全硅溶胶42CrMo铸件断裂求助

FD3S

回复 13# 白云城主

& [8 r. h0 H% @
    谢谢

brucelnsy

5 L' r& E( i6 A) L& Y
回复 18# FD3S
& n8 T2 L) H, v3 t. e3 F刚才没看到上传的组树图片。

brucelnsy

' V1 p- H" H/ k' u* O2 y
重点看一下最上排的两件和最下排的两件  看看断之前这里是不是已经有了裂纹了断裂比例有多少？

castengineer

3 [; a, K( R9 X' r9 O1 c8 I, a
* p) U# r: k; S! t+ b回复 21# FD3S

$ G0 M6 T0 `  Y
2 ~5 R3 {) n4 E+ U9 k; w6 `( h        一：能有15%会断？
) x" B5 g" P5 Y3 d# l     二：但是黑色部分是朝下的----都是么？

4 W8 v4 M* T+ o5 K# S如是，那你的蜡型树思路有问题。

brucelnsy

回复 25# castengineer
! r7 H; F/ w  D! U" m老师  因为看不到现场 我现在猜测有两种可能  前提是他们熔炼没出什么问题 看了一下他发的这个组树图 这才看到了这个产品的整体原貌 发现断裂处圆角其实很大 正常不太容易出现裂纹
但是组树图看不到浇口杯缩进去多少 是否影响到最上排的件的补缩  现在不得而知  
另一种可能是型壳强度差，浇注后摆放，最下排件把手处受力过大  造成铸件出现裂纹
9 W$ {: V, n9 O  E) u. ~不知分析是否正确？

四海人士

回复 21# FD3S
9 r- r, M5 [; A% P1 i' f

    内浇道（进水口）应该离拐角处远一点或许好点，拐角处本来就应力大，最后凝固，容易热裂

拉斯特

! @" F3 s% h3 m: K
25楼和27楼给出了好的分析和建议，除了同意他们的观点外，补充几点如下：

1. 最上面一层2件，是否会存在缩孔问题？如果存在，建议去掉最上面的2件，而浇棒高度不变。
* c9 M+ n" x1 c% N; X9 g
2.浇棒设计成斜度的，大概3.5度即可；
. e& X1 r% i4 N, c$ ?* r0 c
8 ]) N  D! J( B# p3. 保留的4层，间距略微拉大一点，而且就像27楼所说，浇口位置（内浇口）略微改变一点。使温度梯度降低一点。

4.这个产品最大的问题在热处理上和熔炼上。首先是熔炼不能加入太多的返回料，保持金属液体的纯洁程度，以保证最后材料的塑性。
" v, D/ U( y( X7 |% P% g
2 ]1 d( a2 ~. {5. 42CrMo材料，肯定要求拉力指标非常高，甚至到120K的屈服强度.所以热处理分3步：1是正火 ，2是淬火 3是回火。关于热处理，如果屈服强度要求达到120K以上的话，回火的温度将不会超过380°。
0 K3 M: \( D. H% m
我个人认为：回火温度达不到450-480°的话，材料的性能是脆性的。对于其他铸钢件也是一样的。尽管抗拉和屈服能够达到标准，但是要求有塑性指标的铸件就难上加难了。

FD3S

回复 24# brucelnsy

- T2 e4 P: w0 d/ q9 H2 L
6 H/ _+ U; g( p- v4 e0 e- a, L    完全看不到裂纹的

FD3S

回复 25# castengineer

1 G1 p. Z4 L: Y) ?+ q
    这个产品用横模头做的话，出品就太低了

FD3S

回复 27# 四海人士
' X: D# r3 c5 V. n8 [) ^

    但是这个产品的浇口，基本只有这个位置能定啊

FD3S

回复 28# 拉斯特


$ @/ D9 w0 A$ S' V4 s    这个回答真的很精彩！

castengineer

$ |) f; r5 J; _5 g  [1 Q回复 26# brucelnsy
# }: l& N5 A9 k+ ~$ p2 Z2 K3 M/ w
& Q% Q1 ~' I2 ~4 Y) S
    一:模头的高度太矮.最上一层和其次层,在模头对铸件的补缩的缩孔.缩松区.这就造成模头对铸件的补缩不足.造成浇口部位缩松.在后来的工件运行中断裂.这也就是楼主说有的有.有的没有的原因.
二:其内浇口,在模数不变的情况下.要扁平些.增加浇口过流截面的宽度.
三:组树件太平.不利于型腔排气.应在叉口端向上倾斜5-10度.把叉口间的连腊条.连接在一起.导到模头顶的底端.这样,型腔气体可顺利排出.
四:此件为蜡型铸造,裂纹与材料成份无关.
, U; e: E  L& B! T. \0 c& j此裂纹是铸件缩松在工作中受力后,由缩松变化而成.

brucelnsy

回复 31# FD3S
浇口可以向左侧 也就是把手那一侧再稍微移动一点 避开杆与叉子的连接处热节，现在是正好压在了热节位置上。

brucelnsy

回复 33# castengineer
6 Y  }! v$ |* j* \" `6 M这样应该就算是我第一点分析的那样可以用这个图来解释问题了

castengineer

- L2 a" s0 F: L2 i
回复 35# brucelnsy
- ~$ B3 Y" `" h) j

很对,模头上面高度太矮.模头的缩松区与铸件的缩松区,恐连在一起了.

四海人士

回复 31# FD3S

6 {6 i) e* J6 ~) g' A
    为什么只有这一个位置呢？就这个位置不合适，离开这里

you1985

回复 21# FD3S
9 P4 }5 h4 f) W* A
2 q9 Y6 d8 n2 [
& x# [: A+ N5 h/ \1 O    看到图了。内浇口较厚，靠近R角，形成新的热节，有可能是凝固后期拉裂的，还有可能是下面的件先凝固收缩，树组收缩应力过大，上两件靠近浇口凝固冷却慢，R角处受应力大，拉裂。

brucelnsy

楼主麻烦问题解决后 总结一下解决方法  让大家也都知道最终的结果  不要让大家忙活半天又是个没结论的求助

拉斯特

这是一个非常成功的求助贴子。

四海人士

回复 39# brucelnsy
* ~0 W" o& h& |# L
4 k9 L" \) ?' }  H; q+ \
    你的建议好！严重同意！