全硅溶胶42CrMo铸件断裂求助

FD3S · 发表于 2015-4-15 14:51:22

回复 13# 白云城主

谢谢

brucelnsy · 发表于 2015-4-15 14:53:14

本帖最后由 brucelnsy 于 2015-4-15 15:02 编辑

回复 18# FD3S
刚才没看到上传的组树图片。

brucelnsy · 发表于 2015-4-15 15:05:10

本帖最后由 brucelnsy 于 2015-4-15 15:10 编辑

重点看一下最上排的两件和最下排的两件看看断之前这里是不是已经有了裂纹了断裂比例有多少？

castengineer · 发表于 2015-4-15 15:24:43

本帖最后由 castengineer 于 2015-4-15 15:34 编辑

回复 21# FD3S

一：能有15%会断？
二：但是黑色部分是朝下的----都是么？

如是，那你的蜡型树思路有问题。

brucelnsy · 发表于 2015-4-15 15:35:27

回复 25# castengineer
老师  因为看不到现场我现在猜测有两种可能  前提是他们熔炼没出什么问题看了一下他发的这个组树图这才看到了这个产品的整体原貌发现断裂处圆角其实很大正常不太容易出现裂纹
但是组树图看不到浇口杯缩进去多少是否影响到最上排的件的补缩  现在不得而知
另一种可能是型壳强度差，浇注后摆放，最下排件把手处受力过大  造成铸件出现裂纹
不知分析是否正确？

四海人士 · 发表于 2015-4-15 15:36:50

回复 21# FD3S

内浇道（进水口）应该离拐角处远一点或许好点，拐角处本来就应力大，最后凝固，容易热裂

拉斯特 · 发表于 2015-4-15 16:46:31

本帖最后由拉斯特于 2015-4-15 16:51 编辑

25楼和27楼给出了好的分析和建议，除了同意他们的观点外，补充几点如下：

1. 最上面一层2件，是否会存在缩孔问题？如果存在，建议去掉最上面的2件，而浇棒高度不变。

2.浇棒设计成斜度的，大概3.5度即可；

3. 保留的4层，间距略微拉大一点，而且就像27楼所说，浇口位置（内浇口）略微改变一点。使温度梯度降低一点。

4.这个产品最大的问题在热处理上和熔炼上。首先是熔炼不能加入太多的返回料，保持金属液体的纯洁程度，以保证最后材料的塑性。

5. 42CrMo材料，肯定要求拉力指标非常高，甚至到120K的屈服强度.所以热处理分3步：1是正火，2是淬火 3是回火。关于热处理，如果屈服强度要求达到120K以上的话，回火的温度将不会超过380°。

我个人认为：回火温度达不到450-480°的话，材料的性能是脆性的。对于其他铸钢件也是一样的。尽管抗拉和屈服能够达到标准，但是要求有塑性指标的铸件就难上加难了。

FD3S · 发表于 2015-4-15 18:28:00

回复 24# brucelnsy

完全看不到裂纹的

FD3S · 发表于 2015-4-15 18:28:38

回复 25# castengineer

这个产品用横模头做的话，出品就太低了

FD3S · 发表于 2015-4-15 18:29:59

回复 27# 四海人士

但是这个产品的浇口，基本只有这个位置能定啊

FD3S · 发表于 2015-4-15 18:30:58

回复 28# 拉斯特

这个回答真的很精彩！

castengineer · 发表于 2015-4-15 19:42:29

本帖最后由 castengineer 于 2015-4-15 19:46 编辑

回复 26# brucelnsy

一:模头的高度太矮.最上一层和其次层,在模头对铸件的补缩的缩孔.缩松区.这就造成模头对铸件的补缩不足.造成浇口部位缩松.在后来的工件运行中断裂.这也就是楼主说有的有.有的没有的原因.
二:其内浇口,在模数不变的情况下.要扁平些.增加浇口过流截面的宽度.
三:组树件太平.不利于型腔排气.应在叉口端向上倾斜5-10度.把叉口间的连腊条.连接在一起.导到模头顶的底端.这样,型腔气体可顺利排出.
四:此件为蜡型铸造,裂纹与材料成份无关.
此裂纹是铸件缩松在工作中受力后,由缩松变化而成.

brucelnsy · 发表于 2015-4-15 19:48:00

回复 31# FD3S
浇口可以向左侧也就是把手那一侧再稍微移动一点避开杆与叉子的连接处热节，现在是正好压在了热节位置上。

brucelnsy · 发表于 2015-4-15 20:01:03

回复 33# castengineer
这样应该就算是我第一点分析的那样可以用这个图来解释问题了

castengineer · 发表于 2015-4-15 20:02:19

本帖最后由 castengineer 于 2015-4-15 20:08 编辑

回复 35# brucelnsy

很对,模头上面高度太矮.模头的缩松区与铸件的缩松区,恐连在一起了.

四海人士 · 发表于 2015-4-15 20:29:12

回复 31# FD3S

为什么只有这一个位置呢？就这个位置不合适，离开这里

you1985 · 发表于 2015-4-16 08:29:33

回复 21# FD3S

看到图了。内浇口较厚，靠近R角，形成新的热节，有可能是凝固后期拉裂的，还有可能是下面的件先凝固收缩，树组收缩应力过大，上两件靠近浇口凝固冷却慢，R角处受应力大，拉裂。

brucelnsy · 发表于 2015-4-16 08:43:32

楼主麻烦问题解决后总结一下解决方法让大家也都知道最终的结果不要让大家忙活半天又是个没结论的求助

拉斯特 · 发表于 2015-4-16 09:43:18

这是一个非常成功的求助贴子。

四海人士 · 发表于 2015-4-16 09:48:36

回复 39# brucelnsy

你的建议好！严重同意！

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