求高手帮忙分析这是什么原因

zzsxj

castengineer 发表于 2015-7-30 10:54
按常规G10的成份.G10的共晶点在3.8C左右.其结晶温度间隔较宽.补缩效果应当不会相差太大.按你的冒口径为侧 ...

) U, H! `$ }9 d# D) Z我是设备厂家，这个是我客户遇到的问题，要求浇注温度1480-1540，但是他现场控制的不好，我是在现场看见有低温浇注的产品，所以有这方面的怀疑。热处理回火是台车炉装框回火的。

castengineer

zzsxj 发表于 2015-7-30 13:49
1 S, S) X- N/ t3 [- N我是设备厂家，这个是我客户遇到的问题，要求浇注温度1480-1540，但是他现场控制的不好，我是在现场看见 ...

2 `) y1 o: K% C4 s" _0 K0 L
7 a( Q4 t* _: W# [5 s( c8 F0 w2 I热处理回火是台车炉装框回火的-----查一下这道工序吧.----一框中铸件的温度偏差

zzsxj

castengineer 发表于 2015-7-30 13:53
. C: x0 F) [( c, L热处理回火是台车炉装框回火的-----查一下这道工序吧.----一框中铸件的温度偏差 ...

嗯，这道工序我也怀疑有问题，因为是旧设备，有加热不匀现象，现在已经大修了设备改正了。

zzsxj

我的金相出来了，请各位高手帮忙分析分析，非常感谢！
1、低倍
2、金相
3、硬度：表面：57芯部56表面58

castengineer

zzsxj 发表于 2015-8-21 08:55
/ ?% x) \3 U8 j我的金相出来了，请各位高手帮忙分析分析，非常感谢！
8 {: u  V5 o3 c: q6 T3 q1、低倍
* o7 Z' ^2 S" x  p: o2、金相

& y, J, S* \7 F; e" h* u
- l& t4 F* ]% `- L1 c看图.
& h3 @$ G7 F2 {% u9 l你谈的夹杂物.应为晶间缩松.

zzsxj

这个点的硬度是58

zzsxj

本人不懂金相，请哪位老师帮忙解读一下好吗？

zzsxj

castengineer 发表于 2015-8-21 09:47
7 \4 j, ]$ y) J4 V看图.
. {% Y& [$ D" B' `, d2 w" l你谈的夹杂物.应为晶间缩松.

1 g  N$ y  j/ V) h; r同时打了二个凹点的硬度也相差不大，56.5和57

castengineer

8 m' \- B8 i3 c* {/ F3 L7 w

zzsxj 发表于 2015-8-21 11:01
, _) r" @: a4 D; ^* p# b同时打了二个凹点的硬度也相差不大，56.5和57

! Z. P6 E/ p( }: W0 F  t9 ?) K也就是说.A点的硬度和被磨耗的部位硬度差不多.告知一下实际件的含铬和碳量.有无钼之类的添加金属.

zzsxj

castengineer 发表于 2015-8-21 14:25
: l1 k) ~7 x8 m2 l也就是说.A点的硬度和被磨耗的部位硬度差不多.告知一下实际件的含铬和碳量.有无钼之类的添加金属. ...

, A3 j% ^- S9 x( P2 _Cr:10.52、C：2.39、Mn：0.65、Si：0.47、S、0.023、P:0.031,这是光谱做出来的成份，无其他添加元素。

castengineer

zzsxj 发表于 2015-8-21 17:03
8 r( ]5 x! M/ A- r2 `Cr:10.52、C：2.39、Mn：0.65、Si：0.47、S、0.023、P:0.031,这是光谱做出来的成份，无其他添加元素。 ...

按你提供的金相图.综合分析.应和你的铸造工艺有关.
关于金相图解,是一个低Cr/C比的共晶度62%的原始亚共晶的高铬铸铁的典型金相,(A+P)+晶间分布的共晶铸态组织,其中,P比率据多的.热处理后.初晶A+P会有内晶组织的变化.
你的铸件也是类似这样的排布吧?
上图来再确认一下.

" `0 L; [6 r4 P- L, {

拉斯特

castengineer 的分析，我是赞同的。
' g; h8 P, ?' ~: C2 @9 ?+ F8 s8 R
1 v: s' h2 Q% Q非常多的工厂的工艺和截图是类似的，其他的工厂也出过这样的问题，只是个别炉次有这样的现象。后来将浇注温度适当提高以后，逐渐改变了此类问题的发生。究其原因，我认为：
7 M* Y- c6 k+ K1 \+ h- s
1. 型腔是金属的，冷却速度就会快，而化学成分出现偏析。

) d9 g& {: ]0 [, S- T2. 假设热处理工艺不变，则热处理后的组织就会不同，或者有差异，而导致组织差异。
2 {+ ?' a1 U( a) }: L1 @
3.在使用过程中的磨损速率就会不同，最后形成泪滴状。
6 h9 S, v( a5 K2 }% X5 L
% L: p. i+ U" e难道说心部的硬度比被磨损掉的外部还高吗？回答是肯定的。
) e* E3 a2 N0 E8 w" C5 h# y( h9 ]
在其他的条件不变的情况下，浇注的温度就是主要的原因。

castengineer

zzsxj 发表于 2015-8-21 17:03
' _5 f. Q1 E* A$ D, }Cr:10.52、C：2.39、Mn：0.65、Si：0.47、S、0.023、P:0.031,这是光谱做出来的成份，无其他添加元素。 ...

