产品缩孔缺陷，请问各位大侠，如何解决？

gowhere · 发表于 2008-12-15 22:45:37

最近还发现一个问题，就是设置冷铁那一侧的轮毂中心钻孔时，止通规根本通不过去，估计是镗孔的时候，镗刀跳动了，没镗好，大概有2mm厚的样子，你想想，之前我们已经切削掉至少3mm了呀，可见冷铁的弊端是多么严重呀。

漂浮咖啡 · 发表于 2008-12-17 22:21:23

1英寸=25.4mm吧
换算的话
这个件中间厚大部位尺寸大概是直径50mm高40mm的实心圆柱体，

出现缩松现象好像有点不正常，
这是正常铸件壁厚啊，
按理不应该这样的吧，
没太注意有没有出气扁冒口，
正常最高点放上截面积是内浇道总截面积1倍多的出气扁冒口就应该很好了，
当然了冒口宽度最好不要大于10mm，

或者尝试放点铁粉状的内冷铁，或者铁钉扔几个，不要太多有比例的，不会提高成本，
不过你这个铸件如果是在高温高压下工作的汽轮机，锅炉的某些铸件，那就别用内冷铁了，安全第一。
外冷铁不好说，用的时候不注意烘干的话比较容易出气孔。

实在还不行可以考虑放边冒口啊，
铸件有点小发热冒口可能放不上去，
要不那个的效果还不错，
我这都是热节最起码100mm往上的件才用

kunsuichang · 发表于 2008-12-22 21:44:40

改用树脂砂，加大横浇道的截面积，以浇代冒，缩孔位置放置出气片，在调整下浇注温度。

chp01861 · 发表于 2008-12-24 17:04:41

我厂也做类似的铸件,上箱轮毂处设压边冒口三个,中间孔使用覆砂冷铁.

tz27294946 · 发表于 2009-4-11 15:45:46

还是适当调整一下成分
炉前：C：3.35，Si：1.8，Mn：0.9-1.0
铸件： Si：2.0-2.1，Mn：0.9-1.0，Cr：0.2-0.3 Cu：0，3
不加冒口、冷铁
孕育Si量：0.25，
应该可以
这种件的硬度要求相对较高，应该在HB180以上，不知是多少？
要注意的是Cr，考虑用铬铁粉随孕育加入，降低Cr对C的消耗
另孕育量不能太大，防止石墨膨胀提前，挤出液态铁水，
浇注温度潮膜砂的话：1350左右应该可以，

献丑了，不知可否？

yang888 · 发表于 2009-4-11 20:44:59

原帖由 漂浮咖啡 于 2008-12-17 22:21 发表
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登录/注册后可看大图
( I2 b. i+ @! `9 h
1英寸=25.4mm吧
( K; t* l& M" D) t0 s换算的话
+ ^/ p4 K; k3 n# w* ?; c这个件中间厚大部位尺寸大概是直径50mm高40mm的实心圆柱体，: d* q$ e3 L, W# C X7 t5 s" a
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出现缩松现象好像有点不正常，
- ~) M7 t9 _7 X这是正常铸件壁厚啊，
) D4 a* h% A! @/ H; v" K4 j按理不应该这样的吧，
1 U2 Y, J4 e: k: e9 P: w没太注意有没有出气扁冒口，
2 d$ u- b8 c+ E正常最高点放上截面积是内浇道总 ...

我赞同您的意见。不知道化学成分是多少？
如果化学成分合适。那最简单的对策：
将三寸铁钉作为内冷铁直接插在砂型的中心，加工时去掉，也不会出现缩孔等缺陷。
我已经用过，效果挺好。

blue_knife · 发表于 2009-4-12 11:08:36

是不是机械造型流水线生产？如果是的话，轮缘那个槽不会做出来吧？对HT200来说紧实度高些外圆用冒口应该没有问题啊！如果不行那就只能下冷铁芯（中心孔），不过比较费事！或者用冒口（热节上），那就要考虑工艺出品率啦！肯定很低！

如果是手工造型：中间的孔不知道有多大？如果可行的话同意范版主的意见下个覆砂的冷铁芯（要我说可行的话不覆砂也可以，不要清理加工掉！

）。如果冷铁芯不行，就是如11楼说的外面放个平面的冷铁吧！

blue_knife · 发表于 2009-4-12 11:21:46

原帖由 tz27294946 于 2009-4-11 15:45 发表
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登录/注册后可看大图
H+ \& }! P* K
还是适当调整一下成分% D/ p" T( b6 T7 B2 f
炉前：C：3.35，Si：1.8，Mn：0.9-1.01 a3 Q. C% M2 \1 R7 c* @
铸件： Si：2.0-2.1，Mn：0.9-1.0，Cr：0.2-0.3 Cu：0，34 P: ~7 q$ ^1 ^+ ^0 w7 V4 E
不加冒口、冷铁
) u7 `4 A( W* A3 z孕育Si量：0.25，- H, H- b5 S- X+ e7 W" L7 h5 q
应该可以* Y, T3 k) t9 t3 F! G5 D. @6 a
这种件的硬度要求相对较高，应该在HB180以上，不知是多少？0 W2 w( h) Z8 l+ b. o
要注意的是Cr，考虑用铬铁 ...

调整化学成分来解决问题确实是一个好的办法，不过：
HT200，Mn不会有这么高吧？另外需要加Cr吗？那不更增加铸件的缩孔缩松倾向了吗？！我不是搞熔炼的，但是感觉不应该是这样！如果确实需要，那就是设计给的材质有问题！
探讨一下哈！

[ 本帖最后由 blue_knife 于 2009-4-12 11:23 编辑 ]

tz27294946 · 发表于 2009-4-12 13:17:31

我认为这种受力件的硬度要求比较高，
才加那么多
不知道行不行

ddhdgpa · 发表于 2009-4-13 00:53:36

若工艺参数不变的情况下，缺陷成批量出现，
根据缺陷的分布和形貌，应是典型的裂纹状缺陷，不是简单的凝固收缩引起的缩孔
这是由于铁水熔炼过程中或与型砂涂料反应生成的氮气扩散进铸件，在凝固后期析出延枝晶间形成的缺陷
应使用金相显微镜500倍下分析缺陷表面有无碳膜，有条件的话用扫描电镜分析缺陷表面有无氧化物
化学成分分析含氮量，

解决方案：
控制增碳剂和废钢屑中N的质量分数<0.01%
控制型砂涂料的水分
控制熔炼浇注过程氮气的吸入

范庆志 · 发表于 2009-4-13 10:06:42

你用环形小浇口应该能行，均匀冲入，铁水温度尽量低一点，但不能低到浇不足。

feixi · 发表于 2012-6-10 12:56:03

提高浇注压头、HT200我们公司一般不孕育，硬度低客户不检测成分的话用HT250浇注如何？

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