松卡子的时间问题

castengineer

& Z, \/ D: N/ |2 _. S% k
回复 18# 拉斯特
3 M% L) @. q: G% P7 U
& O$ u- J0 v; W; t5 k
$ {0 s6 K6 M0 }6 Z8 F  k9 `( M    1;请提供4个类型例子的CE值。
8 k0 X* ^! ?5 M3 W2：是否不太好剥离开，究竟是铸造或是热处理的裂纹缺陷产生吧。

四海人士

回复 20# 拉斯特
3 s: n/ B! L: h2 E& S! g. c
什么牌号低合金钢，方便说吗？这么高频率的裂纹产生是不是热处理上有问题？在淬火前是否经过退火处理？

拉斯特

回复 21# castengineer
* _; K' H2 H# e, j. y
第一个阀门的CE≤0.55
6 \( ?$ D5 I: A' h; K
第二个也是阀门CE≤0.71（一般控制在0.67--0.71之间）
/ s  m! f; B8 w. ^  R
第三个是工程机械CE≤ 0.73（一般控制在0.65--0.70之间）
5 K' Z) P. `0 c: q9 w% u
第四个是工程机械CE≤ 0.70 （一般控制在 0.65--0.70之间）

拉斯特

回复 22# 四海人士
* C9 f4 q9 a. J, J
牌号是105--75 E级， 相当于 30CrMn。
* s2 P( i& T' e* P
淬火前有一次预处理（正火）

castengineer

回复 23# 拉斯特
% X" A( R; k; D! @7 m  f

# S# W( N% I6 w9 S* R    先看一下这个贴子.容我缕一下思路再回答您.但,不会跳出我回贴的思路范畴.
0 F0 K) x& ^" lhttp://www.rjghome.com/viewthrea ... p;extra=&page=1

+ e+ h3 c2 \& \% S! ihttp://www.rjghome.com/viewthrea ... mp;page=2#pid702924

老翻砂匠

回复 11# castengineer

- W* U2 e- `- b" G$ S3 W铸造看起来粗狂，但实际上却是很严谨的，决不可拍脑袋决定，往往很多事就出在拍脑袋上！

4 ]/ b/ w( q1 d- t/ E  s. m很欣赏董工对铸造的严谨态度与对坛友的热心！

castengineer

回复 23# 拉斯特

- U; Y) }' l3 S% _# d  R
8 c: n( S& R/ m    关于伐门裂纹:
7 S, y. h+ {9 k2 L& Z第一家:
曾经出现过密密麻麻的小裂纹，后来找到了原因---是非金属夹杂物带到铸件中所致。-----如你所谈.
第四家: 应是树脂砂（碱酚醛）是主凶.
. _* C4 G% h% B& [  ^/ h第三家: 可以认为熔炼不过关。比第二家公司多出了一倍的裂纹倾向就不足为奇了。-----如你所谈.
第二家:30--50%的件有开裂现象；开裂处碳弧气刨没有发现非金属夹杂物-----
" V: Y, `0 X6 s4 u你又谈到:
, y- s8 Q6 ?) }: e2.        我们的工艺是全部淬火，这个也是出现裂纹的最主要原因之一。
6 k& E8 R' e2 [! K6 F# m3.  树脂砂工艺 + 覆膜砂 造型工艺也是裂纹的一个大的原因之一
  K" C" d4 B) k$ ~3 m) K4. 铸件结构变化较大也是裂纹的原因之一。
5 v& b+ V; q% b) d' a5 R, l        其实,你已经回答了你的问题.
       