昨天晚上.已经根据你的金相图片.做了详细分析.想必你已经看过了,和别人关系不大就改动了,今天改成31楼的答案.
0 a( |- F* Q* m$ P& w对你的贴子谈到.因是流水线.不好更改.
+ |0 W1 ~% c! [% T! d/ {) m5 U同意楼上拉斯特坛友的观点.铸件的初晶区和最后凝固区的偏析及成份的偏差,会造成铸件的性能变化.尤其是在有热处理的工艺后.如你的造型模式如图所示.这种情况不可避免.昨天也谈到.降低浇温会减少这种滴泪状的形状及产生几率.避免,可能性不大.
5 u) z8 ?/ L7 V4 R1 a5 q! M3 p+ ?仅供参考.

zzsxj

非常感谢各位老师的无私赐教。因为我以前生产过十几年的耐磨钢球。后来做铸球流水线设备，现在这种设备在我国已经卖出40多套，年产量应该超过100万吨，从来没有发现过类似的问题，我以为这是个个案，百思不解是什么原因造成的，所以把这个拿到论坛来讨教。还有我想会不会是因为磨球在磨机中有卡住而造成的这种现象呢。应castengineer老师的要求把我公司生产线的覆砂后的模具图片发上来，请各位老师看看有可改进的地方没有。

再次感谢各位老师的辛苦付出！谢谢你们！

castengineer

zzsxj 发表于 2015-8-22 11:04
2 A! R1 b1 \% u+ H* E非常感谢各位老师的无私赐教。因为我以前生产过十几年的耐磨钢球。后来做铸球流水线设备，现在这种设备在我 ...

- F3 t" F. f) G: ^* r+ S  K/ f) m都是这种成份么?缺陷件占百分之几?

看你的图:
! p% I( \/ Z! {1:铸件切入冒口状态不一.这样清件时不带肉么.毛坯球能磨圆么?
+ |+ d% Q$ \( l6 @2:铸件切入冒口状态不一,则铸件的冒口颈截面尺寸不一,冒口这个最后凝固区对铸件凝固的影响是不同的.

zzsxj

castengineer 发表于 2015-8-22 14:05
2 E+ u8 L. d  t7 z4 ]+ ~- q( f都是这种成份么?缺陷件占百分之几?
3 k1 V8 p6 p& H4 _7 X
看你的图:

) U. q! `  Y( r* m    我们的模具设计内浇口绝对是一样大的，而且有严格的要求，至于您看的感觉不一样，可能是视觉误差或者射砂时候没有射好。再有因为是球体，内浇口一样的话，什么样的切入点应该是没有影响的。
        这个是一个铜矿的磨机检修，装机需要钢球，正好我在客户那就和客户一块送球去，想看看他们的磨球使用情况。这几个球是在他们倒仓的球里面看见的，总共发现5个，拍照的2个是最严重的，其他3个也有这种磨损趋势。我一直想不通这种球的形成原因，就带一个回家做了检测。并拿到论坛上来请教。
" g9 R3 ~3 w# d* o2 U* u  V     下图是我随机拍摄的铸态磨球经过分离机打磨后的照片，可以解答您的疑问。
) l% H5 V. N$ f& h1 w( y# S

铸造小猫

zzsxj 发表于 2015-8-22 21:34
我们的模具设计内浇口绝对是一样大的，而且有严格的要求，至于您看的感觉不一样，可能是视觉误差或者 ...

1 w3 m$ |, p* j国内做这个的好像宁国的比较多，见过生产磨球机的机床设备，那个产品质量，我不评论了，说出来有损行业形象。

castengineer

8 ^2 a2 ^% B, u: l, w8 T- W

zzsxj 发表于 2015-8-22 21:34
我们的模具设计内浇口绝对是一样大的，而且有严格的要求，至于您看的感觉不一样，可能是视觉误差或者 ...

; m7 Z" h; D2 B
4 M6 {8 b# F. t4 g4 _我们的模具设计内浇口绝对是一样大的:
那和铸造工艺就无关了.致于一仓才几个.不好探讨.致于球挂仓的可能性基本不可能.现设定有挂仓球.其也是"削球磨".图片中的形状,应在"滚削磨"的前题下.球某个部位方向,硬度略高所致.
致于球腔射砂不均匀的问题,.现在综合看,这点还是要注意为好.因为你的球的A点的金相与内部的金相的晶粒度和晶间共晶形态的反差.恰如这部位的某种因素有关.尤其浇口部位.
' Q' U9 f* Y5 j$ C3 P: U6 u0 M大体推测是这样的.也就是推测而已.
仅供参考.

zzsxj

铸造小猫 发表于 2015-8-23 01:51
# Z+ z6 z% r1 `' x& Y国内做这个的好像宁国的比较多，见过生产磨球机的机床设备，那个产品质量，我不评论了，说出来有损行业形 ...

7 n/ Q, T8 a- y: H- s 这话说的我听了好伤心。我想您是在用老眼光看问题哦。第一宁国是我国生产球磨机磨球最多的城市，而不是球磨机。二、我们是生产耐磨铸件加工设备的。如果您到我们公司参观了就会知道，我们的模具都是数控加工中心加工出来的哦。
. K$ e6 M. t9 q6 F# t7 X' G& T发二张我们公司的设备和库房图片，希望您对宁国的印象有些改观。

zzsxj

castengineer 发表于 2015-8-23 06:18
! E/ A; s9 a/ e+ s  Z; a我们的模具设计内浇口绝对是一样大的:
. A' q0 I8 r8 Y* w! S那和铸造工艺就无关了.致于一仓才几个.不好探讨.致于球挂仓的可能 ...

非常感谢您对我的问题尽心尽力的答复。受教了，谢谢您！