铸件裂纹产生原因？

yuebx261 · 发表于 2015-12-19 07:45:59

是先进行UT检查没有问题，然后PT检查出问题来。裂纹呈蚯蚓状，细微曲折，并不封闭，宏观观察一定不是龟裂。

yuebx261 · 发表于 2015-12-19 07:47:29

有些裂纹虽然细小，但加工后不经PT就能看到。

yuebx261 · 发表于 2015-12-19 08:14:32

拉斯特发表于 2015-12-15 16:20, Z T! v& G9 O
当铸件受到的外力大于铸件许允力的时候，其产物大体就是开裂。
: {( Q$ \4 ?- ~8 N; T* Z5 \0 I3 M: G* q, L5 s5 |$ @" J, Y
这么厚的铸件，用UT的方法可以确认其内部是 ...

自己感觉这种裂纹与凝固时的热应力或收缩应力有关，但是关系不大，那种铸件不存在这种应力呢。感觉与晶粒粗大、晶间夹杂物有关，因为缺陷都在厚大部位。铸件的晶粒粗大基本可以确定，有过检测结果。但如果仅仅因为晶粒粗大，工艺相同的条件下，缺陷的发生应该具有普遍性，实际生产并不是这样普遍。晶粒粗大是一个原因，但主要原因是否是晶间夹杂物呢？厚大部位凝固缓慢，有形成晶间偏析和结晶粗大的条件。也可能是二者共同作用的结果。各位有何方法避免厚大铸件晶粒粗大和偏析的方法，在这里向各位请教？

拉斯特 · 发表于 2015-12-19 09:45:45

对于厚大铸件或者是厚壁处的铸件，产生：晶粒粗大，偏析的可能大大增加。

偏析有可能是成分偏析，也可能是非金属夹渣物偏析，更有可能是什么类型的偏析均有的混合物。在此情况下：

首先进行UT检测，这个检测不是普通的合格与否的检测，而是UT的特殊用途检测。非常有经验的UT工程师应该有这个经验。

1. 确认UT检测的结果后，再想法改进铸件冷却的温度梯度，才能解决裂纹。

2. 如果UT的结果不是偏析，则要重新审核铸造工艺了。这个问题就大了。

拉斯特 · 发表于 2015-12-19 09:48:34

其次是：裂纹问题同样一直困扰着我，尽管优点心得体会，但是从理论上没有太大的突破。所以我愿意和你探讨这个问题并关注

suyingli · 发表于 2015-12-26 10:38:39

留名等结果

gxydsq · 发表于 2016-1-19 13:34:15

等待解决

fbi-2008 · 发表于 2016-1-20 19:01:24

搞复杂了，期待高手加入

陆小凤 · 发表于 2016-1-21 00:19:47

在浇注过程中,腔内发气量大,呛火,在铁水中翻滚而产生的氧化薄膜,随着铁水温度下降,氧化膜没有全部上浮到铸件表面,通过UT,特别PT探伤,结果显示好多条裂纹.

四海人士 · 发表于 2016-1-21 00:24:05

有道理，分析的好

拉斯特 · 发表于 2016-1-21 09:50:41

陆小凤发表于 2016-1-21 00:19
' Q$ P3 z% m. ]在浇注过程中,腔内发气量大,呛火,在铁水中翻滚而产生的氧化薄膜,随着铁水温度下降,氧化膜没有全部上浮到铸 ...

PT探伤的灵敏度达到5微米。只要在材料表面就可以显示出来啦。

对于厚壁铸件来说，即使产生欠火等问题，仍然有充足的时间上浮。

leechengjun0746 · 发表于 2016-1-22 20:45:08

我们公司做厚大铸刚件也经常出现这样的问题，坐等专家来解答。另外内冷铁对这个有效果吗，我们试过但也不稳定。

yuebx261 · 发表于 2016-2-12 23:26:16

根据我们的生产统计，这种缺陷基本上都是发生在铸件的厚大部位，考虑过冒口补缩不足的问题，经过大量的生产验证基本确定主要还不是冒口问题，问题指向晶粒粗大及晶间偏析，在水玻璃砂CO2硬化工艺下厚大部位凝固缓慢，但苦于没有好的工艺措施去调整，由于铸件需探伤检查，内冷铁往往带来很多问题，大家有好的工艺方法吗？

四海人士 · 发表于 2016-2-12 23:49:05

yuebx261 发表于 2016-2-12 23:263 D9 b; c; F- W; {
根据我们的生产统计，这种缺陷基本上都是发生在铸件的厚大部位，考虑过冒口补缩不足的问题，经过大量的生产 ...

覆砂外冷铁可以起到一定的作用，试试吧

simida · 发表于 2016-2-13 08:30:33

cczg 发表于 2015-12-15 09:55
7 c: G5 r d( x3 X7 k在槽间放随行外冷铁保证药到病除！

有同感

jinji945 · 发表于 2016-2-16 16:58:20

本帖最后由 jinji945 于 2016-2-17 11:20 编辑

钢水进入后凹槽微裂纹处表层首先形成较薄的壳状，其凝固速度弱于两端且凝固层薄，在冷却较快的两端收缩应力的作用下，凹槽处壳层内由于散热差可能正处于液固相态，这样即产生了收缩应力拉裂的发丝状微裂纹，较好的办法是在出现裂纹凹槽处放置外冷铁加速此处的冷却凝固层厚度。

simida · 发表于 2016-2-17 20:52:24

拉斯特发表于 2015-12-15 16:20* o1 x; M1 {+ G( h8 b
当铸件受到的外力大于铸件许允力的时候，其产物大体就是开裂。3 y- a% }! Q& U; k2 W

$ v x) b) `" Z. K- v: t这么厚的铸件，用UT的方法可以确认其内部是 ...

ＵＴ　可以知道大小？　？ ? 怎么知道阿？

拉斯特 · 发表于 2016-2-18 14:39:26

simida 发表于 2016-2-17 20:52: H( `3 h5 O9 l: R
ＵＴ　可以知道大小？　？ ? 怎么知道阿？

你好。

对于晶粒粗大的部位，区域面积，深度非常好确认。请教UT二级以上人员即可。

而晶粒本身的大小是金相人员的责任，并非UT人员的责任。不在此列。

fbi-2008 · 发表于 2016-3-11 23:02:06

陆小凤发表于 2016-1-21 00:19
9 o! T# j' s0 y$ \; v+ X8 R在浇注过程中,腔内发气量大,呛火,在铁水中翻滚而产生的氧化薄膜,随着铁水温度下降,氧化膜没有全部上浮到铸 ...

那为什么加工后还有？

srb1978 · 发表于 2016-3-12 10:11:22

在裂纹部位用铬铁矿砂加随形冷铁工艺，可以试试。

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