铸造生产中的“想当然”

四海人士 · 发表于 2015-8-10 21:09:15

本帖最后由四海人士于 2015-8-10 21:10 编辑

你只谈了熔炼过程的“想当然”，整个铸造过程的想当然还很多很多，有时都无法解释。。。

foundry1986 · 发表于 2015-8-10 23:08:39

daguzl-425 发表于 2015-8-10 08:10! O0 ?2 k( b% d+ l: m
感谢各位坛友对本贴的关注，现就热点问题，谈点体会。关于球铁的出炉温度和浇注温度，我们目前的球铁牌号主 ...

保持20分钟不衰退，对于如此重量的铸件及这么高的浇注温度是有点难度的。不知残余镁及硫量是多少？这么小的铸件（1kg ）是拼箱造型的？否则后期的浇注温度如何掌控。

daguzl-425 · 发表于 2015-8-11 07:05:48

本公司目前做的QT450排气管，单件重1Kg，加浇冒口1.3Kg，铁水出炉后以18Kg手提包浇注，一型一只，20分钟内浇完不衰退，基本无冷隔，球化质量以三角试片为准。

daguzl-425 · 发表于 2015-8-11 07:17:06

回复《四海人士》“你只谈了熔炼过程的“想当然”，整个铸造过程的想当然还很多很多，有时都无法解释。。。”，说得确切，铸造过程中的想当然从工艺设计到铸件检验全过程各个环节都有，因为熔化是基础的东西，影响面大，所以把熔炼作为重点。

daguzl-425 · 发表于 2015-8-11 08:03:10

本帖最后由 daguzl-425 于 2015-8-12 07:46 编辑

“高强度灰铸铁，其含S量控制在0.05－0.10%之间是最好的”,这一说法近几年是相当流行的，许多书本和资料都这么讲；以至于为了提高高强度灰铸铁原铁水含S量，增S 剂有了一定市场。笔者经过多次试验和长期实践，若干次失败发现此观点有待商討。
我们都知道高强度灰铸铁的成分特点是含Mn1%左右，当含S在0.07%以上时，极易诱发硫化锰铁渣反应气孔，严重时会造成铸件大批量报废。
我们现在的化验手段（无论是化学分析还是光谱分析），都只能分析出铁水中单质状态的S，而以化合状态（MnS）存在的S是化验不出来的。所以我们通常所说的含S量不包括化合物中的S，而这一部分含S量就是中和Mn的量。有一种孕育理论认为正是化合状态MnS微粒成为孕育结晶的核心。实践证明，
当铁水中化验出含S量在0.03－0.05%之间时，Mn含量在1%左右时，这时MnS含量已经足够用于孕育核心，机械性能可以满足要求。还有一点需要补充
说明的是我们在铸件上取样分析成分时，一般不会分析浇冒口的成分，而浇冒口中S、P的含量要比铸件中高一些（如果铸件高度高由于SP杂质上浮还会更
多）。也就是说当我们回用浇冒口时，无形中已经增加了S了。

foundry1986 · 发表于 2015-8-11 08:10:03

daguzl-425 发表于 2015-8-11 07:05' Q9 f) u' r& d0 g) f/ m
本公司目前做的QT450排气管，单件重1Kg，加浇冒口1.3Kg，铁水出炉后以18Kg手提包浇注，一型一只，20分钟内 ...

