各位帮忙看下这是什么原因？

shouheng666 · 发表于 2015-12-22 10:59:14

侧毛口，一个冒口带两件，铸件厚大，铸件解剖开内部没有问题，只是在冒口颈周围有折中类似气孔一样的空洞，从表层打磨最深的有5mm深，同样的工艺，牌号降低，即提高碳硅含量，问题就没有啦，铸件材质要求不是很高，是不是存在可能：铸件碳当量低，偏离共晶点太多了，凝固温度区间宽，冒口颈砂尖角处型砂受热时间长，导致后期凝固铸件内部收缩，冒口颈出现冒口颈缩向铸件内部细长孔洞

期待大家指导谢谢

shouheng666 · 发表于 2015-12-22 11:01:16

四海人士发表于 2015-11-29 16:10& l: @" m0 Z& P3 a5 _- W
除碳当量外检测一下型砂是否合格。

最开始怀疑型砂引起的气孔，空洞内壁光滑，呈淡蓝色，对型砂调整过（适当降低煤粉、水分含量，提高型砂透气性），没什么改善

13913366505 · 发表于 2016-1-5 14:59:43

shouheng666 发表于 2015-12-22 10:49
! `9 i# O' M6 b6 X) S0 _6 O6 C您好您说的意思是冒口颈先与铸件凝固么？

是的内浇口先凝固，然后将铸件本体抽的跟缩孔一样

13913366505 · 发表于 2016-1-5 15:06:45

13913366505 发表于 2016-1-5 14:59: e; {1 Y) w0 ~* d; D" f
是的内浇口先凝固，然后将铸件本体抽的跟缩孔一样

我不知道你们的废钢是不是锈蚀的很严重，最好上传一些照片

yangt321 · 发表于 2016-1-6 12:37:30

是不是从冒口径缩到铸件但是冒口没有缩多少并冒口缩是在中心或是靠上靠冒口径侧没有缩

误上贼船 · 发表于 2016-1-6 13:01:56

缩孔喽，调试跟正式生产碳差那么多居然敢直接做！

daguzl-425 · 发表于 2016-1-6 15:24:03

含碳量调到3.35%，孕育同试做工艺，浇口进冒口后进铸件。

青海刘连琪 · 发表于 2016-1-7 23:24:04

照片4，显示冒口颈缩孔并且通大气形成氧化色泽。冒口颈没有做好？

shouheng666 · 发表于 2016-3-1 11:46:42

yangt321 发表于 2016-1-6 12:37
! b5 {/ U# J+ j2 U7 d+ Y3 c是不是从冒口径缩到铸件但是冒口没有缩多少并冒口缩是在中心或是靠上靠冒口径侧没有缩 ...

冒口锯开，缩陷有一半多

shouheng666 · 发表于 2016-3-1 11:49:08

青海刘连琪发表于 2016-1-7 23:24
! p* f( ^: d+ W8 |4 }/ N B照片4，显示冒口颈缩孔并且通大气形成氧化色泽。冒口颈没有做好？

刘老您意思冒口颈偏小么？

shouheng666 · 发表于 2016-3-1 11:50:35

有哪位前辈能指导下Ti对铸件的影响么？Ti含量过高（0.5以上）会产生什么样的影响，查了一早上

echohope · 发表于 2016-3-1 14:01:57

气缩孔，
问题有两个：
1.排气不充分
2.冒口颈形状不对

shouheng666 · 发表于 2016-3-1 15:38:27

echohope 发表于 2016-3-1 14:011 u9 V% `/ p5 u
气缩孔，% [5 D" z; c" W" j1 e
问题有两个：9 P0 m- z- P& Q2 X1 L* n
1.排气不充分

麻烦问下一般冒口颈形状设计什么形状，接近圆形么

simida · 发表于 2016-3-1 17:00:13

这个工艺问题吧

青海刘连琪 · 发表于 2016-3-6 18:01:53

，注意25楼意见，冒口颈细一点高一些看看

zjy95381 · 发表于 2016-3-8 20:38:34

原材料收缩大，建议使用较好的生铁

cc68 · 发表于 2016-3-9 11:02:51

zjy95381 发表于 2016-3-8 20:38% R6 g5 G- g* h. E/ @4 L
原材料收缩大，建议使用较好的生铁

将冒口颈减薄一些更可靠。

chp01861 · 发表于 2016-3-10 10:02:30

冒口颈离铸件的距离是多少，看图片您这个可能有15-20，太长了！对于小件，理想砂距离应该是10-12.补缩通道过早凝固，冒口颈反倒增加了铸件热节，导致冒口颈缩松。

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