TA的每日心情 | 开心 2018-3-18 07:14 |
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发表于 2016-4-3 06:58:03
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本帖最后由 castengineer 于 2016-4-3 18:28 编辑
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8 T0 Q, b4 n! x9 L% s' W2 j一:看截图.0 Y6 V: q( M; D* ^
4 w7 {, f8 F5 m二:提高炉衬的寿命,不外乎几种因素:0 ]- D a2 @( @$ E9 \5 l: v
1:干打., l h6 i+ T* V1 Y
2:减少硼酸的加入量.3 j- S5 T8 B, T+ w) b$ M \
3:提高紧实度. _1 T4 y; F- I6 T0 S; N5 t7 D
4:减薄炉衬中的隔热层的厚度.9 \0 ?: P1 A k1 d2 `3 u9 t
5:提高SiO2砂的纯度., m4 j' C" [2 h, U# }
6:几近合理的砂目.比的炉料配比7 m4 m7 G. x3 j0 j6 J
7:合理的烘炉工艺.& W8 @3 T5 }2 F2 y0 G
8;整个熔化过程中的炉衬和炉料的反应过程对炉衬寿命的影响决不可忽视.4 P/ m& }5 `7 x6 r2 e& D5 h2 _
无论干灰铁或是干球铁.无论采用何种熔化模式.炉料对炉衬的侵蚀:炉渣对炉衬的侵蚀.金属杂质与炉衬的反应.都会使炉衬受侵蚀或结瘤.....这都会极大影响炉衬的寿命...6 W% _) h3 h6 N. g& L3 ]# A7 m0 u
这些要点,是上世纪70年代,对提高中频炉炉衬寿命的几点要素.前七点是筑炉.烘炉的要点.. ~8 E9 J+ `+ i& s
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再谈一点,对于炉衬的烧结层.炉料对其的熔渗后会形成铁的沉积.加之烧结层中工作带及派生的一.二.三反应带.其成份各不同,热膨胀系数不同在冷炉后.会在炉衬内形成横.竖的内裂纹.这种裂纹既便是再熔化炉料,,炉衬内的结构熔合不了的....这都会影响炉衬的寿命...难道他为了1707炉的记录.整月不停炉,既便加炉盖冷炉......这些都是常识..
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愈谈愈觉得1707炉寿命有点离奇... / k! W- @! ?# A: B0 A b
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最后一点,即便他的炉料全部喷砂处理.即便不断修炉.恐难做到1707炉的寿命.你看呢?! Q7 j+ e$ J0 m* y# B( ]5 V: G* Z
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1:他没跳出"二"项的八个原则.这是我对谈炉衬寿命的认识辩别标准.
$ T/ y4 L$ Y' R) C) v/ z7 L+ N8 O2:把别人说的一无是处.把自己抬到科学顶峰.
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% U+ Y" u8 v4 J6 y# i M不知你是如何看他的1707炉的寿命.你认为可信么?为什么可信? |
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