缩松怎么办?除了下冷铁还有办法控制吗?

pigeon · 发表于 2009-6-14 10:27:24

我看缩松并不太厉害，试试硅锶也许能解决问题

pigeon · 发表于 2009-6-14 10:28:07

我看缩松并不太厉害，试试硅锶也许能解决问题。

daguzl-425 · 发表于 2009-6-14 10:47:02

建议采用铁模覆砂工艺，酚醛树脂覆砂5-8mm，控制化学成分(%)：C3.6-3.8,Si2.2-2.6,MN0.2-0.4,P小于0.07,S小于0.03；尤为重要的是含锰量不要大于0.4%。

xiaohua1011 · 发表于 2009-7-13 20:14:00

我们厂也产生曲轴，但是比这个大，问题类似，找时间发两张照片大家分析一下，我们的残留Mg在0.1%左右，本人觉得太高，曲轴的缩松比例也一直很高，正在考虑解决此问题，望各位高人指点。

dragon2009 · 发表于 2009-7-13 23:30:53

24# xiaohua1011

我的天啊！！！Mg含量在0.1%！！！强！！！缩孔缩松有不？？？？佩服！！加多少球化剂啊！！！成本高大了吧！！！

jingfeng9688 · 发表于 2009-7-15 15:58:48

最好使用树脂砂加冷铁（热节处），化学成分肯本解决不了。我们厂QT700-QT900都是这工艺

jack0352 · 发表于 2009-7-15 19:59:25

提高C当量大于3.85%，应该很有效

xiaohua1011 · 发表于 2009-7-15 21:53:12

25# dragon2009

用的是纯镁压力加镁，为了保证球化啊。不过缩松确实不少，正想解决一下。还有就是0.1%是最高的，正常都在0.08%左右吧，反正也不低，请各位高人指点！！

冬日阳光 · 发表于 2009-7-15 23:54:09

可以调整碳当量和浇注温度以及熔炼温度。

xiaohua1011 · 发表于 2009-7-17 19:19:57

现在浇注温度不高，才1320左右，关键是碳当量的问题，具体多少合适呢，我们现在4.4%左右。

RT-FLEX · 发表于 2011-6-19 10:16:34

回复 17# zhaoyangyang

应叫做发热保温冒口由轻质发热保温材料制作而成（用眼看貌似是木屑一类的材料），配合高发热值而且对合金不造成污染的发热剂，确保其具有高效的补缩性能。其发气量低、透气性好，耐火度高使得回炉料清洁。

老师讲课的时候说过，消除缩松最有效最直接的办法就是冒口。但我觉得这个产品不太适合加冒口。

czw970624 · 发表于 2012-4-27 11:22:46

试试激冷涂料啊，我们的效果很不错的

yangt321 · 发表于 2012-4-27 12:19:06

想问下为什么都是从熔炼成分上去想呢为什么不考虑工艺方面去解决缩松呢这种曲轴我是没自己干过但看过的都是铁模覆砂做的

18994605863HHG · 发表于 2012-4-27 17:39:10

回复 12# 红杉树

分析得很好，赞成

老翻砂匠 · 发表于 2012-4-28 10:01:27

回复 1# 李士其

时过三载有余，想必此问题早已解决了，期待上来分享。

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