消失模不锈钢铸件

castengineer

我本善良 发表于 2016-6-18 13:03
3 y0 y/ s$ V- i5 a! {0 g浇口朝上。而且我们是铸不锈钢，都有排气和排杂质口。这些都是有考虑的。
& n% P4 W. X( i3 x8 z要是不考虑这些，我们也不敢做 ...

% M3 K) @6 L2 H: A) r: v" E




做蜡模壳,如脱蜡不干净.残蜡燃烧后的积碳痕迹,砸开模壳,都是清晰可见的.
你的组树,看不出有其它排气.渣结构.单此结构.固体碳膜能燃烧掉么?既便是浇口朝上!

castengineer

7 C% i& x" S2 f
6 b3 {# O4 L" G4 d冒昧的谈几点:
1:你的模壳内.可能有未燃烧的固体碳膜.做不锈钢是不可以的.
2;你的白模.表面粒珠间的愈合边界太清晰及边角部位有大于粒珠半球的松脱粒珠.
% b3 a1 Y6 v& u9 }: M, ?3:白模粘接处过多.粘接剂的污染过多.无法精修,都会影响铸件表面的光洁度.
8 k. S9 g. _! F- q4:从QQ截图20160620143913.jpg 来看.你的零件白模的克数,如同泡沫塑料切块的克数.这样就反映了一个问题.你的白模件 R值很小的铸件圆角无法做出,白模铸件R角过度园浑.失去铸件轮廓清晰度.

这一切,都不能和蜡模制件的粗糙度.轮廓清晰度.尺寸精度相比.
- ?9 W: f" h, w3 q/ i
但,也应当祝贺你的努力结果.
7 W$ m& P/ s9 P) w: p: w

castengineer

4 z1 z9 h, h* I( ?4 y( n6 ]
, l7 g9 n' Y9 x; V8 m用泡沫塑料白模和蜡模模壳复和工艺,浇注不锈钢件,代替蜡模及模壳工艺.无论从铸件的表面增碳及表面粗糙度.零件的轮廓度.轮廓清晰度都要有一段路要走.如消失模模缸体要代替砂模缸体工艺.有成功个案,不能成为成功的替代工艺.

9 r9 v) F  g" p& k6 r" |# P  j但.用泡沫塑料白模和蜡模模壳复和工艺,浇注含碳0.1%以上的碳钢件,代替蜡模及模壳工艺.加强白模的轮廓清晰度的制做.还是一条可推广的工艺方法.

  |/ @7 e: `, `( Z, V+ ]$ U; n根据自己做消失模.蜡模的经历.谈一下自己的见解.希望对大家有帮助.

我本善良

castengineer 发表于 2016-6-19 11:16

                               
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; s% C* _6 C7 }4 c" `7 y做蜡模壳,如脱蜡不干净.残蜡燃烧后的积碳痕迹,砸开模壳,都是清晰可见的.
你的组树,看不出有其它排气. ...

; ~8 E/ W4 ~: |& v! l0 g0 \. A你说的很对。但是在我们的生产中。没有你说的问题。
有的时候现实和理论就差一线之差。
1 _- X: P1 J. _. l

我本善良

castengineer 发表于 2016-6-19 11:52

9 `0 r, D: v- Q* N                               
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  X9 r! T0 j* }/ z3 M1 {, E0 O用泡沫塑料白模和蜡模模壳复和工艺,浇注不锈钢件,代替蜡模及模壳工艺.无论从铸件的表面增碳及表面粗糙度.零 ...

您说的很对。但是很多东西不亲手去实验，不亲手去做，永远相差很多。

castengineer

. ]. g- X  w) T4 r' _7 E" p- i* U% Q

我本善良 发表于 2016-6-21 10:19
5 f2 Q* A3 k% V/ p- L/ v您说的很对。但是很多东西不亲手去实验，不亲手去做，永远相差很多。

除了固体碳膜看不到.其它都在你的图片上.对么?
6 n% R/ I1 A  ]* T0 h白模的问题.铸出来就是铸件的问题.你做的应当不错.
, q4 V% }! u+ {) d0 e' x但和蜡模比差距还是存在.
8 p3 }2 M9 K7 A, N7 x  A
7 w0 F+ R" ?" I. B( u
1;表面粒珠间的愈合边界太清晰及边角部位有大于粒珠半球的松脱粒珠.
2:白模粘接处过多.粘接剂的污染过多.无法精修,
& i% K( ]4 u4 B. o  l2 K- o3:你的零件白模的克数,如同泡沫塑料切块的克数.白模铸件R角过度园浑.失去铸件应有轮廓清晰度.
/ y. a9 I! B7 ~" `7 f$ b5 n4:铸件表面和边角.有白模粒珠边界凸凹的痕迹.
这些都说明.你的白模制做工艺有待提高.

