纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


楼主: 铸冶艺人

[讨论] 关于球墨铸铁铸件缩松的学习和经历

    [复制链接]
  • TA的每日心情
    奋斗
    2022-1-19 14:05
  • 签到天数: 73 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2015-5-16 09:32:17 | 显示全部楼层
    留爪
  • TA的每日心情
    无聊
    2020-9-22 11:12
  • 签到天数: 29 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2015-5-16 11:37:22 | 显示全部楼层
    点赞
  • TA的每日心情
    奋斗
    7 小时前
  • 签到天数: 883 天

    连续签到: 23 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2015-5-16 21:29:28 | 显示全部楼层
    回复 15# 二代半农民
    . `- D0 N0 ?! |2 \  N6 ?# M  v* B1 K6 ~) L7 u
    我使用了几次,感觉效果不大。

    该用户从未签到

    发表于 2015-5-17 16:48:58 | 显示全部楼层
    谢谢前辈分享,收藏思考~
  • TA的每日心情
    慵懒
    2018-3-2 09:47
  • 签到天数: 45 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2015-5-24 09:20:56 | 显示全部楼层
    受益匪浅!
  • TA的每日心情

    2018-2-28 21:15
  • 签到天数: 25 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2015-5-24 13:58:10 | 显示全部楼层
    我去年有一段时间做球铁件,前后试验了五六十次才将缩孔解决,后面还出渣孔跟气孔,因为对浇注系统设计基础不是很好,反复折腾,有的时候连续上十几个小时的班,痛苦得哦!后面废品降到3%一下还挺有成就感的。还以为算是在这块有所突破了,看了楼主分享的经验,瞬间感觉自己弱爆了!复制下来好好研究下!
  • TA的每日心情
    无聊
    2020-1-30 11:18
  • 签到天数: 103 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2015-5-24 15:37:11 | 显示全部楼层
    好的经验,值得借鉴,感谢老人家无私分享!
  • TA的每日心情
    开心
    2021-7-18 06:57
  • 签到天数: 13 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2015-5-24 20:10:16 | 显示全部楼层
    铸造学无止境,即使别人管用,你照搬也不一定行,因为条件不一样,所以还是那句话适合自己的才是对的。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2015-5-24 21:47:44 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2015-5-25 20:17 编辑
    / ]( F" D. |6 x( |2 k& S, R5 P
    6 ^7 z$ G# c$ ?9 ]回复 29# zjy95381 / z2 p! U& Y2 k- `

    9 n( T. r5 h1 Q- x$ t; a3 a% W( l! h& s
        完全同意.
    2 A% \( ]8 x* _% x% H6 U楼主的贴子,基本是罗列.总结,目前已有的解决球墨铸铁铸件缩松理论几种论点.; V  p7 i! N6 ?+ B# C9 P
    对球铁的缩松问题的讨论基本有几种类型:
    6 ]! O0 J- b: h0 x/ [1:精典式讨论.如周继扬老师的球铁理论.
    # a: v4 z$ P2 F: B0 F$ r! x, [2:魏兵老师的均衡凝固理论.
    ) A; a3 o9 ~1 [3:最近,由于上述理论解决问题的局限性,又有新的理论.如"防止球墨铸铁件缩孔、缩松方法的新进展."的论述.* w& U1 \& x' N" v3 t' b( m
    ......
    # C0 o0 F1 }( H% z, @因为这些理论,均为广义理论.属论理推导.如何取其精髓,为我所用:* c. R! k* H2 M. i0 |3 ?% V
    1:做为我们现场铸造工艺人员.如果只陷入对上述理论.生吞活剥的使用这些理论.是达不到目的的.如何理解.应用这些理论.是很重要的.因为几种理论之间,有论理有相饽之处.也有为解释而解释的论理之处....
    ' S! h' F6 w" J2:按自己对理论的理解,运用.总结.提高.才是真正解决球墨铸铁铸件缩松的根本之道.不要照本宣科.刻模式的应用,才能真正的解决球墨铸铁铸件缩松问题.
  • TA的每日心情
    奋斗
    2017-12-7 08:36
  • 签到天数: 96 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2015-5-25 15:25:22 | 显示全部楼层
    通过这些年的实践,我还是认为浇冒口工艺、冷铁工艺的设计决定了球铁的成败的95%,面对具体的铸件如何做好液态补缩而不增加热节至关重要。希望大家把自己碰到的具体的球铁铸件遇到的具体问题拿出来,大家共同提高。
  • TA的每日心情
    擦汗
    2019-7-31 10:39
  • 签到天数: 4 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2015-5-26 12:43:58 | 显示全部楼层
    回复 1# 铸冶艺人
    & J( w/ w( i- g9 K* S$ H1 L( u, J1 |1 [2 h