那最后浇注的有没有本体检测过？

daguzl-425 · 发表于 2015-8-12 07:50:18

foundry1986 发表于 2015-8-11 08:10
+ ^" |+ [1 B T3 w4 y0 N那最后浇注的有没有本体检测过？

最后的铁水看试片良好，铸件以声音判断正常，加工时起长丝。

foundry1986 · 发表于 2015-8-12 08:23:03

daguzl-425 发表于 2015-8-12 07:50
' O6 s! \: @, Y' x4 k最后的铁水看试片良好，铸件以声音判断正常，加工时起长丝。

以上仅能作参考，有时会不靠谱。

daguzl-425 · 发表于 2015-8-13 08:29:52

foundry1986 发表于 2015-8-12 08:23
* J9 L7 g0 P: X# f& G. \以上仅能作参考，有时会不靠谱。

最后浇注的产品，因其薄小，无法做机械性能测试，只有取金相试样分析，也不需每批分析，抽查即可。
在工艺稳定的情况下，看三角试片可以满足要求。

四海人士 · 发表于 2015-8-13 09:40:26

daguzl-425 发表于 2015-8-13 08:29
* y2 U, D6 g c3 _$ g+ e" ?最后浇注的产品，因其薄小，无法做机械性能测试，只有取金相试样分析，也不需每批分析，抽查即可。
% k [2 t, i+ R( C在工 ...

这也是生产中的”想当然“

foundry1986 · 发表于 2015-8-13 09:42:28

四海人士发表于 2015-8-13 09:40
! B+ u' |7 L: Y9 c# {- Z( n: v这也是生产中的”想当然“

同意楼上的观点。

lionwww · 发表于 2015-8-13 13:32:22

老翻砂匠发表于 2015-8-10 06:07
' H# s4 {' Q" }" y) |估计是不小心小数点多移了一位～

小数点写错了，不好意思

RT-FLEX · 发表于 2015-8-18 07:18:10

lionwww 发表于 2015-8-9 14:274 m/ n, p8 V' h. v; v) F
10. 浇注时的上表面尽量不要放明冷铁，容易引起呛火

冷铁容易掉下来压扁铸件。

foundry1986 · 发表于 2015-8-18 08:15:22

RT-FLEX 发表于 2015-8-18 07:18
9 o: L4 p h$ ?. f( J/ v冷铁容易掉下来压扁铸件。

那是操作技术问题，与使用冷铁本身无关。

四海人士 · 发表于 2015-8-18 08:54:33

RT-FLEX 发表于 2015-8-18 07:18
+ u' E. C' S# w7 }4 @' E冷铁容易掉下来压扁铸件。

能有此现象发生，想象的吧？

铸造小猫 · 发表于 2015-8-21 02:38:14

四海人士发表于 2015-8-13 09:40
9 G2 h+ ^" C/ [6 S! z

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$ b. j/ C) c9 G# R3 b' r6 k+ \这也是生产中的”想当然“

很奇怪，灰铁研究了不少，球铁这样要求。球化剂加入量高点，孕育剂用点特殊的，问题不会太大，但靠谱的还是看金相比较好

daguzl-425 · 发表于 2015-8-26 09:13:09

关于高强度灰铁中的硫的作用，硫对铸铁的凝固呈现双重作用，一方面，硫与Mn、Sr、Ba等元素形成硫化物，为共晶石墨的成核提供基底，增加共晶团数量；另一方面，硫作为表面活性元素，富集在结晶前沿，会抑制共晶团的生长，增加结晶过冷度，白口倾向增大。硫可溶于液态铸铁中，但不溶于凝固的奥氏体和共晶团中，所以适当的硫（0.04－0.10％S）富集于共晶团的边界而干涉原子的扩散，从而限制共晶团的生长，使石墨分枝减少，导致生成厚而短的片状石墨。因此硫在铸铁中既有单质存在也有化合态存在，而一般化验手段只能化验出单质状态的硫。

zjy95381 · 发表于 2015-8-30 17:16:29

PYCHJM 发表于 2015-8-9 20:00
( P4 |: Y- R# ~很想听楼主的高见。
, U$ W1 p. w( p- f' S! v: b但我知道国产球化剂的球化处理温度不能超过1520℃

请问为什么

PYCHJM · 发表于 2015-8-30 23:32:09

zjy95381 发表于 2015-8-30 17:16
" K4 T } I/ |) W请问为什么

在不加包盖时，只是作一般的覆盖，过高的出炉温度会造成剧烈的球化反应，镁烧损严重，只好加入更多的球化剂。

foundry1986 · 发表于 2015-8-31 08:42:35

zjy95381 发表于 2015-8-30 17:16
: V% y6 }1 x( \2 E请问为什么

关键是球化剂的选择是否恰当。

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