产品缩孔缺陷，请问各位大侠，如何解决？

gowhere

最近还发现一个问题，就是设置冷铁那一侧的轮毂中心钻孔时，止通规根本通不过去，估计是镗孔的时候，镗刀跳动了，没镗好，大概有2mm厚的样子，你想想，之前我们已经切削掉至少3mm了呀，可见冷铁的弊端是多么严重呀。

漂浮咖啡

1英寸=25.4mm吧
换算的话
+ f- W& |, J8 ?, \( V这个件中间厚大部位尺寸大概是直径50mm高40mm的实心圆柱体，

. r, I- ^7 p2 v. J6 u, j+ ~1 {' f& O出现缩松现象好像有点不正常，
这是正常铸件壁厚啊，
/ |* [$ e" k) f: a6 w按理不应该这样的吧，
$ E3 q/ B, r' G0 r没太注意有没有出气扁冒口，
. x+ b) W9 }: b  n* T- v正常最高点放上截面积是内浇道总截面积1倍多的出气扁冒口就应该很好了，
7 M& j2 s0 j5 r. A& w0 R当然了冒口宽度最好不要大于10mm，
: s  x  e. _; X) P/ T: Q
6 m3 B* _/ W8 |& ?或者尝试放点铁粉状的内冷铁，或者铁钉扔几个，不要太多有比例的，不会提高成本，
不过你这个铸件如果是在高温高压下工作的汽轮机，锅炉的某些铸件，那就别用内冷铁了，安全第一。
外冷铁不好说，用的时候不注意烘干的话比较容易出气孔。
6 A! E' U. i. E+ p  l
实在还不行可以考虑放边冒口啊，
铸件有点小发热冒口可能放不上去，
要不那个的效果还不错，
我这都是热节最起码100mm往上的件才用

kunsuichang

改用树脂砂，加大横浇道的截面积，以浇代冒，缩孔位置放置出气片，在调整下浇注温度。

chp01861

我厂也做类似的铸件,上箱轮毂处设压边冒口三个,中间孔使用覆砂冷铁.

tz27294946

还是适当调整一下成分
炉前：C：3.35，Si：1.8，Mn：0.9-1.0
铸件：     Si：2.0-2.1，Mn：0.9-1.0，Cr：0.2-0.3   Cu：0，3
不加冒口、冷铁
0 W3 L) g; Y* L$ D$ e; s孕育Si量：0.25，
  R2 L* G1 Q3 U: ?) E" h应该可以
. V/ C- @0 ^. V9 [  e这种件的硬度要求相对较高，应该在HB180以上，不知是多少？
要注意的是Cr，考虑用铬铁粉随孕育加入，降低Cr对C的消耗
另孕育量不能太大，防止石墨膨胀提前，挤出液态铁水，
浇注温度潮膜砂的话：1350左右应该可以，

: i) ]3 w" B( `' t
献丑了，不知可否？

yang888

原帖由 漂浮咖啡 于 2008-12-17 22:21 发表

7 F* N: t' ]. F. I8 Q5 V                               
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1英寸=25.4mm吧
5 |/ a  S- h% m6 S* K4 N/ q4 M换算的话
8 T( \- g3 p) {6 t# |& h. w4 F这个件中间厚大部位尺寸大概是直径50mm高40mm的实心圆柱体，

- Y' B- ]( x$ f6 W& h1 h3 s出现缩松现象好像有点不正常，
这是正常铸件壁厚啊，
4 u* @8 b1 @+ O+ ]4 k# X- M按理不应该这样的吧，
没太注意有没有出气扁冒口，
正常最高点放上截面积是内浇道总 ...

# Z/ r8 s5 I& Y6 ]0 B9 [# n
$ C2 _6 n9 c& h/ }1 d我赞同您的意见。不知道化学成分是多少？
如果化学成分合适。那最简单的对策：
将三寸铁钉作为内冷铁直接插在砂型的中心，加工时去掉，也不会出现缩孔等缺陷。
7 [+ N( R8 V) r6 H我已经用过，效果挺好。

blue_knife

是不是机械造型流水线生产？如果是的话，轮缘那个槽不会做出来吧？对HT200来说紧实度高些外圆用冒口应该没有问题啊！如果不行那就只能下冷铁芯（中心孔），不过比较费事！或者用冒口（热节上），那就要考虑工艺出品率啦！肯定很低！
如果是手工造型：中间的孔不知道有多大？如果可行的话同意范版主的意见下个覆砂的冷铁芯（要我说可行的话不覆砂也可以，不要清理加工掉！ ）。如果冷铁芯不行，就是如11楼说的外面放个平面的冷铁吧！

blue_knife

原帖由 tz27294946 于 2009-4-11 15:45 发表

                               
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' o$ t5 Z" U, m, T; C9 e) P还是适当调整一下成分
0 X5 w4 f/ h. z# N) W/ h% i炉前：C：3.35，Si：1.8，Mn：0.9-1.0
1 L  k, G* n* {3 @+ |( C铸件：     Si：2.0-2.1，Mn：0.9-1.0，Cr：0.2-0.3   Cu：0，3
! n7 u# c3 Z  ~% c$ s6 x6 Y8 Y不加冒口、冷铁
) A! K- j: \* @8 o) @( t# q* M孕育Si量：0.25，
; ?! A! ?6 |; [8 E/ z; U应该可以
这种件的硬度要求相对较高，应该在HB180以上，不知是多少？
要注意的是Cr，考虑用铬铁 ...

$ E, O* n# q8 Z* K6 X) y调整化学成分来解决问题确实是一个好的办法，不过：
HT200，Mn不会有这么高吧？另外需要加Cr吗？那不更增加铸件的缩孔缩松倾向了吗？！我不是搞熔炼的，但是感觉不应该是这样！如果确实需要，那就是设计给的材质有问题！
探讨一下哈！
* j' Q& |; L3 |( q* O. G3 Q( b3 [% K% P
[ 本帖最后由 blue_knife 于 2009-4-12 11:23 编辑 ]

tz27294946

我认为这种受力件的硬度要求比较高，
才加那么多
不知道行不行

ddhdgpa

若工艺参数不变的情况下，缺陷成批量出现，
7 K( U/ [  c- ?2 r  s根据缺陷的分布和形貌，应是典型的裂纹状缺陷，不是简单的凝固收缩引起的缩孔
这是由于铁水熔炼过程中或与型砂涂料反应生成的氮气扩散进铸件，在凝固后期析出延枝晶间形成的缺陷
应使用金相显微镜500倍下分析缺陷表面有无碳膜，有条件的话用扫描电镜分析缺陷表面有无氧化物
化学成分分析含氮量，
) s; ]& s0 j7 ?: a  _! K" _( G
解决方案：
5 ^7 U6 K& b6 ~/ O9 j控制增碳剂和废钢屑中N的质量分数<0.01%
控制型砂涂料的水分
控制熔炼浇注过程氮气的吸入

范庆志

你用环形小浇口应该能行，均匀冲入，铁水温度尽量低一点，但不能低到浇不足。

feixi

提高浇注压头、HT200我们公司一般不孕育，硬度低客户不检测成分的话用HT250浇注如何？