    ! v9 s7 ~% v( D    您好 我想咨询下4.25-4.3的CE  碳硅比例大概是多少

    点评

    按周启明文章的说法:碳当量确定后,高碳,低硅。目的减少初生石墨。  发表于 2016-5-11 20:24
  • TA的每日心情
    开心
    2022-9-7 16:47
  • 签到天数: 8 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2015-5-27 23:00:37 | 显示全部楼层
    本帖最后由 铸冶艺人 于 2015-5-28 06:19 编辑 5 D+ A5 ~. Q7 q+ \" z  d7 {; c

    : [* A; E( ~% o" s  t8 B7 ?* L* M IMG_1552.JPG IMG_1553.JPG IMG_1554.JPG IMG_1555.JPG IMG_1556.JPG IMG_1557.JPG IMG_1558.JPG 回复 32# 东北行家 7 ~0 u( v$ \3 d6 f( Q8 A
    前面文章中说道的老师,今年一月份认可我的说法,即球铁有时候碳当量选择低一些,反而能够解决缩松缺陷,现在他的文章已经写出来发布了,解释了我的疑问。对球铁碳当量的选择,文章内容谈的更详细,更全面。初生石墨,铸件壁厚,浇注温度,等等都对碳当量选择有关系。匆忙中先用手机拍了,发出了,供大家参考。
  • TA的每日心情
    开心
    2024-3-1 10:30
  • 签到天数: 349 天

    连续签到: 1 天

    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2015-5-27 23:19:06 | 显示全部楼层
    谢谢赵老师
  • TA的每日心情

    2015-8-3 08:14
  • 签到天数: 9 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2015-5-28 07:23:45 | 显示全部楼层
    本帖最后由 student 于 2015-5-29 07:04 编辑 % ^3 |+ J' }0 f& M( A  k# @
    5 T- `* s# `6 ~# s
    回复 33# 铸冶艺人 1 H5 c: G; G: P' b7 }
    ( \* i9 g0 `- X6 c
    即球铁有时候碳当量选择低一些,反而能够解决缩松缺陷
    ( G- a/ C+ |" k; E( ?

    # Q$ k  d/ e* I8 L0 A  m% J  a; [  1:  谈球铁,一定要知道球铁分铁素体型球铁和珠光体型球铁.对于铁素体型球铁,亚共晶球铁的理论适用么.
    8 ?  |" J- }+ @% N; W2:亚共晶球铁CE值降低.只不过是改变了补缩通道的补缩能力.- r4 |: h  e7 \6 e  K# w- X6 v
    这样,即便对珠光体型球铁,也会带来相应的球铁结晶型式的改变,导致一定的负效应.这一点是否要充分考虑到.
    * m9 D' i: S/ f# b3:亚共晶球铁CE值降低,如何定位碳.硅值范围.又要符合球铁的球化,孕育效果.
    2 S3 B! N$ ~- E4:过共晶.共晶.亚共晶合金的特点,已是经典理论.没有新颖性,所不同的,只不过是对其认知早晚而已.有点认知,也算不得什么新论.更不需要什么佐证.
    4 N2 ^7 H1 L* o) K- W: K" v6 hzjy95381谈的好.适合自己是最好的.) C1 j+ e. F# v7 b
    5 L6 `) C2 r3 o) Y9 j
    以上几点,很希望在这里和你共同探讨一下.
    , C' Z" m! e  K" s7 {! `一种结晶机理可以讨论.但实际应用是否要稳妥为好.
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2015-5-28 07:44:23 | 显示全部楼层
    周启明老师的文章.应是解决缩松缺陷之大集.他总结了几种理论之模式.针对不同类型的球铁及球化剂的特点,谈球铁缩松缺陷的解决.值得我们深思.一种结晶模式.不一定适合所有的球铁,一定要有去舍选择为我所用.这应和周启明老师常年在铸造第一线有关吧.他是一位理论和实际结合的老师.我等的楷模.
  • TA的每日心情
    开心
    2024-3-1 10:30
  • 签到天数: 349 天

