冒口热节和铸件热节的比例问题

fbi-2008

拉斯特 发表于 2015-9-22 08:51
8 B+ n$ l6 M. [5 k对于晶粒粗大，是我们工厂不允许的，最关键的项目验收就是不能晶粒粗大。 ...

5 ^& m6 G7 p6 k3 Y8 F1 o1 R7 t确认是晶粒粗大而不是缩松？

fbi-2008

拉斯特 发表于 2015-9-22 16:12
3个冒口，从冒口里浇注好像不好操作。

/ o  V# @/ H$ Z冒口做专门的补浇浇注系统，预埋陶瓷管，应该可以，个人认为补浇时间很关键

castengineer

拉斯特 发表于 2015-9-22 15:17
, ?7 j/ }' \; t' j9 e& d, f工厂做的第4个，是在原来的基础上将冒口高度从400增加到600.也就是希望将显微缩松部分切割掉。

# s3 O, ]- ]7 y. Z# f/ d非常遗憾 ...

工厂做的第4个，是在原来的基础上将冒口高度从400增加到600.也就是希望将显微缩松部分切割掉.

不是这种加高.如还是3个275*400腰圆形冒口.加高后,只能使冒口补缩效果增强.冒口的液潭底部的高度只会下移.自然就不会有好的结果,
# N! W. [$ u( X; h, h( D9 _! o
其2是围绕中间通孔做3个275*400腰圆形冒口,做成三个275X340腰圆形冒口:
( ?# u; j$ u. @$ G) S. N2 r2 D1:这样做会减小冒口模数.才能使冒口的液潭底部的高度只会上移.
- _% a" l" i; s: r2:这样做成三个275X340腰圆形冒口的冒口补缩的延续度,亦可满足对铸件的补缩.
% j9 ~, P$ s% @' x; P9 b
3 R& y( |( z; n3 k; W试试看,

拉斯特

fbi-2008 发表于 2015-9-22 18:31
' y7 T' G2 \3 u3 h确认是晶粒粗大而不是缩松？

缩松、晶粒粗大均有

拉斯特

castengineer 发表于 2015-9-22 19:40
. Z4 d9 l. h2 ]# ~: g- ]! B8 i工厂做的第4个，是在原来的基础上将冒口高度从400增加到600.也就是希望将显微缩松部分切割掉.

7 T5 e/ V& S# z% _不是这种 ...

% m  b% A3 s; ]4 F$ L我会将您的建议提供给公司技术部的。

铸造小猫

fbi-2008 发表于 2015-9-22 18:34
冒口做专门的补浇浇注系统，预埋陶瓷管，应该可以，个人认为补浇时间很关键 ...

, R1 z2 [  T9 _0 D把三个冒口连起来？

fbi-2008

铸造小猫 发表于 2015-9-23 10:32
把三个冒口连起来？

$ Z" }$ ~& M+ i/ @是啊，这样不就同时进水了？避免了冒口之间的差异

zjy95381

拉斯特 发表于 2015-9-21 08:24
6 g2 A* n( w' m# y; A6 w7 d发热冒口 + 冷铁，如果铸件热节是500，则发热冒口最小热节应该是多少？缩小15%可以吗？即用420的冒口直径 ...

" J7 W- E* {* O% @0 i1 b+ Q# M你将热节周围摆上冷铁，你觉得该处所需补缩的热节还有那么大吗？再通过提高补缩冒口效率的办法（采用发热冒口不是保温冒口）这种特殊方法去解决问题，这些都是针对特殊情况采用的特殊的方法，当然鉴于你铸件的特殊情况也许不合适，但我只是提供一种思路而已，仅供参考

拉斯特

图中可以看到冒口的收缩情况，在最下面有缩孔存在，而上面非常好。

5 Q5 k9 e+ K) W; [9 m; d9 Z7 ?( B( c大家可以讨论讨论。

拉斯特

如图：冒口上面收缩非常正常，而下面让人有缩松和晶粒粗大的问题。在冒口相应的铸件部位有缩松和晶粒粗大。

光辉铸造

大家莫衷一是，还是未解决实际问题，我建议取一个中间冒口，与铸件三个鸭嘴相连，冒口径应在600，高度越高越好了，试一下，之前我曾纠缠于一个铸件的补缩方式，经过屡败屡战，终于成功。只是建议试下，我这里没有模拟软件，只是费尽心机去思考与实践。所以谁有免费的浇注模拟软件给下，今年效益太差，无法张口向老板要了。我的邮箱ghzzyw@126.com，有良师益友给一个好吧，先行谢谢了。

拉斯特

光辉铸造 发表于 2015-9-28 16:54
大家莫衷一是，还是未解决实际问题，我建议取一个中间冒口，与铸件三个鸭嘴相连，冒口径应在600，高度越高 ...

, g9 f0 Z2 @/ J$ [
休了一个长假，爽！
" a  E8 Z7 W; X; j
600MM直径的冒口，我们已经用了，效果不错。只是又出现了新的问题，就是晶粒有点粗大。
: H6 c0 Y% X. ^8 e4 g$ R* b
2 @# ~8 L- H% F0 G6 ^* F; g  t. _关于模拟软件，我看看通过朋友能否给搞到一个。

光辉铸造

拉斯特朋友，我在等你的模拟软件呀，邮箱ghzzyw@126.com

zzw.0127021

不见产品不好分析原因，解决问题要根据具体产品来分析原因

拉斯特

光辉铸造 发表于 2015-10-9 09:43
( R' a& F6 \& c+ P3 ?: y拉斯特朋友，我在等你的模拟软件呀，邮箱

- Q+ e/ j  F) g. I  t, I恐怕让朋友失望了，他们的软件是美国进口的，花了接近70万RMB才得到的。所以不会无原则的送我了。

拉斯特

zzw.0127021 发表于 2015-10-10 07:29
4 G( i9 x. q1 ^+ T* h不见产品不好分析原因，解决问题要根据具体产品来分析原因

有原图会好得多。

黄荣

使用发热冒口应该可以解决

拉斯特

黄荣 发表于 2015-11-22 14:15
使用发热冒口应该可以解决

+ S( f- r$ W; D2 M本来就是发热冒口的。如果没有就更惨了。

ysq6854607

点冒口

拉斯特

ysq6854607 发表于 2015-11-25 22:20
点冒口

8 z; a) m% H2 C0 O2 a6 H7 d; o顶部3个冒口，点那个？操作部方便。