产品缩孔缺陷，请问各位大侠，如何解决？

gowhere

最近还发现一个问题，就是设置冷铁那一侧的轮毂中心钻孔时，止通规根本通不过去，估计是镗孔的时候，镗刀跳动了，没镗好，大概有2mm厚的样子，你想想，之前我们已经切削掉至少3mm了呀，可见冷铁的弊端是多么严重呀。

漂浮咖啡

1英寸=25.4mm吧
8 R* r. T, ^0 `% v换算的话
8 H4 V1 }5 T, j! r! r+ P2 \9 }这个件中间厚大部位尺寸大概是直径50mm高40mm的实心圆柱体，
' n9 T- g, V2 ?" C1 \1 t3 T
出现缩松现象好像有点不正常，
# U3 j* h1 _, S8 @* q这是正常铸件壁厚啊，
按理不应该这样的吧，
没太注意有没有出气扁冒口，
8 e- ?+ v, h4 E! f正常最高点放上截面积是内浇道总截面积1倍多的出气扁冒口就应该很好了，
当然了冒口宽度最好不要大于10mm，
% H# ^1 }: u( {+ s$ v; ]7 Y
; _  w# ]3 Y* e7 L! h  y0 V/ V或者尝试放点铁粉状的内冷铁，或者铁钉扔几个，不要太多有比例的，不会提高成本，
) d6 G2 o) r, ~) W不过你这个铸件如果是在高温高压下工作的汽轮机，锅炉的某些铸件，那就别用内冷铁了，安全第一。
外冷铁不好说，用的时候不注意烘干的话比较容易出气孔。
' m; I+ G3 K" y3 M3 l  k" _. j( E3 {6 n
实在还不行可以考虑放边冒口啊，
- _& B& `) p8 U9 l9 p/ j铸件有点小发热冒口可能放不上去，
1 d& s0 u8 k# o- H要不那个的效果还不错，
我这都是热节最起码100mm往上的件才用

kunsuichang

改用树脂砂，加大横浇道的截面积，以浇代冒，缩孔位置放置出气片，在调整下浇注温度。

chp01861

我厂也做类似的铸件,上箱轮毂处设压边冒口三个,中间孔使用覆砂冷铁.

tz27294946

还是适当调整一下成分
& f6 I- I8 a. o, O& @' N8 N炉前：C：3.35，Si：1.8，Mn：0.9-1.0
铸件：     Si：2.0-2.1，Mn：0.9-1.0，Cr：0.2-0.3   Cu：0，3
- y( T8 C8 Y6 S: P6 ]不加冒口、冷铁
! g! [3 r0 r7 s! Z) q8 t% K- Z3 X孕育Si量：0.25，
应该可以
这种件的硬度要求相对较高，应该在HB180以上，不知是多少？
4 _: o% Q& S$ O$ ^要注意的是Cr，考虑用铬铁粉随孕育加入，降低Cr对C的消耗
另孕育量不能太大，防止石墨膨胀提前，挤出液态铁水，
浇注温度潮膜砂的话：1350左右应该可以，
( q( U9 q' l! Q- i4 A+ W: N

献丑了，不知可否？

yang888

原帖由 漂浮咖啡 于 2008-12-17 22:21 发表

# b) P0 r' F, q                               
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& b& H% N$ V: y& F( r; C/ z1英寸=25.4mm吧
. {4 C$ ?/ M& U$ J. I- i! q换算的话
这个件中间厚大部位尺寸大概是直径50mm高40mm的实心圆柱体，

7 J9 @' f) j: T. }" q出现缩松现象好像有点不正常，
这是正常铸件壁厚啊，
. I- w3 d6 \3 j' Q# o2 g按理不应该这样的吧，
没太注意有没有出气扁冒口，
正常最高点放上截面积是内浇道总 ...

我赞同您的意见。不知道化学成分是多少？
: S0 Z8 j/ [) P5 u- s$ e+ M如果化学成分合适。那最简单的对策：
9 j, `. B% t. H  i6 p$ d# k将三寸铁钉作为内冷铁直接插在砂型的中心，加工时去掉，也不会出现缩孔等缺陷。
我已经用过，效果挺好。

blue_knife

是不是机械造型流水线生产？如果是的话，轮缘那个槽不会做出来吧？对HT200来说紧实度高些外圆用冒口应该没有问题啊！如果不行那就只能下冷铁芯（中心孔），不过比较费事！或者用冒口（热节上），那就要考虑工艺出品率啦！肯定很低！
如果是手工造型：中间的孔不知道有多大？如果可行的话同意范版主的意见下个覆砂的冷铁芯（要我说可行的话不覆砂也可以，不要清理加工掉！ ）。如果冷铁芯不行，就是如11楼说的外面放个平面的冷铁吧！

blue_knife

原帖由 tz27294946 于 2009-4-11 15:45 发表

) |" K" A2 `, [/ P: \                               
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还是适当调整一下成分
炉前：C：3.35，Si：1.8，Mn：0.9-1.0
铸件：     Si：2.0-2.1，Mn：0.9-1.0，Cr：0.2-0.3   Cu：0，3
不加冒口、冷铁
孕育Si量：0.25，
应该可以
0 t  Q  F! [- J# Q这种件的硬度要求相对较高，应该在HB180以上，不知是多少？
1 c9 q9 N! C$ E: i/ ?# B5 I要注意的是Cr，考虑用铬铁 ...

调整化学成分来解决问题确实是一个好的办法，不过：
$ K; F$ }( b% ]# v; ]2 NHT200，Mn不会有这么高吧？另外需要加Cr吗？那不更增加铸件的缩孔缩松倾向了吗？！我不是搞熔炼的，但是感觉不应该是这样！如果确实需要，那就是设计给的材质有问题！
探讨一下哈！
* ]* F. y+ ^; ^/ l: k4 P- \
8 @  N* c2 F: P7 |[ 本帖最后由 blue_knife 于 2009-4-12 11:23 编辑 ]

tz27294946

我认为这种受力件的硬度要求比较高，
( u4 j& {9 @$ a; z才加那么多
* V. P1 p, _5 O7 {' u( m不知道行不行

ddhdgpa

若工艺参数不变的情况下，缺陷成批量出现，
2 E( j5 e# L2 D! ^9 }根据缺陷的分布和形貌，应是典型的裂纹状缺陷，不是简单的凝固收缩引起的缩孔
/ o0 D( p1 Y! ]3 Y( I' v这是由于铁水熔炼过程中或与型砂涂料反应生成的氮气扩散进铸件，在凝固后期析出延枝晶间形成的缺陷
9 t, E% v+ n# x' S. F$ O( i* x2 u应使用金相显微镜500倍下分析缺陷表面有无碳膜，有条件的话用扫描电镜分析缺陷表面有无氧化物
- U. B% V8 d5 n+ x化学成分分析含氮量，

7 Z- E+ T8 m7 s: E5 x4 V解决方案：
控制增碳剂和废钢屑中N的质量分数<0.01%
( ?1 \1 V; p6 Y' Y5 \' B控制型砂涂料的水分
控制熔炼浇注过程氮气的吸入

范庆志

你用环形小浇口应该能行，均匀冲入，铁水温度尽量低一点，但不能低到浇不足。

feixi

提高浇注压头、HT200我们公司一般不孕育，硬度低客户不检测成分的话用HT250浇注如何？