产品缩孔缺陷，请问各位大侠，如何解决？

gowhere

最近还发现一个问题，就是设置冷铁那一侧的轮毂中心钻孔时，止通规根本通不过去，估计是镗孔的时候，镗刀跳动了，没镗好，大概有2mm厚的样子，你想想，之前我们已经切削掉至少3mm了呀，可见冷铁的弊端是多么严重呀。

漂浮咖啡

1英寸=25.4mm吧
' m8 e0 j7 o  z- M; B. {换算的话
这个件中间厚大部位尺寸大概是直径50mm高40mm的实心圆柱体，

出现缩松现象好像有点不正常，
这是正常铸件壁厚啊，
! ]8 {6 d5 d1 o按理不应该这样的吧，
没太注意有没有出气扁冒口，
正常最高点放上截面积是内浇道总截面积1倍多的出气扁冒口就应该很好了，
; g+ F. ]+ \# j# J当然了冒口宽度最好不要大于10mm，
7 Q$ k8 O6 G% g" {
' ~% S+ g, G; u" y& v或者尝试放点铁粉状的内冷铁，或者铁钉扔几个，不要太多有比例的，不会提高成本，
) s/ K( g9 ?. L' S% {- F/ T不过你这个铸件如果是在高温高压下工作的汽轮机，锅炉的某些铸件，那就别用内冷铁了，安全第一。
8 C6 G+ O5 r# f; E外冷铁不好说，用的时候不注意烘干的话比较容易出气孔。
4 z( a, L3 N4 \) e! Q0 s0 U( G/ V3 z
% s% Z) ?/ f+ T$ g9 Z' }实在还不行可以考虑放边冒口啊，
铸件有点小发热冒口可能放不上去，
, e8 E2 j0 ~" h# F( S1 r- D! v要不那个的效果还不错，
$ p" W; L3 }- J% P! g4 d+ a我这都是热节最起码100mm往上的件才用

kunsuichang

改用树脂砂，加大横浇道的截面积，以浇代冒，缩孔位置放置出气片，在调整下浇注温度。

chp01861

我厂也做类似的铸件,上箱轮毂处设压边冒口三个,中间孔使用覆砂冷铁.

tz27294946

还是适当调整一下成分
炉前：C：3.35，Si：1.8，Mn：0.9-1.0
* q/ l6 d" K8 u, F$ D$ v2 ~铸件：     Si：2.0-2.1，Mn：0.9-1.0，Cr：0.2-0.3   Cu：0，3
& C- S. k2 m% @0 E' Z# a不加冒口、冷铁
4 }; ?  y9 C9 u! Q/ P, [) |: h1 w孕育Si量：0.25，
& |' P) k$ B& |8 n应该可以
' a2 d+ m4 y% }  {. l3 R1 ?2 M这种件的硬度要求相对较高，应该在HB180以上，不知是多少？
要注意的是Cr，考虑用铬铁粉随孕育加入，降低Cr对C的消耗
另孕育量不能太大，防止石墨膨胀提前，挤出液态铁水，
5 [% r& }$ X$ `' |: T浇注温度潮膜砂的话：1350左右应该可以，
! E& y# V- ^! _- r$ r5 v
% n+ H! Y, G$ b
献丑了，不知可否？

yang888

原帖由 漂浮咖啡 于 2008-12-17 22:21 发表

                               
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5 @3 d& a4 K) Z0 K( [1 \0 p5 e1英寸=25.4mm吧
3 K6 ~0 Q) g& j2 ?6 l: O, F换算的话
/ T: Z8 k4 b* O! S2 o5 l# f这个件中间厚大部位尺寸大概是直径50mm高40mm的实心圆柱体，
- p* J4 t; c' L3 a* `$ ?2 C; q
$ k, v$ ~# m* F7 L! P出现缩松现象好像有点不正常，
9 ~. N) c: I6 r  d; l& n$ d6 L! j这是正常铸件壁厚啊，
按理不应该这样的吧，
没太注意有没有出气扁冒口，
$ \! z( s& W0 K* {3 `/ W正常最高点放上截面积是内浇道总 ...