4 [) l- I; C5 \) n: D谈谈我的看法,如下几点:
2 f/ W& G1 N6 o/ H一:从CE值看. (一般控制在 0.65--0.70之间）.外推到碳钢的含碳量.对马氏体点的影响.如.0.7%碳量. 马氏体点大约在500度.你谈到:.我们的工艺是全部淬火,也就是说.对于你的伐门的裂纹.除伐门的结构的影响外.无论正火或淬火.相变应力的影响是比较大的.CE值尽管不太高,但一定万分注意这个数值.
二:如第二家, 开裂处碳弧气刨没有发现非金属夹杂物.做为热处理处理的阀门件.不应只看到宏观的夹杂.更要注意到晶粒间界的夹杂及析出物.如下贴的问题.
8 ^3 A1 {5 S1 thttp://www.rjghome.com/viewthrea ... mp;page=2#pid702924
他的问题,我和他邮件交流过.如图:
# ~# h$ }) m" l6 V3 ?2 Y$ w他的缺陷是石状断口.
. c( W6 ^. ]( P. V" Z8 L我的回贴是:
+ Y1 @, g; o, M+ [: y1:在韧窝中有不规则的球形或不规则型夹杂物.在晶界有夹杂物.但不知是MnS还是硅酸盐夹杂.有晶界间缩松.这些缺陷可能是石状断口的诱因.
6 w" q% L! f4 b3 [! D1 L2:应和AIN关系不大.
+ W$ B( |; f1 s/ h8 w. w3:加强熔炼工艺管理.
后来交流
0 _' }6 G8 x$ A# |8 C& x. }( G他在使用硅铝钙钡脱氧剂时.是随流脱氧.导致副生夹杂存在于晶界所致.也就是说.对于晶间的夹杂和缩松无论对石状断口或是热裂及相变应力裂纹,都是诱发缘.
2 N9 W- Q$ ]8 N4 h4 D' S& f三:无论何种树脂砂.及固化剂.它们的全发气的种类大体相同.只不过是各种气体的种类的比率不同而已.在浇注过程的发气过程,不可能不污染钢水.而被污染的钢水,又不可能被排出.如这些钢水,恰被凝固在伐门的高应力区.就可能致裂纹源.高端伐门铸造最好是原始的水玻璃砂铸造.
四:第三点的问题.不是谈树脂砂不可铸造钢件.但要注意,在这里讨论的是阀门的裂纹问题. 阀门是铸造件中,收阻收缩最大的件.尽管前人,在防裂筋上.冷铁的排布上.在伐芯的内部或发兰之间,添加柔性添加物….但作用均有限.
…

以上几点,说明对待伐门的裂纹之对策,你谈的很好:
因为我一直做检测工作，从检测的角度分析：1. 首先是材料是否纯洁；-
' H- V* ^9 I0 h0 e  a2 r& S* J2. 凝固时间是否比较一致，不希望一个地方快速凝固而另一个地方迟迟不能凝固；
- V& D' q5 U4 d( K! D, _: i3. 产品的结构形式是否容易产生裂纹倾向
4. 冷却是否平缓，不希望太快速。
从裂纹产生的时期说，则分为热裂纹和冷裂纹。但是铸件采用淬火的方法却不得不接受快速冷却的事实，否则机械性能会达不到要求。

也就是说,对待伐门的裂纹.是一个系统工程.要准确完善铸造.熔炼.热处理工艺.方能奏效.
几点看法,仅供参考

拉斯特

回复 27# castengineer
- N. n, m( l- h2 [
# c( G* i$ C4 J; ^. p
曾经出现过密密麻麻的小裂纹，后来找到了原因---是非金属夹杂物带到铸件中所致。
* c5 f4 W6 g, q  i
发现的过程是这样的-----1. 磁粉探伤发现大片裂纹，≤15mm，比较多。   2. 碳弧气刨发现非金属夹杂物（但不是所有部位都有），从哪里来的呢？
   3. 私下找了好多人，结果有个师傅对我说：浇注结束后又补浇了冒口，而补浇冒口时已经散放覆盖剂。
   4. 落实是谁让这样做的？结果是 我们的一个退休高级工程师让做的；
   5. 直接和该高级工程师交流，他承认是自己让做的；
9 `( K! O" p: W9 u   6. 到此可以确认是冲入了覆盖剂的原因，结果是成功解决了这个问题。

- x; C+ q2 k. v# z, U7 y1 I# B# i结论是：
, M) l8 J8 i9 e0 r. ^1. 金属液体必须纯洁；
  w4 J3 c5 Y0 \) F2. 局部的夹砂、夹杂、气体、偏析、晶粒粗大、污染等也会一起裂纹的出现。为此7分熔炼3分浇注的概念建立了起来。
3. 如何确认是上述因素所致？如何在工作中注意并抑制这些事项？就是仁者见仁智者见智的问题了。
1 I$ W3 T: _1 E+ Y) I
关键的问题是：本次发生的问题有些不可思议。在于：我们做好多种铸件，而且材料有的比这个铸件的CE高的多。但是其他铸件没有这么多裂纹。
. b5 ]% P" E* r2 j0 ?1 L2 a7 ]
" K* s, }. D4 ]9 Z& _, G工艺上看，唯一不同的地方是，该种铸件是喷涂涂料，而其他铸件是刷涂涂料。难道涂料厚度决定了这么多裂纹吗？我现在怀疑？

