一种小批量快速生产铸件方法的设想

laotan90

weschan 发表于 2015-11-29 15:28
$ x' J0 h- Q# i  F$ n2 w0 b3 T( N那个应该是排气孔吧，这也许就是他们的技术所在。

' N) G+ @( A/ t# q8 J: i/ h你感觉能不能这么做，完全按照熔模铸造的思路来，也不考虑负压浇注了，在泡沫模型上第一层刷填补孔洞的涂料，防止铸件表面有泡沫的纹路。干透后蘸水玻璃，然后撒石英砂，再放到氯化铵溶液中硬化，重复操作，直至出一个壳。然后900度左右焙烧壳，浇口方向朝下，烘干窑安装排风系统。相信900多度泡沫早就化了。

weschan

四海人士 发表于 2015-11-30 14:47

+ j" z' R1 j4 F' c8 a  y( V                               
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. z& c9 n6 u/ _! {数控的吗？

算是数控，步进电机运行。

weschan

laotan90 发表于 2015-11-30 18:14

  a( J3 d! I( ?                               
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9 @" U, @- b2 j' E; _5 R你感觉能不能这么做，完全按照熔模铸造的思路来，也不考虑负压浇注了，在泡沫模型上第一层刷填补孔洞的涂 ...

0 @3 D/ i1 Z$ o0 @, T5 u( e小件就是这么干的，完全按照精铸的思路来搞，大件呢，这样做行不通的吧
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laotan90

weschan 发表于 2015-12-1 17:00
! @+ C+ }, `: N: h小件就是这么干的，完全按照精铸的思路来搞，大件呢，这样做行不通的吧
, x  N$ l) H( Y3 p6 Y/ c. G7 ~ ...

: |! Y9 }  x+ q. V那你就该考虑组芯干了。同样用泡沫模样，但分块，是分1/4、1/6、1/8按大小来定。造型用树脂砂。外皮和内腔都由砂芯出。但得额外准备砂箱。树脂砂硬化后，用水焊烧掉泡沫。

四海人士

laotan90 发表于 2015-12-1 17:58
那你就该考虑组芯干了。同样用泡沫模样，但分块，是分1/4、1/6、1/8按大小来定。造型用树脂砂。外皮和内 ...

用水焊烧掉泡沫。

+ U- ^; L0 P! a% H: d8 x9 W
清除干净比较难

四海人士

weschan 发表于 2015-12-1 16:55
算是数控，步进电机运行。

6 F$ Q; C' [, x+ t  q4 O/ u, Z也算是数控

weschan

laotan90 发表于 2015-12-1 17:58

5 b/ q3 J6 U. ~7 E                               
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那你就该考虑组芯干了。同样用泡沫模样，但分块，是分1/4、1/6、1/8按大小来定。造型用树脂砂。外皮和内 ...

请问什么叫水焊？
/ v1 Z) @7 T9 _! @

laotan90

四海人士 发表于 2015-12-2 10:27
清除干净比较难

  F" u3 R1 C2 ^但这也是没办法的。我们单位干的大铸件都是用木型的。一套模具就得上万，那样质量就没问题。想省钱就只能牺牲质量了。。

laotan90

weschan 发表于 2015-12-2 14:56
请问什么叫水焊？

切割金属用的 一个乙炔罐、一个氧气罐。通过割钜控制火焰大小。丙烷气体也行。

weschan

laotan90 发表于 2015-12-2 17:56

                               
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$ Q& c, J) v' l% C6 P9 I切割金属用的 一个乙炔罐、一个氧气罐。通过割钜控制火焰大小。丙烷气体也行。 ...

总之用泡沫造型的话，如果泡沫不能清理干净，对铸造合金钢和不锈钢肯定是有害的。大件清理泡沫很是麻烦。
! Y( G1 _: K2 C5 U3 v- c$ {) r

weschan

weschan 发表于 2015-11-27 17:31

+ _( I; r" D# v                               
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经过一段时间尝试，基本成功，无论外观还是内在质量，都可以媲美石蜡模具的产品，精度上也基本能满足要求 ...

产品出来了，比预期的要好些，但是还有很多小问题需要改善，有残渣还留在型腔里面。
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