求高手帮忙分析这是什么原因

zzsxj · 发表于 2015-7-30 13:49:05

castengineer 发表于 2015-7-30 10:54
\& }) @# m4 E! C' q: K& i, P6 u按常规G10的成份.G10的共晶点在3.8C左右.其结晶温度间隔较宽.补缩效果应当不会相差太大.按你的冒口径为侧 ...

我是设备厂家，这个是我客户遇到的问题，要求浇注温度1480-1540，但是他现场控制的不好，我是在现场看见有低温浇注的产品，所以有这方面的怀疑。热处理回火是台车炉装框回火的。

castengineer · 发表于 2015-7-30 13:53:00

本帖最后由 castengineer 于 2015-7-30 14:01 编辑

zzsxj 发表于 2015-7-30 13:49
: N/ S- ?! R2 q8 a" R! a1 N我是设备厂家，这个是我客户遇到的问题，要求浇注温度1480-1540，但是他现场控制的不好，我是在现场看见 ...

热处理回火是台车炉装框回火的-----查一下这道工序吧.----一框中铸件的温度偏差

zzsxj · 发表于 2015-7-30 15:54:36

castengineer 发表于 2015-7-30 13:53$ Q1 L- i. i; \: N: f( s/ Y
热处理回火是台车炉装框回火的-----查一下这道工序吧.----一框中铸件的温度偏差 ...

嗯，这道工序我也怀疑有问题，因为是旧设备，有加热不匀现象，现在已经大修了设备改正了。

zzsxj · 发表于 2015-8-21 08:55:23

我的金相出来了，请各位高手帮忙分析分析，非常感谢！
1、低倍
2、金相
3、硬度：表面：57芯部56表面58

castengineer · 发表于 2015-8-21 09:47:55

本帖最后由 castengineer 于 2015-8-21 09:49 编辑

zzsxj 发表于 2015-8-21 08:55
& C+ f; k9 Y* r6 g: q; Y/ k W我的金相出来了，请各位高手帮忙分析分析，非常感谢！1 _# b! w+ ~: H$ W+ a
1、低倍
8 U5 A" F; a. h! J& n1 [2、金相

看图.
你谈的夹杂物.应为晶间缩松.

zzsxj · 发表于 2015-8-21 10:58:12

这个点的硬度是58

zzsxj · 发表于 2015-8-21 10:59:59

本人不懂金相，请哪位老师帮忙解读一下好吗？

zzsxj · 发表于 2015-8-21 11:01:33

castengineer 发表于 2015-8-21 09:47
4 z+ e, y+ ?, ?3 w9 n9 g看图.2 b6 t- e. j% v2 H! K
你谈的夹杂物.应为晶间缩松.

同时打了二个凹点的硬度也相差不大，56.5和57

castengineer · 发表于 2015-8-21 14:25:17

本帖最后由 castengineer 于 2015-8-21 14:29 编辑

zzsxj 发表于 2015-8-21 11:01
3 u# ^3 ^5 P/ l& X' v同时打了二个凹点的硬度也相差不大，56.5和57

也就是说.A点的硬度和被磨耗的部位硬度差不多.告知一下实际件的含铬和碳量.有无钼之类的添加金属.

zzsxj · 发表于 2015-8-21 17:03:29

castengineer 发表于 2015-8-21 14:256 L; }! M5 ^, B" u: o
也就是说.A点的硬度和被磨耗的部位硬度差不多.告知一下实际件的含铬和碳量.有无钼之类的添加金属. ...

Cr:10.52、C：2.39、Mn：0.65、Si：0.47、S、0.023、P:0.031,这是光谱做出来的成份，无其他添加元素。

castengineer · 发表于 2015-8-22 07:03:22

本帖最后由 castengineer 于 2015-8-22 07:44 编辑

zzsxj 发表于 2015-8-21 17:03+ N# e$ z. |4 w" j+ g
Cr:10.52、C：2.39、Mn：0.65、Si：0.47、S、0.023、P:0.031,这是光谱做出来的成份，无其他添加元素。 ...

按你提供的金相图.综合分析.应和你的铸造工艺有关.
关于金相图解,是一个低Cr/C比的共晶度62%的原始亚共晶的高铬铸铁的典型金相,(A+P)+晶间分布的共晶铸态组织,其中,P比率据多的.热处理后.初晶A+P会有内晶组织的变化.
你的铸件也是类似这样的排布吧?
上图来再确认一下.

拉斯特 · 发表于 2015-8-22 09:31:33

castengineer 的分析，我是赞同的。

非常多的工厂的工艺和截图是类似的，其他的工厂也出过这样的问题，只是个别炉次有这样的现象。后来将浇注温度适当提高以后，逐渐改变了此类问题的发生。究其原因，我认为：

1. 型腔是金属的，冷却速度就会快，而化学成分出现偏析。

2. 假设热处理工艺不变，则热处理后的组织就会不同，或者有差异，而导致组织差异。

3.在使用过程中的磨损速率就会不同，最后形成泪滴状。

难道说心部的硬度比被磨损掉的外部还高吗？回答是肯定的。

在其他的条件不变的情况下，浇注的温度就是主要的原因。

castengineer · 发表于 2015-8-22 10:15:40

本帖最后由 castengineer 于 2015-8-22 10:22 编辑

zzsxj 发表于 2015-8-21 17:03! d8 R2 _" E6 S0 D6 D3 x
Cr:10.52、C：2.39、Mn：0.65、Si：0.47、S、0.023、P:0.031,这是光谱做出来的成份，无其他添加元素。 ...