    连续签到: 1 天

    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2015-5-28 10:18:38 | 显示全部楼层
    目前铸造界有很多方面机理还不是清楚,多种理论并存。0 }  T: |0 I0 f" I& Y5 t
    解决铸造问题要理论和实际结合,要向老中医学习,辩证施药。
  • TA的每日心情
    无聊
    2017-8-9 09:01
  • 签到天数: 73 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2015-5-28 14:29:57 | 显示全部楼层
    谢谢分享,以后多学习!
  • TA的每日心情
    开心
    2020-10-19 20:38
  • 签到天数: 978 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2015-5-28 15:56:51 | 显示全部楼层
    本帖最后由 四海人士 于 2015-5-28 16:07 编辑 9 N+ H4 v% J# |  z: T1 ~( I

    8 C$ r* q4 K. y$ Q5 c回复 37# PYCHJM
    ( S2 T% Y. ?# L0 W& f) L0 R# \% D, c: m9 l, ?

    & Z( ~6 {: W$ }+ w0 t   
    要向老中医学习,辩证施药

    0 B  `/ O7 A0 m2 q, f7 I. }4 G' |& A! \, ?
    铸造工作者就如同中医医生一样-----实践经验比理论更重要
  • TA的每日心情
    开心
    2022-9-7 16:47
  • 签到天数: 8 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2015-5-28 21:50:43 | 显示全部楼层
    本帖最后由 铸冶艺人 于 2015-5-28 22:33 编辑 : m" K- I. I0 v: f- K$ `' S, G

    8 ?& M5 \0 b8 {8 g/ B9 c回复 39# 四海人士 : Z# g5 w( E) d
    小范昨天在QQ上,对这篇文章的照片赞美张老师的知识渊博,而张老师今天下午的报告中却说:笨人使用笨办法,查阅了近几年他所得到的所有铸造杂志中所有与球墨铸铁有关的文章,调查了很多铸造工厂对球墨铸铁碳当量的选择,列表。特别是提出国外工厂和专家对球墨铸铁碳当量的选择方向,其做了大量的资料查询和工厂调查,面对家务事情和协会顾问工作,抽出大量精力来写这篇文章。最后特别提出:属于讨论范畴,并且提出自己的意见。陆老师点评,对张老师发言题目和内容,非常佩服!这篇文章应该是这次会议的要点和重点。报告也同时提出,残余镁和稀土对状态图共晶点的移动影响,目前没有准确数据,所以碳当量的选择,也要结合实际情况选择。% b  n9 |4 {! Q
    碰见一位无锡做风电大厂的朋友,提出其碳当量在4.6%,也没有出现石墨漂浮,说应老师根本不相信,亲自去解剖试验,确认。非常奇怪,第一次听说。
  • TA的每日心情
    开心
    2016-11-17 12:35
  • 签到天数: 82 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2015-6-1 12:54:24 | 显示全部楼层
    回复 31# 光辉铸造
    " D& L7 ~6 V$ o) z; c  Z: y4 b% s6 Q8 V( O

    2 y" @0 L7 m6 L4 u$ U   同感!
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2024-6-17 15:33 , Processed in 0.300894 second(s), 26 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表