加V型槽即可; 冒口或冒口颈V型槽 20140421.jpg
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2014-4-21 16:17:35 | 显示全部楼层
    这个想法不错,,,
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    发表于 2014-4-21 16:21:25 | 显示全部楼层
    回复 30# you1985 : }+ A7 l* V3 w3 G/ s  a' `! f: N* R
      \( g/ n2 C$ I6 s/ v$ F, }
    9 d& A% m9 C; O: Q
    所以小猫留的比较高。
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2014-4-21 16:22:40 | 显示全部楼层
    回复 31# hugoboss590 $ K" ?9 }* d( n2 w

    2 W# x8 o8 ]4 }- f. o! v$ ^& U$ u- Q3 C7 w5 V1 v0 s- b" X4 ?8 m
        这个方法是可行的。也是现在比较多的方式。但是冒口颈部尺寸设计比较麻烦,大了不行小了也不行。
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2014-4-21 17:30:35 | 显示全部楼层
    回复 31# hugoboss590   J- G/ Y% D, Z3 ]

    % R: K1 L+ e4 d2 P6 V6 E4 L9 l+ _" i$ z2 r/ o' X  C) X
        大冒口改多个小冒口,我们考虑模数不了呢?
    . d9 y' L6 P; S, j   改缩颈后,补缩范围是不是还能够保证?
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2014-4-21 21:20:33 | 显示全部楼层
    回复 35# you1985 7 e/ }7 f0 ^/ b7 i* D9 `/ F
    8 z: c* e/ O) G  X' `7 @" H# X

    ; S- V6 |  L; Z- Z    一般来讲,V型槽开口角度在60°左右,深度控制在冒口直径的1/12左右,补缩是没问题的。
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    2026-2-27 10:55
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    发表于 2014-4-21 21:27:03 | 显示全部楼层
    回复  hugoboss590
    " @4 a& f0 v6 v; I6 R8 k( D; \+ D( \3 x
    " l. m0 s. g! b
        这个方法是可行的。也是现在比较多的方式。但是冒口颈部尺寸设计比较麻烦,大了 ...! U8 |" O( Q6 `. s2 m1 J
    fbi-2008 发表于 2014-4-21 16:22

    % l. |3 \2 y2 Q1 {7 M* [& X: t9 w/ d$ O
    9 y) Q7 j9 E' p
        是的。经常会碰到这种情况。7 r& V( l5 Z- S9 f7 c
    我们这冒口用压断的,锯掉的,还有气割掉冒口。
    3 O+ q2 P- Z* R! I还见过有铸造厂是先气割,残留部分直接铣床铣掉。; w6 y. t- }! P: o  W
    但是锯和铣成本都很高。
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    2016-11-17 12:35
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2014-4-22 08:18:15 | 显示全部楼层
    通常用氧熔棒割。
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    发表于 2014-4-22 08:26:00 | 显示全部楼层
    回复 36# hugoboss590
    ; r3 |8 I" z7 h2 X
    ! I, Y' l  @, o2 e  f; G
    5 T+ ?( A) J. N% R: S9 s# p    一般来讲,V型槽开口角度在60°左右,深度控制在冒口直径的1/12左右,补缩是没问题的
    3 ^8 b1 S: \* C" {4 l  K  
      h, U" s2 T' M, e) C5 o   也就是说:比如之间选择的冒口模数为5,分成多个冒口之后,冒口模数为1,只要达到V型槽开口角度在60度左右,深度在冒口直径的1/12左右,其补缩也能达到效果?
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    2018-11-19 21:56
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2014-4-22 08:59:41 | 显示全部楼层
    回复 39# you1985
    4 ]  y' x2 R; g& O( L" a+ i; z( O+ S- ^: l
    & d4 a- s3 |4 ?0 U6 x& e
        模数还是要满足的,否则补缩不够要出废品的。8 O" M" L* a- R8 N6 [! O8 Z. S
    都是采用发热冒口或高发热冒口,利用发热材料增大冒口模数,这样来减小使用冒口的体积。这个要具体计算的,冒口相对简单,但是冒口颈计算相对复杂一些。
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