松卡子的时间问题

castengineer

+ s6 u& N" ?/ @8 W
回复 18# 拉斯特


7 a: c" ~- ?  K1 a6 u    1;请提供4个类型例子的CE值。
2 U) }% f& Q& q' K4 G$ v2：是否不太好剥离开，究竟是铸造或是热处理的裂纹缺陷产生吧。

四海人士

回复 20# 拉斯特

1 b$ g9 [, E9 m& T什么牌号低合金钢，方便说吗？这么高频率的裂纹产生是不是热处理上有问题？在淬火前是否经过退火处理？

拉斯特

) l9 W. c2 U  {) C回复 21# castengineer

7 z/ r  v8 E% d8 w, d3 _第一个阀门的CE≤0.55

第二个也是阀门CE≤0.71（一般控制在0.67--0.71之间）

第三个是工程机械CE≤ 0.73（一般控制在0.65--0.70之间）
3 D% u- B+ f, e# y6 J2 ]) d
: m& n, ?0 m( u3 R, D1 m第四个是工程机械CE≤ 0.70 （一般控制在 0.65--0.70之间）

拉斯特

回复 22# 四海人士

牌号是105--75 E级， 相当于 30CrMn。

淬火前有一次预处理（正火）

castengineer

回复 23# 拉斯特
7 j" l2 m# z7 L- s/ l2 W9 c

    先看一下这个贴子.容我缕一下思路再回答您.但,不会跳出我回贴的思路范畴.
* @+ U: j$ M7 D# M# P) Z0 A  ]http://www.rjghome.com/viewthrea ... p;extra=&page=1
- |3 A' L( z3 q8 n" a
http://www.rjghome.com/viewthrea ... mp;page=2#pid702924

老翻砂匠

回复 11# castengineer

0 j. Z; A( N  g3 T" [8 P铸造看起来粗狂，但实际上却是很严谨的，决不可拍脑袋决定，往往很多事就出在拍脑袋上！
. `  W% S0 |5 l2 W
很欣赏董工对铸造的严谨态度与对坛友的热心！

castengineer

+ P* I- s& O6 i3 N3 F# ?/ ?
7 A7 O! U5 x( R+ R回复 23# 拉斯特


6 \7 X  e& z3 P; l' b    关于伐门裂纹:
第一家:
曾经出现过密密麻麻的小裂纹，后来找到了原因---是非金属夹杂物带到铸件中所致。-----如你所谈.
3 `2 P3 G; R: |9 A' k( q9 f$ r第四家: 应是树脂砂（碱酚醛）是主凶.
第三家: 可以认为熔炼不过关。比第二家公司多出了一倍的裂纹倾向就不足为奇了。-----如你所谈.
第二家:30--50%的件有开裂现象；开裂处碳弧气刨没有发现非金属夹杂物-----
) P; b9 ?6 O8 {) j2 Z8 s9 L8 @你又谈到:
! u( n% G) ?8 ^/ W2.        我们的工艺是全部淬火，这个也是出现裂纹的最主要原因之一。
2 L: u5 u1 V: C$ V2 w" I3.  树脂砂工艺 + 覆膜砂 造型工艺也是裂纹的一个大的原因之一
8 z. }4 M0 u3 U4. 铸件结构变化较大也是裂纹的原因之一。
        其实,你已经回答了你的问题.
       
