全硅溶胶42CrMo铸件断裂求助

FD3S

回复 13# 白云城主

+ e. `# h$ o' f# p
! C" p! n5 c4 a- \8 c0 C8 I' Z+ a    谢谢

brucelnsy

% c% J* M& ]# b: d8 [
回复 18# FD3S
刚才没看到上传的组树图片。

brucelnsy

( s$ y! {8 c  [, ~/ L
: x  V5 e: Z; k$ B) C重点看一下最上排的两件和最下排的两件  看看断之前这里是不是已经有了裂纹了断裂比例有多少？

castengineer

: M- _# s. W7 G& \
回复 21# FD3S

1 A: J& X8 _' g) S4 R) @% ^6 R- h
  X* U# d- z6 u        一：能有15%会断？
" k0 k9 d' X" \2 u, K, _     二：但是黑色部分是朝下的----都是么？
7 a; ]; a$ @- e  B) }1 `9 K
如是，那你的蜡型树思路有问题。

brucelnsy

回复 25# castengineer
老师  因为看不到现场 我现在猜测有两种可能  前提是他们熔炼没出什么问题 看了一下他发的这个组树图 这才看到了这个产品的整体原貌 发现断裂处圆角其实很大 正常不太容易出现裂纹
但是组树图看不到浇口杯缩进去多少 是否影响到最上排的件的补缩  现在不得而知  
5 J) @$ ]& S: j% `另一种可能是型壳强度差，浇注后摆放，最下排件把手处受力过大  造成铸件出现裂纹
不知分析是否正确？

四海人士

回复 21# FD3S


    内浇道（进水口）应该离拐角处远一点或许好点，拐角处本来就应力大，最后凝固，容易热裂

拉斯特

4 Q* W# n; [8 @9 f7 p0 \! s9 D
. t' v+ d) r& J* }# C25楼和27楼给出了好的分析和建议，除了同意他们的观点外，补充几点如下：

  q$ O3 s% H1 s* h  j; |1. 最上面一层2件，是否会存在缩孔问题？如果存在，建议去掉最上面的2件，而浇棒高度不变。

8 f4 `, \/ i0 W- M1 f, Q2.浇棒设计成斜度的，大概3.5度即可；

3. 保留的4层，间距略微拉大一点，而且就像27楼所说，浇口位置（内浇口）略微改变一点。使温度梯度降低一点。

# S( t, [$ r$ p4.这个产品最大的问题在热处理上和熔炼上。首先是熔炼不能加入太多的返回料，保持金属液体的纯洁程度，以保证最后材料的塑性。

9 f) L( B& g" V6 o5. 42CrMo材料，肯定要求拉力指标非常高，甚至到120K的屈服强度.所以热处理分3步：1是正火 ，2是淬火 3是回火。关于热处理，如果屈服强度要求达到120K以上的话，回火的温度将不会超过380°。
* T4 p1 {7 @* v: i" f
0 K% ?  p% y  ]$ j我个人认为：回火温度达不到450-480°的话，材料的性能是脆性的。对于其他铸钢件也是一样的。尽管抗拉和屈服能够达到标准，但是要求有塑性指标的铸件就难上加难了。

FD3S

回复 24# brucelnsy


! j) q0 I% t, D4 o$ w    完全看不到裂纹的

FD3S

回复 25# castengineer


    这个产品用横模头做的话，出品就太低了

FD3S

回复 27# 四海人士
" W5 w/ w; @" [, ^0 E: H) r7 G

6 @4 ^! a0 E8 ~$ O* B7 p& ]    但是这个产品的浇口，基本只有这个位置能定啊

FD3S

回复 28# 拉斯特


    这个回答真的很精彩！

castengineer

% F# E0 f* C4 h* d6 Q/ H+ c) U回复 26# brucelnsy
% |: q4 q0 G! B* X* i7 {# n

    一:模头的高度太矮.最上一层和其次层,在模头对铸件的补缩的缩孔.缩松区.这就造成模头对铸件的补缩不足.造成浇口部位缩松.在后来的工件运行中断裂.这也就是楼主说有的有.有的没有的原因.
* `) Y: p& j9 U) p3 Z二:其内浇口,在模数不变的情况下.要扁平些.增加浇口过流截面的宽度.
三:组树件太平.不利于型腔排气.应在叉口端向上倾斜5-10度.把叉口间的连腊条.连接在一起.导到模头顶的底端.这样,型腔气体可顺利排出.
1 J! W, e: ?& M  _/ |4 S四:此件为蜡型铸造,裂纹与材料成份无关.
- Z) \" N+ G  ?此裂纹是铸件缩松在工作中受力后,由缩松变化而成.

brucelnsy

回复 31# FD3S
4 O, r( ?# M( w3 F$ ~' g& e- P浇口可以向左侧 也就是把手那一侧再稍微移动一点 避开杆与叉子的连接处热节，现在是正好压在了热节位置上。

brucelnsy

回复 33# castengineer
" l) D" s$ K1 p% m% g这样应该就算是我第一点分析的那样可以用这个图来解释问题了

castengineer

, ^# u8 [6 Q- _/ a: R; e, [
' P9 w  j: p. t1 T5 ]. s. U回复 35# brucelnsy
9 K" `& X2 Z$ ]$ Q5 P# n

很对,模头上面高度太矮.模头的缩松区与铸件的缩松区,恐连在一起了.

四海人士

回复 31# FD3S


    为什么只有这一个位置呢？就这个位置不合适，离开这里

you1985

回复 21# FD3S
5 O- }* f8 r/ G3 K6 |% j$ }

    看到图了。内浇口较厚，靠近R角，形成新的热节，有可能是凝固后期拉裂的，还有可能是下面的件先凝固收缩，树组收缩应力过大，上两件靠近浇口凝固冷却慢，R角处受应力大，拉裂。

brucelnsy

楼主麻烦问题解决后 总结一下解决方法  让大家也都知道最终的结果  不要让大家忙活半天又是个没结论的求助

拉斯特

这是一个非常成功的求助贴子。

四海人士

回复 39# brucelnsy


    你的建议好！严重同意！