, Q: C! ?0 M: |( E
不亲手去做，永远相差很多----做的很多.只不过给你提几点看法.供你参考.

再一点.应把你的铸件取一试块..做一个72小时的强腐蚀对比样的减重试验.

8 e4 e" S+ o1 n! g% K2 j

522919901

我们都用泡沫模做过钛合金，感觉也没什么问题啊。难道泡沫模技术在中国不是很广吗？我们采购的产品和蜡模做出来的基本没什么区别！
/ v  o& G; U9 ]$ _' V4 D
我以为就是泡沫模就是在做单件的时候，节省成本而已！

castengineer

522919901 发表于 2016-6-21 11:10
我们都用泡沫模做过钛合金，感觉也没什么问题啊。难道泡沫模技术在中国不是很广吗？我们采购的产品和蜡模做 ...

但,楼主图片反映的问题.是实在的.
# E4 |3 O: R. f这种白模质量.做铸铁消失模可以.
, t8 G3 L, J' O. {! \工艺思路不同.结果自然不同.

522919901

castengineer 发表于 2016-6-21 11:16
- ]7 }- Y: E& c( C7 T3 {/ i" K0 p但,楼主图片反映的问题.是实在的.
这种白模质量.做铸铁消失模可以.
工艺思路不同.结果自然不同. ...

  o: N+ q3 G, S( n% ~1 I图片中白模是不是加工出来的，不是发泡出来的。另外图片中白模好像是没有处理过的吧？

castengineer

522919901 发表于 2016-6-21 11:57
  n. z1 S6 b1 x" ^; p' l  c图片中白模是不是加工出来的，不是发泡出来的。另外图片中白模好像是没有处理过的吧？ ...

件是模具发泡出来的分解模块.组件后再粘接成型.
: E  F- H" p' Y8 I8 Z浇口是泡沫塑料大块切割.修整.砂光后粘结的.
: `5 \- _6 s; [/ M' I. `) W. [

我本善良

castengineer 发表于 2016-6-21 14:50

2 q2 e0 @9 D6 Q4 a$ [5 e+ o                               
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件是模具发泡出来的分解模块.组件后再粘接成型.
& k/ b# p: h3 `/ w! y6 z浇口是泡沫塑料大块切割.修整.砂光后粘结的.
...

白膜不是用现成消失模工艺做的。现成的工艺做出来表面质量绝对不合格！！！这个您说对了。重新调整的，而且制壳工艺也是修改的。不是照搬硅溶胶精密铸造工艺的。

                               
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! b) I( K  c  C4 I" `1 c5 _  G  g                               
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这俩个您都说对了。
* P2 s) J+ ?. v: ]$ ]! ?现在工艺确实适合我们生产。只是在别的公司是否能不能，没有试过！！

                               
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* `" E: e1 ~$ M' W0 I. l( b% }                               
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我本善良

castengineer 发表于 2016-6-21 10:25

                               
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除了固体碳膜看不到.其它都在你的图片上.对么?
白模的问题.铸出来就是铸件的问题.你做的应当不错.
% G; t3 Q* @6 i但和蜡 ...

泡沫现在的生产工艺好像取代中温蜡是不可能吧？？反正我觉得是不可能！！！

castengineer

我本善良 发表于 2016-6-21 15:18
8 ~' z, v7 f8 B白膜不是用现成消失模工艺做的。现成的工艺做出来表面质量绝对不合格！！！这个您说对了。重新调整的，而 ...

+ b0 X3 s) H% v9 Z2 I. }$ z9 g
4 Y1 Q' _! ^6 c& ]有点故弄玄虚了吧
+ ^; p4 Q; w. @  Z8 s0 S2 i: a.此件不是模具发泡沫塑料的么?再如何调整,也脱不掉成型模具发泡工艺.

件是模具发泡出来的分解模块.组件后再粘接成型.
# V6 D: ^9 L8 A: x6 M) t* a浇口是泡沫塑料大块切割.修整.砂光后粘结的.
! m' T1 A9 G8 d1 H. |
! h# W3 I) ^9 K( q; w你的白模工艺也就是传统工艺而已 . . .而且水平确实一般.

castengineer

我本善良 发表于 2016-6-21 15:18
白膜不是用现成消失模工艺做的。现成的工艺做出来表面质量绝对不合格！！！这个您说对了。重新调整的，而 ...