1 |. E, v: W: V谈谈我的看法,如下几点:
一:从CE值看. (一般控制在 0.65--0.70之间）.外推到碳钢的含碳量.对马氏体点的影响.如.0.7%碳量. 马氏体点大约在500度.你谈到:.我们的工艺是全部淬火,也就是说.对于你的伐门的裂纹.除伐门的结构的影响外.无论正火或淬火.相变应力的影响是比较大的.CE值尽管不太高,但一定万分注意这个数值.
二:如第二家, 开裂处碳弧气刨没有发现非金属夹杂物.做为热处理处理的阀门件.不应只看到宏观的夹杂.更要注意到晶粒间界的夹杂及析出物.如下贴的问题.
http://www.rjghome.com/viewthrea ... mp;page=2#pid702924
他的问题,我和他邮件交流过.如图:
他的缺陷是石状断口.
我的回贴是:
. I" m  ]4 R# N1:在韧窝中有不规则的球形或不规则型夹杂物.在晶界有夹杂物.但不知是MnS还是硅酸盐夹杂.有晶界间缩松.这些缺陷可能是石状断口的诱因.
2:应和AIN关系不大.
& ~8 ~6 O4 a) S( k, M! Z3:加强熔炼工艺管理.
后来交流
- j$ L. k8 m; x" F, e# k6 J) N他在使用硅铝钙钡脱氧剂时.是随流脱氧.导致副生夹杂存在于晶界所致.也就是说.对于晶间的夹杂和缩松无论对石状断口或是热裂及相变应力裂纹,都是诱发缘.
三:无论何种树脂砂.及固化剂.它们的全发气的种类大体相同.只不过是各种气体的种类的比率不同而已.在浇注过程的发气过程,不可能不污染钢水.而被污染的钢水,又不可能被排出.如这些钢水,恰被凝固在伐门的高应力区.就可能致裂纹源.高端伐门铸造最好是原始的水玻璃砂铸造.
四:第三点的问题.不是谈树脂砂不可铸造钢件.但要注意,在这里讨论的是阀门的裂纹问题. 阀门是铸造件中,收阻收缩最大的件.尽管前人,在防裂筋上.冷铁的排布上.在伐芯的内部或发兰之间,添加柔性添加物….但作用均有限.
+ @$ i) ?/ _# A1 A. B% u" X) ^…

) N& n1 S4 @' v7 t$ U以上几点,说明对待伐门的裂纹之对策,你谈的很好:
& Z( V; c; ?0 u' C; P因为我一直做检测工作，从检测的角度分析：1. 首先是材料是否纯洁；-
2. 凝固时间是否比较一致，不希望一个地方快速凝固而另一个地方迟迟不能凝固；
/ [# v, B; R) O# F* M/ ?3 h3. 产品的结构形式是否容易产生裂纹倾向
5 x* M/ {7 z2 }4 I3 r& l4. 冷却是否平缓，不希望太快速。
. B* T5 [" `. J' L  K$ k从裂纹产生的时期说，则分为热裂纹和冷裂纹。但是铸件采用淬火的方法却不得不接受快速冷却的事实，否则机械性能会达不到要求。
1 O  F1 S! B9 ^7 L2 Z4 |
! T5 P" {; C5 ^6 F: h( ^( i也就是说,对待伐门的裂纹.是一个系统工程.要准确完善铸造.熔炼.热处理工艺.方能奏效.
几点看法,仅供参考

拉斯特

回复 27# castengineer

; ]1 h! P6 P" c; U9 u
曾经出现过密密麻麻的小裂纹，后来找到了原因---是非金属夹杂物带到铸件中所致。

发现的过程是这样的-----1. 磁粉探伤发现大片裂纹，≤15mm，比较多。   2. 碳弧气刨发现非金属夹杂物（但不是所有部位都有），从哪里来的呢？
" N, J- j2 b5 C! p6 Y   3. 私下找了好多人，结果有个师傅对我说：浇注结束后又补浇了冒口，而补浇冒口时已经散放覆盖剂。
   4. 落实是谁让这样做的？结果是 我们的一个退休高级工程师让做的；
. B4 i: T2 C4 K2 j2 l! t; C   5. 直接和该高级工程师交流，他承认是自己让做的；
   6. 到此可以确认是冲入了覆盖剂的原因，结果是成功解决了这个问题。

结论是：
1. 金属液体必须纯洁；
2. 局部的夹砂、夹杂、气体、偏析、晶粒粗大、污染等也会一起裂纹的出现。为此7分熔炼3分浇注的概念建立了起来。
6 p& t  L& P/ f: e& m5 Y* f3. 如何确认是上述因素所致？如何在工作中注意并抑制这些事项？就是仁者见仁智者见智的问题了。
5 [, y; {- k% t2 G
8 S. p, J3 P' z9 F) Z1 U9 C3 L关键的问题是：本次发生的问题有些不可思议。在于：我们做好多种铸件，而且材料有的比这个铸件的CE高的多。但是其他铸件没有这么多裂纹。
+ c& |5 ~1 I4 @5 Y, [
工艺上看，唯一不同的地方是，该种铸件是喷涂涂料，而其他铸件是刷涂涂料。难道涂料厚度决定了这么多裂纹吗？我现在怀疑？

