全硅溶胶42CrMo铸件断裂求助

FD3S

回复 13# 白云城主


    谢谢

brucelnsy

# q) f+ \" |) s) ^, S! |$ W
回复 18# FD3S
5 Q, O/ |5 D2 v0 R9 L刚才没看到上传的组树图片。

brucelnsy

: C) ]( s- Y1 v3 Q  @( w5 Y' c
重点看一下最上排的两件和最下排的两件  看看断之前这里是不是已经有了裂纹了断裂比例有多少？

castengineer

1 I, \8 n1 L9 A+ E* B- C回复 21# FD3S

) u. ]6 S( U' r" D) q2 ~8 x
        一：能有15%会断？
     二：但是黑色部分是朝下的----都是么？

6 c8 _$ L3 w, c. ?& R如是，那你的蜡型树思路有问题。

brucelnsy

回复 25# castengineer
# S" x* S" ]; {2 c  j, Q. W* Y9 d2 S( I老师  因为看不到现场 我现在猜测有两种可能  前提是他们熔炼没出什么问题 看了一下他发的这个组树图 这才看到了这个产品的整体原貌 发现断裂处圆角其实很大 正常不太容易出现裂纹
但是组树图看不到浇口杯缩进去多少 是否影响到最上排的件的补缩  现在不得而知  
' T, N" c+ O  p+ j$ ?' [另一种可能是型壳强度差，浇注后摆放，最下排件把手处受力过大  造成铸件出现裂纹
不知分析是否正确？

四海人士

回复 21# FD3S

% z$ h; F- i, y  y- g) K, G
    内浇道（进水口）应该离拐角处远一点或许好点，拐角处本来就应力大，最后凝固，容易热裂

拉斯特

! t) T- N% R# U
' f3 m) W' A: u3 n" }3 E: k8 t25楼和27楼给出了好的分析和建议，除了同意他们的观点外，补充几点如下：

1. 最上面一层2件，是否会存在缩孔问题？如果存在，建议去掉最上面的2件，而浇棒高度不变。

2.浇棒设计成斜度的，大概3.5度即可；
# @3 ~- L' H' p6 w$ l9 C
4 A3 {1 R# w+ Z1 l$ j3 n+ s- o. h3. 保留的4层，间距略微拉大一点，而且就像27楼所说，浇口位置（内浇口）略微改变一点。使温度梯度降低一点。
- t; f; @- K# F; L9 ~' m
4.这个产品最大的问题在热处理上和熔炼上。首先是熔炼不能加入太多的返回料，保持金属液体的纯洁程度，以保证最后材料的塑性。
5 T9 b2 ~. h( T- F+ ~
5. 42CrMo材料，肯定要求拉力指标非常高，甚至到120K的屈服强度.所以热处理分3步：1是正火 ，2是淬火 3是回火。关于热处理，如果屈服强度要求达到120K以上的话，回火的温度将不会超过380°。
  F  q% {# G( N- p  g8 B: h
我个人认为：回火温度达不到450-480°的话，材料的性能是脆性的。对于其他铸钢件也是一样的。尽管抗拉和屈服能够达到标准，但是要求有塑性指标的铸件就难上加难了。

FD3S

回复 24# brucelnsy


    完全看不到裂纹的

FD3S

回复 25# castengineer

. v% \2 U; Y6 g
    这个产品用横模头做的话，出品就太低了

FD3S

回复 27# 四海人士

3 E' c6 t: P! p7 g" V8 f
. R8 t' M7 R! i9 I    但是这个产品的浇口，基本只有这个位置能定啊

FD3S

回复 28# 拉斯特
5 _0 f. w$ A. ~  O

    这个回答真的很精彩！

castengineer

0 g5 G+ U6 z! ]) g5 Y5 L, `回复 26# brucelnsy

+ P* g' r) x$ y+ C$ c) W
    一:模头的高度太矮.最上一层和其次层,在模头对铸件的补缩的缩孔.缩松区.这就造成模头对铸件的补缩不足.造成浇口部位缩松.在后来的工件运行中断裂.这也就是楼主说有的有.有的没有的原因.
二:其内浇口,在模数不变的情况下.要扁平些.增加浇口过流截面的宽度.
6 Y2 s2 M9 ]* J, Q, N* K* r三:组树件太平.不利于型腔排气.应在叉口端向上倾斜5-10度.把叉口间的连腊条.连接在一起.导到模头顶的底端.这样,型腔气体可顺利排出.
四:此件为蜡型铸造,裂纹与材料成份无关.
此裂纹是铸件缩松在工作中受力后,由缩松变化而成.

brucelnsy

回复 31# FD3S
浇口可以向左侧 也就是把手那一侧再稍微移动一点 避开杆与叉子的连接处热节，现在是正好压在了热节位置上。

brucelnsy

回复 33# castengineer
, n" m  c8 o1 C8 [3 p# Y这样应该就算是我第一点分析的那样可以用这个图来解释问题了

castengineer

回复 35# brucelnsy

9 k* X4 F" k9 a% \% A- Y
" D. G1 Z/ G) I# b( J很对,模头上面高度太矮.模头的缩松区与铸件的缩松区,恐连在一起了.

四海人士

回复 31# FD3S
" z) {5 c- D& S' P) _

$ R+ E- p  U; n3 ~9 C* t, O    为什么只有这一个位置呢？就这个位置不合适，离开这里

you1985

回复 21# FD3S
9 M+ g, r! [, z
9 N& Q- f. d8 b% J2 y
    看到图了。内浇口较厚，靠近R角，形成新的热节，有可能是凝固后期拉裂的，还有可能是下面的件先凝固收缩，树组收缩应力过大，上两件靠近浇口凝固冷却慢，R角处受应力大，拉裂。

brucelnsy

楼主麻烦问题解决后 总结一下解决方法  让大家也都知道最终的结果  不要让大家忙活半天又是个没结论的求助

拉斯特

这是一个非常成功的求助贴子。

四海人士

回复 39# brucelnsy
4 n# W- O: z, |9 Y" C

    你的建议好！严重同意！