拉斯特

回复 27# castengineer
# A% L7 V2 `2 l. t关于碱酚醛，在我们这个公司是不能回避的问题，因为当地环保的要求比前3个工厂高的多无法排放。

7 K) e$ N$ `& X3 F5 }我曾经希望用水玻璃砂带代替，但是不可能。也就是说必须解决这个问题。

castengineer

回复 28# 拉斯特
1 [& U$ Z% e5 F
# |  s) w( X6 ^* ~5 A# j( _
    对于喷涂料和刷涂料,在铸型上的牢固度是不同的:
; m! ^9 z# p- R( u) ~1:先设定型砂的筛号为一定.喷涂料要粘度小.喷涂料要粘度大.
2:涂料喷出的液滴,看似雾状.只不过是在高压气流中的液滴.
3:在喷涂料时.正对的型壁砂粒之间的气体会被封压在砂粒间.涂料对表面砂的包角受到限制或被涂料包复的砂粒层数有限.
4:刷涂料.有一个压排砂粒之间的气体的过程.下压涂料也会使涂料侵入表面砂粒的程度加大.
5:涂料干燥后的干强度.会在型壁形成一个隔离层,会减小型砂对钢水的污染.而喷涂的涂料这个隔离层不完整.
2 u2 L' s) a  l8 b$ Y
大概有这样几点吧.
仅供参考.

拉斯特

回复 27# castengineer
! ^% |. T6 `9 f. {董老：

你再次从理论上，从微观上揭示了出现问题的原理，对于我们来讲具有深刻的指导意义。同时对于看到此贴的坛友也会受益匪浅。

7 @8 I& L$ h- V7 `感谢你无私的。。。。。。。。。。。
7 M" v% q0 [3 s3 Z0 z) {) d0 r
* ~* C* j9 Q. X' H3 e+ k公司在新建厂房和改造设备的过程中。6--10个月后，将不再用现在的工艺。从造型，熔炼，浇注，热处理，探伤等方面均会改变。也就划不来做非常多的试验了。
  A  w3 Q' H; u$ E4 V  B' r' C! I) U, f只是对于没有及时解决该问题有点不甘。裂纹的问题困扰我多年。可能以后还会反复出现吧？

拉斯特

回复 30# castengineer


    下周开始，将喷涂2次改为喷涂3次试一试看，有结果后通报您和坛友们。因为在生产线上生产，节拍很快，刷涂来不及。
* t8 B' ^$ O# @9 y4 j" J8 [$ w
原理是：增加涂料层厚度以隔绝砂型和钢液接触而产生的污染。

castengineer

回复 31# 拉斯特
6 T" B( V- f: N0 c. W

; A5 P" n) X* G3 U3 v; w# e    大家都是为探讨问题而来.只不过是谈点看法.三人行.必有我师.

castengineer

回复 32# 拉斯特


    最好做一个样块.干燥后掰开,看一下涂料层的连续性后.再定喷涂工艺.

拉斯特

回复 34# castengineer
- B- T% M$ ~/ |; `  x& X2 f
准备用样块同时做喷涂和刷涂试验。看看涂料层的厚度是否一致。下周1就开始。

河南铸造

回复 27# castengineer


    好详细，学习受用了

fbi-2008

镇静时间足够，配箱保证吹干净并保证好，应该可以减少大量微裂纹

拉斯特

回复 37# fbi-2008
8 M* x! f" o4 o' \
4 |) R4 G3 s4 i1 J2 G良言！
* W9 n: _0 J  O; j' A
/ z  U( r  V) F8 r, y9 ?正在努力中！

LICHH

回复 27# castengineer

1 l8 f3 D' i* c8 v0 S, e
    介绍的很全面，谢谢分享！

拉斯特

通报：

经过一周的现场观摩，我们的砂型浇注后会自动松开卡子。96箱/104箱是浇注后20几分钟就松开了。也就是说什么时候松无所谓了。