冒口热节和铸件热节的比例问题

fbi-2008 · 发表于 2015-9-22 18:31:18

拉斯特发表于 2015-9-22 08:51
6 E6 B2 N' P' P0 {' H对于晶粒粗大，是我们工厂不允许的，最关键的项目验收就是不能晶粒粗大。 ...

确认是晶粒粗大而不是缩松？

fbi-2008 · 发表于 2015-9-22 18:34:01

拉斯特发表于 2015-9-22 16:120 j* e- i- L, O* D2 n! X- `
3个冒口，从冒口里浇注好像不好操作。

冒口做专门的补浇浇注系统，预埋陶瓷管，应该可以，个人认为补浇时间很关键

castengineer · 发表于 2015-9-22 19:40:19

拉斯特发表于 2015-9-22 15:17( F b( H$ l' V5 _3 [
工厂做的第4个，是在原来的基础上将冒口高度从400增加到600.也就是希望将显微缩松部分切割掉。% `/ L; `8 o. \& B1 g
4 M* W0 T6 @# R% U
非常遗憾 ...

工厂做的第4个，是在原来的基础上将冒口高度从400增加到600.也就是希望将显微缩松部分切割掉.

不是这种加高.如还是3个275*400腰圆形冒口.加高后,只能使冒口补缩效果增强.冒口的液潭底部的高度只会下移.自然就不会有好的结果,

其2是围绕中间通孔做3个275*400腰圆形冒口,做成三个275X340腰圆形冒口:
1:这样做会减小冒口模数.才能使冒口的液潭底部的高度只会上移.
2:这样做成三个275X340腰圆形冒口的冒口补缩的延续度,亦可满足对铸件的补缩.

试试看,

拉斯特 · 发表于 2015-9-23 08:04:49

fbi-2008 发表于 2015-9-22 18:31
. U/ D7 P4 w3 p; u% K确认是晶粒粗大而不是缩松？

缩松、晶粒粗大均有

拉斯特 · 发表于 2015-9-23 08:06:29

castengineer 发表于 2015-9-22 19:40) c2 ?! ]! y+ r
工厂做的第4个，是在原来的基础上将冒口高度从400增加到600.也就是希望将显微缩松部分切割掉. E1 }# p' {0 f/ {

" |; ?5 v$ ^- o2 @; |% p. b" E& q3 x不是这种 ...

我会将您的建议提供给公司技术部的。

铸造小猫 · 发表于 2015-9-23 10:32:37

fbi-2008 发表于 2015-9-22 18:34; b, a, u9 N2 ~+ o: x) n
冒口做专门的补浇浇注系统，预埋陶瓷管，应该可以，个人认为补浇时间很关键 ...

把三个冒口连起来？

fbi-2008 · 发表于 2015-9-23 22:25:02

铸造小猫发表于 2015-9-23 10:32
. o) o( p; P3 F3 p1 g* |( n+ G, s7 @把三个冒口连起来？

是啊，这样不就同时进水了？避免了冒口之间的差异

zjy95381 · 发表于 2015-9-27 12:28:37

拉斯特发表于 2015-9-21 08:242 ^- n" M0 r0 _( ^# {' P, G3 H+ M
发热冒口 + 冷铁，如果铸件热节是500，则发热冒口最小热节应该是多少？缩小15%可以吗？即用420的冒口直径 ...

你将热节周围摆上冷铁，你觉得该处所需补缩的热节还有那么大吗？再通过提高补缩冒口效率的办法（采用发热冒口不是保温冒口）这种特殊方法去解决问题，这些都是针对特殊情况采用的特殊的方法，当然鉴于你铸件的特殊情况也许不合适，但我只是提供一种思路而已，仅供参考

拉斯特 · 发表于 2015-9-28 10:55:09

图中可以看到冒口的收缩情况，在最下面有缩孔存在，而上面非常好。

大家可以讨论讨论。

拉斯特 · 发表于 2015-9-28 13:57:24

如图：冒口上面收缩非常正常，而下面让人有缩松和晶粒粗大的问题。在冒口相应的铸件部位有缩松和晶粒粗大。

光辉铸造 · 发表于 2015-9-28 16:54:52

大家莫衷一是，还是未解决实际问题，我建议取一个中间冒口，与铸件三个鸭嘴相连，冒口径应在600，高度越高越好了，试一下，之前我曾纠缠于一个铸件的补缩方式，经过屡败屡战，终于成功。只是建议试下，我这里没有模拟软件，只是费尽心机去思考与实践。所以谁有免费的浇注模拟软件给下，今年效益太差，无法张口向老板要了。我的邮箱ghzzyw@126.com，有良师益友给一个好吧，先行谢谢了。

拉斯特 · 发表于 2015-10-7 08:04:03

本帖最后由拉斯特于 2015-10-7 08:10 编辑

光辉铸造发表于 2015-9-28 16:54( u4 @( W# Y& L* o N0 ]
大家莫衷一是，还是未解决实际问题，我建议取一个中间冒口，与铸件三个鸭嘴相连，冒口径应在600，高度越高 ...

休了一个长假，爽！

600MM直径的冒口，我们已经用了，效果不错。只是又出现了新的问题，就是晶粒有点粗大。

关于模拟软件，我看看通过朋友能否给搞到一个。

光辉铸造 · 发表于 2015-10-9 09:43:00

拉斯特朋友，我在等你的模拟软件呀，邮箱ghzzyw@126.com

zzw.0127021 · 发表于 2015-10-10 07:29:50

不见产品不好分析原因，解决问题要根据具体产品来分析原因

拉斯特 · 发表于 2015-10-10 08:42:07

光辉铸造发表于 2015-10-9 09:43
8 V& @+ S$ l2 O# _" \7 t+ Q2 p拉斯特朋友，我在等你的模拟软件呀，邮箱

恐怕让朋友失望了，他们的软件是美国进口的，花了接近70万RMB才得到的。所以不会无原则的送我了。

拉斯特 · 发表于 2015-10-10 08:43:24

zzw.0127021 发表于 2015-10-10 07:29; B$ X2 Z! W3 G6 i
不见产品不好分析原因，解决问题要根据具体产品来分析原因

有原图会好得多。

黄荣 · 发表于 2015-11-22 14:15:05

使用发热冒口应该可以解决

拉斯特 · 发表于 2015-11-23 10:39:42

黄荣发表于 2015-11-22 14:15
# _' j; R( i% f* Y# _/ E/ p" T/ ~使用发热冒口应该可以解决

本来就是发热冒口的。如果没有就更惨了。

ysq6854607 · 发表于 2015-11-25 22:20:18

点冒口

拉斯特 · 发表于 2015-11-26 13:45:43

ysq6854607 发表于 2015-11-25 22:20
0 R( I% \* r) p8 a; P点冒口

顶部3个冒口，点那个？操作部方便。

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