6 C7 k- C9 |1 q+ _8 j7 H% }
"现成的工艺做出来表面质量绝对不合格"
* g" Y( ?$ a  V- y  X
这些都是你的合格品???
如此水平,只不过适合铸铁消失模.水平太一般.粘接面太多.太脏.根本保证不了零件的形状.尺寸公差.尤其是是想替代蜡模不锈钢件.

castengineer

我本善良 发表于 2016-6-21 15:19
  K2 G- O( Y; a" y泡沫现在的生产工艺好像取代中温蜡是不可能吧？？反正我觉得是不可能！！！
9 N& n/ c. s" l9 G/ O+ ^* D ...

. K6 K( S+ l0 n4 S) d1:看法相同.根本不可能.

: ^! g9 @( G  X" M+ g! R0 Q# G2:如你的改良工艺.就如你展示的工艺和现状.要取代中温蜡.还有一段路要走!!!尤其是不锈钢铸造.

关于你的工艺和现状:
1:只不过说,你的铸件表面达到水玻璃壳的表面.但棱角圆角过大.且有粒珠接合边界的凸凹痕迹.这一点是不足的.如图.看其圆角状况.有如铸钢热处理过烧的表面.连水玻璃低温蜡表面都不如....
2:这种工艺不是新工艺.但如果想用来做中温蜡硅胶蜡模不锈钢.还有一段路要走.
3:你谈到你的改良.就目前看你的图片.也就是一般水平.也可能达到目前水平.你们也经历很多波折和调整.如那件壳体的发泡成型..但,还有不足...
3 R6 [) i/ l/ W4 q2 ^7 W4:你谈到的生产和销售.那是你对标准的认识不同而已.
.....祝你更上一层楼.

6 x1 V+ k' W! V- b/ ]/ K
3 {- x3 f7 u; P! r" w; V谈到这里吧.再谈都是重复了.

mengfanlai

楼主的想法比较很好，但是感觉细致程度有一些不足，希望能继续更新，大家都期待你的成果

我本善良

mengfanlai 发表于 2016-6-22 16:55

4 _. v" P' H) \) j$ v                               
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1 a! L( L. {; Y( Z2 h( K楼主的想法比较很好，但是感觉细致程度有一些不足，希望能继续更新，大家都期待你的成果 ...

才刚刚开始投入实用不到半年。还的慢慢的改进。
( I! ?# i/ {/ W) b我只是把适合自己公司的拿上来给大家分享一下。至于其他的只有边生产边改进。
谁一口能吃个胖子。所以多做比多说好多了。
( Q! I) ?: X+ o4 C. O* d谢谢鼓励！！！

lxj311

既然是不锈钢，那肯定需要大量的补缩，不会是冒口就用的泡沫材料，即使最后产生碳渣也停留在冒口内。

worker

我本善良 发表于 2016-6-29 01:18
才刚刚开始投入实用不到半年。还的慢慢的改进。
8 D5 W' Z! m3 s1 S5 E5 |5 {: y1 B( q我只是把适合自己公司的拿上来给大家分享一下。至于其他 ...

* g4 d' k6 i' Q如此表面.真有点不可思意了.不如改砂铸吧.省功省力.又省钱.

拉斯特

/ }5 H* W7 Z5 P* b  D+ N+ }
" W" Y4 U4 [- |- C. Mcastengineer 说的很好，而且多次建议。如果我是你的客户，则会做如下试验：
0 W# z. H; ]7 w! U% b- @! W0 M
. \. l% }$ e' m) w. u/ c1，强腐蚀试验72小时，看减重怎样。
2.  做RT试验，是否可以达到2级水平。
9 R+ Q4 ?9 x2 g+ Z3 v3. 特定部位的金相试验。
* j$ G9 Z& L9 }6 h( a5 }7 `
主要的原因是：如何解决增C的问题，尽管你们是先消失再浇注，但是C有扩散的可能存在，而最后是不锈钢液体增C。

1 }/ D5 g* H2 [. o* D304不锈钢的C要求小于0.08 ，有一点点的污染，就会出现。
4 H' V/ H* ?1 p; z
如果你站在客户的立场出发，先怀疑再怀疑-------最后相信是真的，不为过。