6 s% @/ x) W  D: E  {
, ~. j- C% G* ~$ S& j5 _3 a我赞同您的意见。不知道化学成分是多少？
如果化学成分合适。那最简单的对策：
将三寸铁钉作为内冷铁直接插在砂型的中心，加工时去掉，也不会出现缩孔等缺陷。
+ U4 [% f& c& a' ~$ i我已经用过，效果挺好。

blue_knife

是不是机械造型流水线生产？如果是的话，轮缘那个槽不会做出来吧？对HT200来说紧实度高些外圆用冒口应该没有问题啊！如果不行那就只能下冷铁芯（中心孔），不过比较费事！或者用冒口（热节上），那就要考虑工艺出品率啦！肯定很低！
6 b! v8 G, N. x% u7 g5 [. F如果是手工造型：中间的孔不知道有多大？如果可行的话同意范版主的意见下个覆砂的冷铁芯（要我说可行的话不覆砂也可以，不要清理加工掉！ ）。如果冷铁芯不行，就是如11楼说的外面放个平面的冷铁吧！

blue_knife

原帖由 tz27294946 于 2009-4-11 15:45 发表

2 _1 j$ [8 H" {3 J( A0 M                               
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. G- u; Z6 W0 s- I. ?% F还是适当调整一下成分
# x2 V5 X5 Y2 O  n7 Z4 g炉前：C：3.35，Si：1.8，Mn：0.9-1.0
# D) j$ B* B1 n2 I0 @- q4 A铸件：     Si：2.0-2.1，Mn：0.9-1.0，Cr：0.2-0.3   Cu：0，3
, b; G( d' D- U4 G% f' H不加冒口、冷铁
! K# G2 M0 F% e6 l' L+ F* Q孕育Si量：0.25，
# V3 p  q6 J5 u4 p4 a  \应该可以
! o( ?! ^( u; p. ]这种件的硬度要求相对较高，应该在HB180以上，不知是多少？
1 t# [2 Q5 h4 S8 t1 f  k5 P1 m要注意的是Cr，考虑用铬铁 ...

调整化学成分来解决问题确实是一个好的办法，不过：
HT200，Mn不会有这么高吧？另外需要加Cr吗？那不更增加铸件的缩孔缩松倾向了吗？！我不是搞熔炼的，但是感觉不应该是这样！如果确实需要，那就是设计给的材质有问题！
6 B1 O/ F! y1 ^$ k+ r探讨一下哈！
' b7 W0 S% B  g# K1 d( W
[ 本帖最后由 blue_knife 于 2009-4-12 11:23 编辑 ]

tz27294946

我认为这种受力件的硬度要求比较高，
才加那么多
; s3 {$ L4 |0 A% b. a+ r( o不知道行不行

ddhdgpa

若工艺参数不变的情况下，缺陷成批量出现，
根据缺陷的分布和形貌，应是典型的裂纹状缺陷，不是简单的凝固收缩引起的缩孔
这是由于铁水熔炼过程中或与型砂涂料反应生成的氮气扩散进铸件，在凝固后期析出延枝晶间形成的缺陷
应使用金相显微镜500倍下分析缺陷表面有无碳膜，有条件的话用扫描电镜分析缺陷表面有无氧化物
化学成分分析含氮量，
- M  r! X$ l/ _' Z6 U% Q* I
) i5 l; ?% d* w4 ]: ^7 W解决方案：
控制增碳剂和废钢屑中N的质量分数<0.01%
6 Y, Y  m4 w, P; i3 u+ M3 D控制型砂涂料的水分
控制熔炼浇注过程氮气的吸入

范庆志

你用环形小浇口应该能行，均匀冲入，铁水温度尽量低一点，但不能低到浇不足。

feixi

提高浇注压头、HT200我们公司一般不孕育，硬度低客户不检测成分的话用HT250浇注如何？