松卡子的时间问题

castengineer

回复 18# 拉斯特
; q/ n! k$ U4 Z0 h$ J) e
( [& z. k0 f9 F  ^
    1;请提供4个类型例子的CE值。
. R; v2 {7 `& K- l3 S2：是否不太好剥离开，究竟是铸造或是热处理的裂纹缺陷产生吧。

四海人士

回复 20# 拉斯特
9 F+ W3 c) g6 f7 e
/ R% F( H2 N7 Y& _% W3 M1 [什么牌号低合金钢，方便说吗？这么高频率的裂纹产生是不是热处理上有问题？在淬火前是否经过退火处理？

拉斯特

6 a5 _/ V# x' R: z
回复 21# castengineer
2 [3 l+ {* U* U- m6 V
第一个阀门的CE≤0.55
! p7 P. u: Y& ^! q
$ t, ^9 l# b1 P; v1 H  Q) @& ?  c第二个也是阀门CE≤0.71（一般控制在0.67--0.71之间）

7 c% D2 z1 y+ e5 k第三个是工程机械CE≤ 0.73（一般控制在0.65--0.70之间）
! C5 l- Y& T3 ]1 _. D4 K& `* k4 }9 X
( P/ S) r" ]7 P; g: Q第四个是工程机械CE≤ 0.70 （一般控制在 0.65--0.70之间）

拉斯特

回复 22# 四海人士
: C. G) F! [& c# l
牌号是105--75 E级， 相当于 30CrMn。

9 h- P# C7 `% ?) I淬火前有一次预处理（正火）

castengineer

! F: Z/ @8 p1 J( J& m: d
回复 23# 拉斯特
, [6 N* `4 F' \3 A& L4 J
4 G5 z1 k) R+ Y* k6 h4 d
    先看一下这个贴子.容我缕一下思路再回答您.但,不会跳出我回贴的思路范畴.
) d( _/ F4 C  v9 n7 zhttp://www.rjghome.com/viewthrea ... p;extra=&page=1
: J) j- @8 K7 ~# E4 G! H7 m/ u2 ^% Y
http://www.rjghome.com/viewthrea ... mp;page=2#pid702924

老翻砂匠

回复 11# castengineer

8 {& f! O" y6 c5 R4 c0 b铸造看起来粗狂，但实际上却是很严谨的，决不可拍脑袋决定，往往很多事就出在拍脑袋上！
* s3 d7 w. J: N- o/ u& B/ w
7 Z4 c! T3 R3 o$ U很欣赏董工对铸造的严谨态度与对坛友的热心！