拉斯特

回复 27# castengineer
8 G. L+ A, @% M/ g! E) r关于碱酚醛，在我们这个公司是不能回避的问题，因为当地环保的要求比前3个工厂高的多无法排放。
7 K# `" t: T$ f8 j' s, U* l
我曾经希望用水玻璃砂带代替，但是不可能。也就是说必须解决这个问题。

castengineer

回复 28# 拉斯特


    对于喷涂料和刷涂料,在铸型上的牢固度是不同的:
1:先设定型砂的筛号为一定.喷涂料要粘度小.喷涂料要粘度大.
: h4 c) Q, z. W% ~2 g2:涂料喷出的液滴,看似雾状.只不过是在高压气流中的液滴.
# o* X/ @. k, _, Y/ i3:在喷涂料时.正对的型壁砂粒之间的气体会被封压在砂粒间.涂料对表面砂的包角受到限制或被涂料包复的砂粒层数有限.
- S: \% J$ Q$ i" q4 B4:刷涂料.有一个压排砂粒之间的气体的过程.下压涂料也会使涂料侵入表面砂粒的程度加大.
5:涂料干燥后的干强度.会在型壁形成一个隔离层,会减小型砂对钢水的污染.而喷涂的涂料这个隔离层不完整.
" e4 {8 v& m8 p; q7 }
大概有这样几点吧.
) c5 r. m: o; A2 n! z6 L$ a0 }仅供参考.

拉斯特

回复 27# castengineer
8 D' c! ]( A4 i# C7 a+ a& Y董老：
4 z- v8 f. h9 z: {0 h4 X) O% v
) F5 |. I. [0 ]+ J) E3 d" l/ [3 Y9 J你再次从理论上，从微观上揭示了出现问题的原理，对于我们来讲具有深刻的指导意义。同时对于看到此贴的坛友也会受益匪浅。

感谢你无私的。。。。。。。。。。。
7 F1 l- j2 h# y/ T' i$ r
公司在新建厂房和改造设备的过程中。6--10个月后，将不再用现在的工艺。从造型，熔炼，浇注，热处理，探伤等方面均会改变。也就划不来做非常多的试验了。
只是对于没有及时解决该问题有点不甘。裂纹的问题困扰我多年。可能以后还会反复出现吧？

拉斯特

回复 30# castengineer


: H, d/ L) u/ n# o- i! _* r0 A    下周开始，将喷涂2次改为喷涂3次试一试看，有结果后通报您和坛友们。因为在生产线上生产，节拍很快，刷涂来不及。
3 V1 r6 Q' n+ ]0 V+ A
原理是：增加涂料层厚度以隔绝砂型和钢液接触而产生的污染。

castengineer

回复 31# 拉斯特
+ H) e6 F: F7 p! F# Q8 L) O

# [0 e; [5 f' H    大家都是为探讨问题而来.只不过是谈点看法.三人行.必有我师.

castengineer

" v8 s- G4 Z1 C& z回复 32# 拉斯特

8 k% [. w. C. A& `! }3 q
: \( D0 c% p) z# I& E) H    最好做一个样块.干燥后掰开,看一下涂料层的连续性后.再定喷涂工艺.

拉斯特

回复 34# castengineer

准备用样块同时做喷涂和刷涂试验。看看涂料层的厚度是否一致。下周1就开始。

河南铸造

回复 27# castengineer
6 [1 m# B! d+ }6 G5 C9 {! c) Y
4 |+ q+ r2 n# ?. ]: o* ^
8 y; Q: Q& E, V. o/ X" W! F" ~    好详细，学习受用了

fbi-2008

镇静时间足够，配箱保证吹干净并保证好，应该可以减少大量微裂纹

拉斯特

回复 37# fbi-2008
- H7 |2 x8 }, D* w) D3 X; F/ a
良言！

9 u" Y( `# U3 `) |正在努力中！

LICHH

回复 27# castengineer

: k9 r* I6 r( Y8 W! R
    介绍的很全面，谢谢分享！

拉斯特

通报：
8 c* r6 l9 X$ {5 H% G. E
+ S7 F/ P- N, k+ k5 N" M$ P经过一周的现场观摩，我们的砂型浇注后会自动松开卡子。96箱/104箱是浇注后20几分钟就松开了。也就是说什么时候松无所谓了。