全硅溶胶42CrMo铸件断裂求助

FD3S

回复 13# 白云城主

* e) R0 e0 z5 P# X; M
# {* I1 O3 G5 e6 m  c0 Q    谢谢

brucelnsy

回复 18# FD3S
刚才没看到上传的组树图片。

brucelnsy

( k: X. L/ A+ [+ u% J  {/ L5 v
重点看一下最上排的两件和最下排的两件  看看断之前这里是不是已经有了裂纹了断裂比例有多少？

castengineer

回复 21# FD3S

- s" k# S( x8 }
        一：能有15%会断？
     二：但是黑色部分是朝下的----都是么？

如是，那你的蜡型树思路有问题。

brucelnsy

回复 25# castengineer
( \( P) Q4 I2 i2 o# K1 f& H- j老师  因为看不到现场 我现在猜测有两种可能  前提是他们熔炼没出什么问题 看了一下他发的这个组树图 这才看到了这个产品的整体原貌 发现断裂处圆角其实很大 正常不太容易出现裂纹
但是组树图看不到浇口杯缩进去多少 是否影响到最上排的件的补缩  现在不得而知  
另一种可能是型壳强度差，浇注后摆放，最下排件把手处受力过大  造成铸件出现裂纹
不知分析是否正确？

四海人士

回复 21# FD3S
0 Q! n' |( e, D: W. i. Q

4 D5 a) T) A, a    内浇道（进水口）应该离拐角处远一点或许好点，拐角处本来就应力大，最后凝固，容易热裂

拉斯特

: P! w7 Z  M8 b/ m: z) j" s2 y. m25楼和27楼给出了好的分析和建议，除了同意他们的观点外，补充几点如下：

0 `( Z9 E0 g' T6 N2 o1. 最上面一层2件，是否会存在缩孔问题？如果存在，建议去掉最上面的2件，而浇棒高度不变。

2.浇棒设计成斜度的，大概3.5度即可；

" b* o* A& O5 ]/ O$ B) r( R2 X3. 保留的4层，间距略微拉大一点，而且就像27楼所说，浇口位置（内浇口）略微改变一点。使温度梯度降低一点。
  o+ z1 s! z! o; t0 N* P) y
$ p- r. G# x) p/ Q4 H7 z! }4.这个产品最大的问题在热处理上和熔炼上。首先是熔炼不能加入太多的返回料，保持金属液体的纯洁程度，以保证最后材料的塑性。

  _4 O; ]) q) f5. 42CrMo材料，肯定要求拉力指标非常高，甚至到120K的屈服强度.所以热处理分3步：1是正火 ，2是淬火 3是回火。关于热处理，如果屈服强度要求达到120K以上的话，回火的温度将不会超过380°。
6 G# j( O3 B/ F7 F( E4 O, {
% i$ o2 O3 U: [( j: M4 d9 _我个人认为：回火温度达不到450-480°的话，材料的性能是脆性的。对于其他铸钢件也是一样的。尽管抗拉和屈服能够达到标准，但是要求有塑性指标的铸件就难上加难了。

FD3S

回复 24# brucelnsy

/ \# Q3 f( T+ [5 S0 V' g/ T$ ?
! V6 G$ M5 C5 ~2 x. o* @6 A: K    完全看不到裂纹的

FD3S

回复 25# castengineer
5 O1 z( \- e% o

5 Q: ~7 a# L* C9 k+ L8 \0 n4 \    这个产品用横模头做的话，出品就太低了

FD3S

回复 27# 四海人士
9 L( T' O6 ]" h' a" @5 \+ d- b
: a' Z: m- H/ m2 p  i
) r* e$ Q! o1 ?9 u    但是这个产品的浇口，基本只有这个位置能定啊

FD3S

回复 28# 拉斯特
+ `' n' q1 [) C8 ^+ ~
* S* }2 }% Y4 U( g
/ L# K6 u3 a4 Y1 G+ Y    这个回答真的很精彩！

castengineer

1 @( O, v6 R4 W4 @
. t  o  G  ~$ S: @2 H5 q* s! u6 t回复 26# brucelnsy
. X- E' b- i( H4 }

    一:模头的高度太矮.最上一层和其次层,在模头对铸件的补缩的缩孔.缩松区.这就造成模头对铸件的补缩不足.造成浇口部位缩松.在后来的工件运行中断裂.这也就是楼主说有的有.有的没有的原因.
二:其内浇口,在模数不变的情况下.要扁平些.增加浇口过流截面的宽度.
三:组树件太平.不利于型腔排气.应在叉口端向上倾斜5-10度.把叉口间的连腊条.连接在一起.导到模头顶的底端.这样,型腔气体可顺利排出.
四:此件为蜡型铸造,裂纹与材料成份无关.
此裂纹是铸件缩松在工作中受力后,由缩松变化而成.

brucelnsy

回复 31# FD3S
5 v' J4 m; g* b! v3 x浇口可以向左侧 也就是把手那一侧再稍微移动一点 避开杆与叉子的连接处热节，现在是正好压在了热节位置上。

brucelnsy

回复 33# castengineer
这样应该就算是我第一点分析的那样可以用这个图来解释问题了

castengineer

6 B, E; c6 J' z. |: @
回复 35# brucelnsy
# C9 m3 U" S, v/ H! T$ ]% {

' U9 }( y# y( h' d很对,模头上面高度太矮.模头的缩松区与铸件的缩松区,恐连在一起了.

四海人士

回复 31# FD3S


    为什么只有这一个位置呢？就这个位置不合适，离开这里

you1985

回复 21# FD3S


    看到图了。内浇口较厚，靠近R角，形成新的热节，有可能是凝固后期拉裂的，还有可能是下面的件先凝固收缩，树组收缩应力过大，上两件靠近浇口凝固冷却慢，R角处受应力大，拉裂。

brucelnsy

楼主麻烦问题解决后 总结一下解决方法  让大家也都知道最终的结果  不要让大家忙活半天又是个没结论的求助

拉斯特

这是一个非常成功的求助贴子。

四海人士

回复 39# brucelnsy
9 P, V  E, b' d( z7 H  I
3 A7 U  c: `8 G5 G; I- P/ a& o
    你的建议好！严重同意！