昨天晚上.已经根据你的金相图片.做了详细分析.想必你已经看过了,和别人关系不大就改动了,今天改成31楼的答案.
对你的贴子谈到.因是流水线.不好更改.
同意楼上拉斯特坛友的观点.铸件的初晶区和最后凝固区的偏析及成份的偏差,会造成铸件的性能变化.尤其是在有热处理的工艺后.如你的造型模式如图所示.这种情况不可避免.昨天也谈到.降低浇温会减少这种滴泪状的形状及产生几率.避免,可能性不大.
仅供参考.

zzsxj · 发表于 2015-8-22 11:04:05

非常感谢各位老师的无私赐教。因为我以前生产过十几年的耐磨钢球。后来做铸球流水线设备，现在这种设备在我国已经卖出40多套，年产量应该超过100万吨，从来没有发现过类似的问题，我以为这是个个案，百思不解是什么原因造成的，所以把这个拿到论坛来讨教。还有我想会不会是因为磨球在磨机中有卡住而造成的这种现象呢。应castengineer老师的要求把我公司生产线的覆砂后的模具图片发上来，请各位老师看看有可改进的地方没有。

再次感谢各位老师的辛苦付出！谢谢你们！

castengineer · 发表于 2015-8-22 14:05:39

本帖最后由 castengineer 于 2015-8-22 20:17 编辑

zzsxj 发表于 2015-8-22 11:04
y3 A. O4 W( S; [非常感谢各位老师的无私赐教。因为我以前生产过十几年的耐磨钢球。后来做铸球流水线设备，现在这种设备在我 ...

都是这种成份么?缺陷件占百分之几?

看你的图:
1:铸件切入冒口状态不一.这样清件时不带肉么.毛坯球能磨圆么?
2:铸件切入冒口状态不一,则铸件的冒口颈截面尺寸不一,冒口这个最后凝固区对铸件凝固的影响是不同的.

zzsxj · 发表于 2015-8-22 21:34:01

castengineer 发表于 2015-8-22 14:05
! Y N a* m3 d8 d都是这种成份么?缺陷件占百分之几?3 v$ K; y4 g& T4 W

6 f% E* F9 i& u) _ x& [看你的图:

我们的模具设计内浇口绝对是一样大的，而且有严格的要求，至于您看的感觉不一样，可能是视觉误差或者射砂时候没有射好。再有因为是球体，内浇口一样的话，什么样的切入点应该是没有影响的。
这个是一个铜矿的磨机检修，装机需要钢球，正好我在客户那就和客户一块送球去，想看看他们的磨球使用情况。这几个球是在他们倒仓的球里面看见的，总共发现5个，拍照的2个是最严重的，其他3个也有这种磨损趋势。我一直想不通这种球的形成原因，就带一个回家做了检测。并拿到论坛上来请教。
下图是我随机拍摄的铸态磨球经过分离机打磨后的照片，可以解答您的疑问。

铸造小猫 · 发表于 2015-8-23 01:51:57

zzsxj 发表于 2015-8-22 21:34
+ \% M, u5 R* J) N+ r+ g我们的模具设计内浇口绝对是一样大的，而且有严格的要求，至于您看的感觉不一样，可能是视觉误差或者 ...

国内做这个的好像宁国的比较多，见过生产磨球机的机床设备，那个产品质量，我不评论了，说出来有损行业形象。

castengineer · 发表于 2015-8-23 06:18:40

本帖最后由 castengineer 于 2015-8-23 06:56 编辑

zzsxj 发表于 2015-8-22 21:34" j7 Z4 X$ S: [1 [
我们的模具设计内浇口绝对是一样大的，而且有严格的要求，至于您看的感觉不一样，可能是视觉误差或者 ...

我们的模具设计内浇口绝对是一样大的:
那和铸造工艺就无关了.致于一仓才几个.不好探讨.致于球挂仓的可能性基本不可能.现设定有挂仓球.其也是"削球磨".图片中的形状,应在"滚削磨"的前题下.球某个部位方向,硬度略高所致.
致于球腔射砂不均匀的问题,.现在综合看,这点还是要注意为好.因为你的球的A点的金相与内部的金相的晶粒度和晶间共晶形态的反差.恰如这部位的某种因素有关.尤其浇口部位.
大体推测是这样的.也就是推测而已.
仅供参考.

zzsxj · 发表于 2015-8-23 10:30:46

铸造小猫发表于 2015-8-23 01:51
4 X* \$ L. b c' A国内做这个的好像宁国的比较多，见过生产磨球机的机床设备，那个产品质量，我不评论了，说出来有损行业形 ...

这话说的我听了好伤心。我想您是在用老眼光看问题哦。第一宁国是我国生产球磨机磨球最多的城市，而不是球磨机。二、我们是生产耐磨铸件加工设备的。如果您到我们公司参观了就会知道，我们的模具都是数控加工中心加工出来的哦。
发二张我们公司的设备和库房图片，希望您对宁国的印象有些改观。

zzsxj · 发表于 2015-8-23 10:33:28

castengineer 发表于 2015-8-23 06:188 N: h- Y2 Y& d6 n* u) o7 D
我们的模具设计内浇口绝对是一样大的:
. V; L; A1 c5 |" w1 t) ?: U9 I% K那和铸造工艺就无关了.致于一仓才几个.不好探讨.致于球挂仓的可能 ...

非常感谢您对我的问题尽心尽力的答复。受教了，谢谢您！

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