castengineer

回复 23# 拉斯特
( I0 u. w$ V) y7 ?# R' _
0 \& B! J0 a8 R4 t, t5 G; Y
    关于伐门裂纹:
6 a. k& Z) N, U  f1 @: {第一家:
, |0 m7 u0 h# ^* k5 @曾经出现过密密麻麻的小裂纹，后来找到了原因---是非金属夹杂物带到铸件中所致。-----如你所谈.
第四家: 应是树脂砂（碱酚醛）是主凶.
第三家: 可以认为熔炼不过关。比第二家公司多出了一倍的裂纹倾向就不足为奇了。-----如你所谈.
, D8 H7 T# M7 R2 J& z第二家:30--50%的件有开裂现象；开裂处碳弧气刨没有发现非金属夹杂物-----
4 w* ]7 J# `* s" I# S9 C你又谈到:
: D$ {7 J0 B9 X1 H8 z# d: Z' j2.        我们的工艺是全部淬火，这个也是出现裂纹的最主要原因之一。
3.  树脂砂工艺 + 覆膜砂 造型工艺也是裂纹的一个大的原因之一
4. 铸件结构变化较大也是裂纹的原因之一。
- j+ Q; }3 {8 q% K" {        其实,你已经回答了你的问题.
4 o5 j1 @& J& r9 L; ?, O( S       
  V' r) A2 E& @1 n: A谈谈我的看法,如下几点:
一:从CE值看. (一般控制在 0.65--0.70之间）.外推到碳钢的含碳量.对马氏体点的影响.如.0.7%碳量. 马氏体点大约在500度.你谈到:.我们的工艺是全部淬火,也就是说.对于你的伐门的裂纹.除伐门的结构的影响外.无论正火或淬火.相变应力的影响是比较大的.CE值尽管不太高,但一定万分注意这个数值.
二:如第二家, 开裂处碳弧气刨没有发现非金属夹杂物.做为热处理处理的阀门件.不应只看到宏观的夹杂.更要注意到晶粒间界的夹杂及析出物.如下贴的问题.
9 Q9 E; u2 w$ ~$ b# e( Lhttp://www.rjghome.com/viewthrea ... mp;page=2#pid702924
他的问题,我和他邮件交流过.如图:
他的缺陷是石状断口.
! c1 k! n  h) ]% [; B我的回贴是:
1:在韧窝中有不规则的球形或不规则型夹杂物.在晶界有夹杂物.但不知是MnS还是硅酸盐夹杂.有晶界间缩松.这些缺陷可能是石状断口的诱因.
2:应和AIN关系不大.
+ A( i6 P" h3 |& I3:加强熔炼工艺管理.
( C$ P( u6 V/ U" p* J  B9 F后来交流
他在使用硅铝钙钡脱氧剂时.是随流脱氧.导致副生夹杂存在于晶界所致.也就是说.对于晶间的夹杂和缩松无论对石状断口或是热裂及相变应力裂纹,都是诱发缘.
三:无论何种树脂砂.及固化剂.它们的全发气的种类大体相同.只不过是各种气体的种类的比率不同而已.在浇注过程的发气过程,不可能不污染钢水.而被污染的钢水,又不可能被排出.如这些钢水,恰被凝固在伐门的高应力区.就可能致裂纹源.高端伐门铸造最好是原始的水玻璃砂铸造.
四:第三点的问题.不是谈树脂砂不可铸造钢件.但要注意,在这里讨论的是阀门的裂纹问题. 阀门是铸造件中,收阻收缩最大的件.尽管前人,在防裂筋上.冷铁的排布上.在伐芯的内部或发兰之间,添加柔性添加物….但作用均有限.
3 c* p- m# {: E- z- z+ S1 s  ^# G3 C…

2 M, E7 E; f! V9 V3 c( Z以上几点,说明对待伐门的裂纹之对策,你谈的很好:
2 N- B/ v  t0 A' g( D- F# _! p因为我一直做检测工作，从检测的角度分析：1. 首先是材料是否纯洁；-
* R: v, D+ ^" P6 {7 F5 s  C  I. d' M2. 凝固时间是否比较一致，不希望一个地方快速凝固而另一个地方迟迟不能凝固；
5 V5 U! |1 j! f7 E2 l8 s2 p3. 产品的结构形式是否容易产生裂纹倾向
' ~) m) w& o) ?  a. z9 p4. 冷却是否平缓，不希望太快速。
从裂纹产生的时期说，则分为热裂纹和冷裂纹。但是铸件采用淬火的方法却不得不接受快速冷却的事实，否则机械性能会达不到要求。

也就是说,对待伐门的裂纹.是一个系统工程.要准确完善铸造.熔炼.热处理工艺.方能奏效.
几点看法,仅供参考

拉斯特

回复 27# castengineer


8 e. c. h9 E: j: c2 D/ w 曾经出现过密密麻麻的小裂纹，后来找到了原因---是非金属夹杂物带到铸件中所致。
$ `  ^* P. t) I' x, A4 }
发现的过程是这样的-----1. 磁粉探伤发现大片裂纹，≤15mm，比较多。   2. 碳弧气刨发现非金属夹杂物（但不是所有部位都有），从哪里来的呢？
   3. 私下找了好多人，结果有个师傅对我说：浇注结束后又补浇了冒口，而补浇冒口时已经散放覆盖剂。
   4. 落实是谁让这样做的？结果是 我们的一个退休高级工程师让做的；
   5. 直接和该高级工程师交流，他承认是自己让做的；
( ?. I( G6 k  t1 K6 N9 _, L" Z6 @   6. 到此可以确认是冲入了覆盖剂的原因，结果是成功解决了这个问题。

; v4 B* l. `5 |$ Q* \结论是：
1. 金属液体必须纯洁；
2. 局部的夹砂、夹杂、气体、偏析、晶粒粗大、污染等也会一起裂纹的出现。为此7分熔炼3分浇注的概念建立了起来。
* w0 H5 m5 |3 R/ l; s: S' }3. 如何确认是上述因素所致？如何在工作中注意并抑制这些事项？就是仁者见仁智者见智的问题了。
  c4 s6 I' s1 u4 l. T
; F* t8 b% }, x/ I4 X关键的问题是：本次发生的问题有些不可思议。在于：我们做好多种铸件，而且材料有的比这个铸件的CE高的多。但是其他铸件没有这么多裂纹。
+ o! O" A- u7 ?  p: ~. o( h
' Y# J( `. o& x% E' t8 U- V工艺上看，唯一不同的地方是，该种铸件是喷涂涂料，而其他铸件是刷涂涂料。难道涂料厚度决定了这么多裂纹吗？我现在怀疑？

拉斯特

回复 27# castengineer
关于碱酚醛，在我们这个公司是不能回避的问题，因为当地环保的要求比前3个工厂高的多无法排放。
" j: p) o5 G4 n1 W) `7 A9 c) D9 p
我曾经希望用水玻璃砂带代替，但是不可能。也就是说必须解决这个问题。

castengineer

回复 28# 拉斯特
1 I1 L6 n/ M  ^8 z

    对于喷涂料和刷涂料,在铸型上的牢固度是不同的:
4 R. c7 P4 N& b- [) Z1:先设定型砂的筛号为一定.喷涂料要粘度小.喷涂料要粘度大.
2:涂料喷出的液滴,看似雾状.只不过是在高压气流中的液滴.
3:在喷涂料时.正对的型壁砂粒之间的气体会被封压在砂粒间.涂料对表面砂的包角受到限制或被涂料包复的砂粒层数有限.
4:刷涂料.有一个压排砂粒之间的气体的过程.下压涂料也会使涂料侵入表面砂粒的程度加大.
& p  J$ H/ m, j" h* n* E) z5:涂料干燥后的干强度.会在型壁形成一个隔离层,会减小型砂对钢水的污染.而喷涂的涂料这个隔离层不完整.
- b" B9 y1 v; a- m8 ?
8 \2 I* X+ K& G大概有这样几点吧.
+ ?4 I/ G/ A# Z% Q  l仅供参考.

拉斯特

回复 27# castengineer
董老：

你再次从理论上，从微观上揭示了出现问题的原理，对于我们来讲具有深刻的指导意义。同时对于看到此贴的坛友也会受益匪浅。

4 T: N  ~+ o3 z. s6 U感谢你无私的。。。。。。。。。。。
; h+ A0 d8 f" C$ B; y4 E
公司在新建厂房和改造设备的过程中。6--10个月后，将不再用现在的工艺。从造型，熔炼，浇注，热处理，探伤等方面均会改变。也就划不来做非常多的试验了。
5 p4 [/ q: Y3 ], L: F3 S只是对于没有及时解决该问题有点不甘。裂纹的问题困扰我多年。可能以后还会反复出现吧？

拉斯特

回复 30# castengineer

: m! X& [7 F/ A' P, |! t
% t0 B0 B, `: R    下周开始，将喷涂2次改为喷涂3次试一试看，有结果后通报您和坛友们。因为在生产线上生产，节拍很快，刷涂来不及。

原理是：增加涂料层厚度以隔绝砂型和钢液接触而产生的污染。

castengineer

回复 31# 拉斯特

6 Y! S5 }# z5 {
4 k2 j  E# i! ^# `/ l7 w    大家都是为探讨问题而来.只不过是谈点看法.三人行.必有我师.

castengineer

' {) [% ?; [- f, s1 C回复 32# 拉斯特


    最好做一个样块.干燥后掰开,看一下涂料层的连续性后.再定喷涂工艺.

拉斯特

回复 34# castengineer

准备用样块同时做喷涂和刷涂试验。看看涂料层的厚度是否一致。下周1就开始。

河南铸造

回复 27# castengineer
+ @. E3 X2 U1 `

    好详细，学习受用了

fbi-2008

镇静时间足够，配箱保证吹干净并保证好，应该可以减少大量微裂纹

拉斯特

回复 37# fbi-2008

7 v0 [6 X  |1 u! H8 D1 E/ O良言！

正在努力中！

LICHH

回复 27# castengineer
7 x+ _  q) g# a! h, }  h

. s4 N- R) I' A0 s! Q/ b4 E+ I    介绍的很全面，谢谢分享！

拉斯特

通报：

2 ?6 O1 P; `7 i& [经过一周的现场观摩，我们的砂型浇注后会自动松开卡子。96箱/104箱是浇注后20几分钟就松开了。也就是说什么时候松无所谓了。